本發明專利技術公開了一種基于總線控制技術的直流調速裝置，其應用于閉式四點機械壓力機中。直流調速裝置配置通訊板，通訊板通過兩芯屏蔽總線電纜連接到機械壓力機的DP總線系統中。直流調速裝置作為DP總線系統的一個分站，通過DP總線系統完成直流調速裝置的給定與信號采集輸出。通訊板作為直流調速裝置的通信處理機，負責直流調速裝置與機械壓力機的可編程控制系統之間的數字通信。通訊板將從DP總線系統中接收到的過程數據存入通訊板的雙向RAM中，通訊板的雙向RAM中的每一個字都被編址，在直流調速裝置的整流器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向整流器寫入控制字、設置值或讀出參量。本發明專利技術的優點在于：減少物理接線、數據轉換環節。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及應用于閉式四點機械壓力機中的直流調速裝置，尤其涉及一種應用于閉式四點機械壓力機中的基于總線控制技術的直流調速裝置。
技術介紹
近年來隨著科技的進步，自動化的應用越來越廣泛，客戶對機械壓力機(如上海華普研制的JH39-630型閉式四點機械壓力機)的滑塊行程次數有了更多的要求，這就要求我們對主電機調速功能進行研發。以往的調速系統給定是通過觸摸屏設置好行程次數后，經轉換后的數據送到模擬量輸出模塊，模擬量模塊與調速裝置CUDl板相連；模擬量模塊將數字量轉換成+/-1OV或0-10V的模擬量信號，驅動調速裝置。反過來講，調速裝置的采樣數據(比如電機的實際轉速)信號是以電壓的形式在CUDl板的16、17號端子輸出，然后通過接線到PLC的模擬量輸入模塊，通過此模塊將這個電壓轉換成數字信號，再經過程序轉換成實際的行程次數再觸摸屏上顯示，從此看來，這種方式牽扯到了兩個模擬量模塊、CUDl板、外加的物理接線多個環節。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術有必要提供一種能讓閉式四點機械壓力機減少物理接線、數據轉換環節的基于總線控制技術的直流調速裝置。本專利技術是這樣實現的，一種基于總線控制技術的直流調速裝置，其應用于閉式四點機械壓力機中，該直流調速裝置配置通訊板，該通訊板通過兩芯屏蔽總線電纜連接到該機械壓力機的DP總線系統中，該直流調速裝置作為DP總線系統的一個分站，通過DP總線系統完成該直流調速裝置的給定以及該直流調速裝置的信號采集輸出，該通訊板作為該直流調速裝置的通信處理機，負責該直流調速裝置與該機械壓力機的可編程控制系統之間的數字通信，該通訊板將從DP總線系統中接收到的過程數據存入該通訊板的雙向RAM中，該通訊板的雙向RAM中的每一個字都被編址，在該直流調速裝置的整流器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向整流器寫入控制字、設置值或讀出參量。作為上述方案的進一步改進,該參量包括實際值、診斷信息。作為上述方案的進一步改進，該通訊板為CBP2型profibus通訊板。作為上述方案的進一步改進，該直流調速裝置為西門子6RA70調速裝置。作為上述方案的進一步改進，該機械壓力機的可編程控制系統采用西門子S7-300系列可編程控制系統。作為上述方案的進一步改進，兩芯屏蔽總線電纜為Profibus總線電纜。本專利技術的基于總線控制技術的直流調速裝置，采用Profibus-DP現場總線控制模式，同時研制巧妙的設計，使系統的穩定性和實時性得到較大提高，而且可根據工藝需要進行靈活的功能修改，從而在長期意義上大大的節約了成本；用Profibus-DP構成傳動系統，達到了非常滿意的效果；采用這種方式可以非常經濟、有效的解決在傳動系統中自動化信息的傳遞問題，是目前值得大力推廣的系統解決方案。附圖說明圖1為本專利技術較佳實施方式提供的基于總線控制技術的直流調速裝置的硬件配置框圖。圖2為圖1中基于總線控制技術的直流調速裝置的通訊板支持的服務和通道。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術為上海華普研制的JH39-630型閉式四點機械壓力機產品中采用了西門子S7-300系列可編程控制系統，并配備有總線Profibus接口，主電機通過西門子6RA70調速裝置，并配置CBP2型profibus通訊板。以往的調速系統給定是通過觸摸屏設置好行程次數后，經轉換后的數據送到模擬量輸出模塊，模擬量模塊與調速裝置CUDl板相連；模擬量模塊將數字量轉換成+/-1OV或0-10V的模擬量信號，驅動調速裝置。反過來講，調速裝置的采樣數據(比如電機的實際轉速)信號是以電壓的形式在CUDl板的16、17號端子輸出，然后通過接線到PLC的模擬量輸入模塊，通過此模塊將這個電壓轉換成數字信號，再經過程序轉換成實際的行程次數再觸摸屏上顯示，從此看來，這種方式牽扯到了兩個模擬量模塊、CUDl板、外加的物理接線多個環節。而本專利技術PROFIBUS總線，只需在調速裝置中配置CBP2通訊板(即CBP2型profibus通訊板)、通過兩芯屏蔽專用的Profibus總線電纜鏈接到系統固有的DP總線系統中，這樣以來，數據的給定與采樣就在總線中完成交換，大大減少了物理接線、數據轉換的環節。實現了總線控制，直流調速裝置便作為總線系統的一個分站，通過總線系統完成裝置的給定以及裝置信號的采集輸出。Profibus總線系統具有高速傳輸、價格低廉等特點，實現起來比較簡單，主要用于分散設備間的數據高速傳輸。Profibus總線系統傳輸速率最高可由9.6kbps至12Mbps,給定分辨率達到14位,減少了復雜的接線,控制上也比以往簡單方便，相對于傳統的模擬量輸入輸出模塊系統有了重大的突破。一、硬件配置框圖如圖1所示。6RA70調速裝置接入Profibus-DP網絡中接受控制必須要與CBP2通訊板配合使用，CBP2通訊板是6RA70調速裝置的通信處理機，它負責6RA70調速裝置與S7-300 (即該機械壓力機的可編程控制系統)之間的數字通信。CBP2通訊板將從Profibus-DP網中接收到的過程數據存入雙向RAM中，雙向RAM中的每一個字都被編址，在整流器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向整流器寫入控制字、設置值或讀出實際值、診斷信息等參量。如圖2所示，給出由CBP2通訊板支持的服務和通道。二、該系統有如下特點:1.使用Profibus總線系統，數據采集速度快、精度高，信號穩定。2.和整機一起構成Profibus總線系統,大大提高了產品的自動化水平，同時減少了外部電纜的數量。3.增強了系統的抗干擾性。三、社會經濟效益:調速器采用Profibus-DP現場總線控制模式后，使系統的穩定性和實時性得到較大提高，而且可根據工藝需要進行靈活的功能修改，從而在長期意義上大大的節約了成本。用Profibus-DP構成傳動系統，達到了非常滿意的效果。采用這種方式可以非常經濟、有效的解決在傳動系統中自動化信息的傳遞問題，是目前值得大力推廣的系統解決方案。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種基于總線控制技術的直流調速裝置，其應用于閉式四點機械壓力機中，其特征在于，該直流調速裝置配置通訊板，該通訊板通過兩芯屏蔽總線電纜連接到該機械壓力機的DP總線系統中，該直流調速裝置作為DP總線系統的一個分站，通過DP總線系統完成該直流調速裝置的給定以及該直流調速裝置的信號采集輸出，該通訊板作為該直流調速裝置的通信處理機，負責該直流調速裝置與該機械壓力機的可編程控制系統之間的數字通信，該通訊板將從DP總線系統中接收到的過程數據存入該通訊板的雙向RAM中，該通訊板的雙向RAM中的每一個字都被編址，在該直流調速裝置的整流器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向整流器寫入控制字、設置值或讀出參量。2.如權利要求1所述的基于總線控制技術的直流調速裝置，其特征在于:該參量包括實際值、診斷信息。3.如權利要求1所述的基于總線控制技術的直流調速裝置，其特征在于:該通訊板為CBP2 型 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于總線控制技術的直流調速裝置，其應用于閉式四點機械壓力機中，其特征在于，該直流調速裝置配置通訊板，該通訊板通過兩芯屏蔽總線電纜連接到該機械壓力機的DP總線系統中，該直流調速裝置作為DP總線系統的一個分站，通過DP總線系統完成該直流調速裝置的給定以及該直流調速裝置的信號采集輸出，該通訊板作為該直流調速裝置的通信處理機，負責該直流調速裝置與該機械壓力機的可編程控制系統之間的數字通信，該通訊板將從DP總線系統中接收到的過程數據存入該通訊板的雙向RAM中，該通訊板的雙向RAM中的每一個字都被編址，在該直流調速裝置的整流器端的雙向RAM可通過被編址參數排序，向整流器寫入控制字、設置值或讀出參量。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：于英剛，程振，張華，趙文存，
申請(專利權)人：合肥合鍛機床股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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