本發(fā)明專利技術(shù)屬于化學(xué)切削技術(shù)，涉及一種鋁合金堿性化銑溶液中氫氧化鈉的測(cè)定方法。其特征在于，測(cè)定的步驟如下：試劑準(zhǔn)備；儀器準(zhǔn)備；取樣；測(cè)試；計(jì)算氫氧化鈉的含量。本發(fā)明專利技術(shù)有利于解決困繞航空企業(yè)多年的化銑過程控制問題，穩(wěn)定了化銑工藝質(zhì)量，保證了航空行業(yè)化學(xué)銑切零件的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于化學(xué)切削技術(shù)，涉及一種。
技術(shù)介紹
化學(xué)銑切是在航空、航天工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種重要的鋁合金加工方法，現(xiàn)在多個(gè)主機(jī)廠都在使用。化銑工藝可以取代某些機(jī)械加工，從零件表面上腐蝕去多余金屬，以改變其尺寸和減輕其重量，另外，當(dāng)機(jī)械加工不能達(dá)到而化銑可以滿足零件設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可以采用此種工藝加工，如雙曲面、大面積薄板件以及其它復(fù)雜零件都可采用化銑工藝。目前在航空主機(jī)廠化學(xué)銑切已是比較重要的加工方法。零件化學(xué)銑切的質(zhì)量取決化學(xué)銑切溶液的質(zhì)量，但是，目前對(duì)于化學(xué)銑切的分析方法尚沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各航空廠在進(jìn)行化學(xué)銑切溶液分析時(shí)各自確定分析項(xiàng)目和分析方法，沒有可比性，一般根據(jù)試片的情況確定這種材料是否在合適的范圍內(nèi)，這種方法缺少實(shí)際依據(jù)，不能完全保證化學(xué)銑切溶液的質(zhì)量，所以航空廠都迫切需要統(tǒng)一分析項(xiàng)目與方法，以保證零件化學(xué)銑切的質(zhì)量。鋁合金堿性化銑溶液中的氫氧化鈉為堿性腐蝕 液，目前有些航空廠化統(tǒng)溶液中氫氧化鈉的測(cè)定采用酸堿滴定法，用氯化鋇除碳酸根離子，以酚酞為指示劑進(jìn)行酸堿滴定。由于鋁合金堿性化銑溶液中鋁的大量存在，酸堿滴定過程中出現(xiàn)混濁，用酚酞作指示劑影響測(cè)定終點(diǎn)的觀察，影響測(cè)定的準(zhǔn)確性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是:提出一種，以解決困繞航空企業(yè)多年的化銑過程控制問題，穩(wěn)定化銑工藝質(zhì)量，保證航空行業(yè)化學(xué)銑切零件的質(zhì)量。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:，其特征在于，測(cè)定的步驟如下:1、試劑準(zhǔn)備:1.1、濃度為100g/L的氯化鋇溶液；1.2、濃度為0.lmol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，按航標(biāo)HB/Z5083-2001中6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行配制和標(biāo)定；2、儀器準(zhǔn)備:2.1、具有IOmV精確度的自動(dòng)電位滴定儀或具有0.1pH單位精確度的酸度計(jì).3、取樣:移取用定量中速濾紙過濾后的鋁合金堿性化銑溶液5.0OmL于IOOmL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻后成為稀釋后的試液，本測(cè)定方法使用的水為符合GB/T6682的三級(jí)水，下同；4、測(cè)試:分取10.0OmL稀釋后的試液于150mL燒杯中，加IOmL氯化鋇溶液，攪拌均勻，靜置5min 6min,加煮沸過的冷卻水至體積IOOmL,在磁力攪拌器中速攪拌下,浸泡玻璃電極和飽和甘汞電極120秒±10秒,使用自動(dòng)電位滴定儀或酸度計(jì),用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至pH=8.2為終點(diǎn),記錄消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積的數(shù)值；5、計(jì)算氫氧化鈉的含量:按公式(I)計(jì)算總氫氧化鈉的含量W1，單位為g/L:W1 = cXVXM1A0...............................................................(I)按公式(2)計(jì)算游離氫氧化鈉的含量W2，單位為g/L:W2 = CXVXM1ZV0-WXl.48..........................................(2)式中:c:鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度，單位為mol/L ；V:滴定終點(diǎn)時(shí)耗用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，單位為mL ；V0:滴定時(shí)換算為待測(cè)量鋁合金堿性化銑溶液的體積，單位為mL ；M1:氫氧化鈉的摩爾質(zhì)量，單位為g/mol ；W:同一待測(cè)量溶液，按鋁合金堿性化銑溶液中鋁含量的測(cè)定方法測(cè)定的鋁的含量，單位為克每升g/L ；1.48:鋁換算成氫氧化鈉的換算系數(shù)。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種，有利于解決困繞航空企業(yè)多年的化銑過程控制問題，穩(wěn)定了化銑工藝質(zhì)量，保證了航空行業(yè)化學(xué)銑切零件的質(zhì)量。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。，其特征在于，測(cè)定的步驟如下:1、試劑準(zhǔn)備:1.1、濃度為100g/L的氯化鋇溶液；1.2、濃度為0.lmol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，按航標(biāo)HB/Z5083-2001中6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行配制和標(biāo)定；2、儀器準(zhǔn)備:2.1、具有IOmV精確度的自動(dòng)電位滴定儀或具有0.1pH單位精確度的酸3、取樣:移取用定量中速濾紙過濾后的鋁合金堿性化銑溶液5.0OmL于IOOmL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻后成為稀釋后的試液，本測(cè)定方法使用的水為符合GB/T6682的三級(jí)水，下同；4、測(cè)試:分取10.0OmL稀釋后的試液于150mL燒杯中，加IOmL氯化鋇溶液，攪拌均勻，靜置5min 6min,加煮沸過的冷卻水至體積IOOmL,在磁力攪拌器中速攪拌下,浸泡玻璃電極和飽和甘汞電極120秒±10秒,使用自動(dòng)電位滴定儀或酸度計(jì),用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至pH=8.2為終點(diǎn),記錄消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積的數(shù)值；5、計(jì)算氫氧化鈉的含量:按公式(I)計(jì)算總氫氧化鈉的含量W1，單位為g/L:W1 = cXVXM1A0...............................................................(I)按公式(2)計(jì)算游離氫氧化鈉的含量W2,單位為g/L:W2 = CXVXM1ZV0-WXl.48..........................................(2)式中:c:鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度，單位為mol/L ；V:滴定終點(diǎn)時(shí)耗用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，單位為mL ；V0:滴定時(shí)換算為待測(cè)量鋁合金堿性化銑溶液的體積，單位為mL ；M1:氫氧化鈉的摩爾質(zhì)量，單位為g/mol ；W:同一待測(cè)量溶液，按鋁合金堿性化銑溶液中鋁含量的測(cè)定方法測(cè)定的鋁的含量，單位為克每升g/L ；1.48:鋁換算成氫氧化鈉的換算系數(shù)。本專利技術(shù)的工作原理是:采用電位滴定法，用氯化鋇沉淀分離碳酸根離子，以玻璃電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液進(jìn)行電位滴定，在pH=8.2時(shí)為滴定終點(diǎn)，準(zhǔn)確測(cè)定鋁合金堿性化銑溶液中氫氧化鈉的含量。實(shí)施例1按本專利技術(shù)中確定的試驗(yàn)方法，分別配制標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉含量220.0g/L、180.0g/L、200.0g/L的鋁合金化銑槽液進(jìn)行了實(shí)施試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1、表2和表3。表I氫氧化鈉含量的測(cè)定試驗(yàn)方法實(shí)施例驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)I權(quán)利要求1.，其特征在于，測(cè)定的步驟如下: 1.1、試劑準(zhǔn)備: 1.1.1、濃度為100g/L的氯化鋇溶液； 1.1.2、濃度為0.lmol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，按航標(biāo)HB/Z 5083-2001中6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行配制和標(biāo)定； 1.2、儀器準(zhǔn)備: 1.2.1、具有IOmV精確度的自動(dòng)電位滴定儀或具有0.1pH單位精確度的酸度計(jì).1.3、取樣:移取用定量中速濾紙過濾后的鋁合金堿性化銑溶液5.0OmL于IOOmL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻后成為稀釋后的試液，本測(cè)定方法使用的水為符合GB/T6682的三級(jí)水，下同； 1.4、測(cè)試:分取10.0OmL稀釋后的試液于150mL燒杯中，加IOmL氯化鋇溶液，攪拌均勻，靜置5min 6min,加煮沸過的冷卻水至體積IOOmL,在磁力攪拌器中速攪拌下,浸泡玻璃電極和飽和甘汞電極120秒±10秒,使用自動(dòng)電位滴定儀或酸度計(jì),用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至pH=8.2為終點(diǎn),記錄消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積的數(shù)值； 1.5、計(jì)算氫氧化鈉的含量: 按公式(I)計(jì)算總氫氧化鈉的含量W1,單位為g/L: W1 = cXVXM1A0...........................................................本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋁合金堿性化銑溶液中氫氧化鈉的測(cè)定方法，其特征在于，測(cè)定的步驟如下：1.1、試劑準(zhǔn)備：1.1.1、濃度為100g/L的氯化鋇溶液；1.1.2、濃度為0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，按航標(biāo)HB/Z?5083?2001中6.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行配制和標(biāo)定；1.2、儀器準(zhǔn)備：1.2.1、具有10mV精確度的自動(dòng)電位滴定儀或具有0.1pH單位精確度的酸度計(jì).1.3、取樣：移取用定量中速濾紙過濾后的鋁合金堿性化銑溶液5.00mL于100mL容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻后成為稀釋后的試液,本測(cè)定方法使用的水為符合GB/T6682的三級(jí)水，下同；1.4、測(cè)試：分取10.00mL稀釋后的試液于150mL燒杯中，加10mL氯化鋇溶液，攪拌均勻，靜置5min～6min，加煮沸過的冷卻水至體積100mL，在磁力攪拌器中速攪拌下，浸泡玻璃電極和飽和甘汞電極120秒±10秒，使用自動(dòng)電位滴定儀或酸度計(jì)，用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至pH=8.2為終點(diǎn)，記錄消耗鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積的數(shù)值；1.5、計(jì)算氫氧化鈉的含量：按公式（1）計(jì)算總氫氧化鈉的含量W1，單位為g/L：W1＝c×V×M1/V0………………………………………………………（1）按公式（2）計(jì)算游離氫氧化鈉的含量W2，單位為g/L：W2＝c×V×M1/V0—W×1.48……………………………………（2）式中：c:鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度，單位為mol/L；V:滴定終點(diǎn)時(shí)耗用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，單位為mL；V0:滴定時(shí)換算為待測(cè)量鋁合金堿性化銑溶液的體積，單位為mL；M1:氫氧化鈉的摩爾質(zhì)量，單位為g/mol；W：同一待測(cè)量溶液，按鋁合金堿性化銑溶液中鋁含量的測(cè)定方法測(cè)定的鋁的含量，單位為克每升g/L；1.48:鋁換算成氫氧化鈉的換算系數(shù)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王振林，楊紅，何芳，張新蓉，孫浩，董杰濤，文穎慧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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