本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種壓濾機(jī)安裝工藝，包括以下步驟：鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工與檢查，底板的安裝，溜槽的安裝，固定壓板側(cè)的散件的安裝，固定壓板的安裝，移動(dòng)壓板側(cè)的散件的安裝，后框架的安裝，框架橫梁導(dǎo)軌的安裝，移動(dòng)壓板的安裝，移動(dòng)壓頭軛和固定壓頭軛的安裝，液壓缸和液壓缸支座的安裝，濾板的安裝，震動(dòng)框架的安裝，濾布的安裝，裝配所有濾布管，以及洗布裝置的安裝等。通過(guò)多次的實(shí)際安裝操作表明，按照本發(fā)明專利技術(shù)安裝工藝安裝非整體式的壓濾機(jī)，特別是進(jìn)口壓濾機(jī)，其安裝精度高，工作效率高，一次合格率高，保證了安裝質(zhì)量和工期，降低了壓濾機(jī)安裝成本，節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種設(shè)備安裝方法，具體地說(shuō)是一種壓濾機(jī)安裝工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有非整體式的壓濾機(jī)特別是進(jìn)口壓濾機(jī)的安裝存在的問(wèn)題是，安裝精度低、工作效率低、一次合格率低，因而在反復(fù)安裝調(diào)試的過(guò)程中，浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力，影響了工期。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提供一種壓濾機(jī)安裝工藝，以解決現(xiàn)有安裝方式存在的安裝精度低、工作效率低和一次合格率低的問(wèn)題。本專利技術(shù)是這樣實(shí) 現(xiàn)的:一種壓濾機(jī)安裝工藝，包括以下步驟: a、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工與檢查:制作一個(gè)II型鋼結(jié)構(gòu)框架，鋪設(shè)在安裝位，再用混凝土澆筑成一個(gè)安裝平臺(tái)，形成鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在設(shè)定位置安設(shè)基礎(chǔ)螺栓；在所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求；用水準(zhǔn)儀測(cè)量安裝平臺(tái)的地板水平標(biāo)高，水平度控制在+1.5mm以內(nèi)；用經(jīng)緯儀和全站儀檢查設(shè)備安裝控制點(diǎn)，埋設(shè)臨時(shí)性和永久性的中心標(biāo)板； b、底板的安裝:在所述鋼結(jié)構(gòu)框架上用經(jīng)緯儀在要安裝底板的位置上分別打出橫向及縱向中心點(diǎn)，標(biāo)出各底板的安裝位置，再用點(diǎn)焊方式分別固定各個(gè)底板，每個(gè)所述底板的中心偏差不應(yīng)超過(guò)±1.0mm ; C、溜槽的安裝:在溜槽兩端及兩側(cè)分別畫(huà)出中心線，將溜槽吊裝就位后，用2臺(tái)20噸的螺旋千斤頂調(diào)整所述溜槽的中心和標(biāo)高，所述溜槽的中心偏差不超過(guò)±1.0mm，調(diào)整完畢后將所述溜槽的每個(gè)角用點(diǎn)焊焊在所述鋼結(jié)構(gòu)框架上； d、固定壓板側(cè)的散件的安裝:在安裝固定壓板一側(cè)的所述鋼結(jié)構(gòu)框架上的兩個(gè)所述底板上依次裝配好下支座、元件板、模擬件和適配器；安裝調(diào)試完畢后，將底板焊接牢固，將負(fù)荷元件焊接在所述元件板上，將FPH梁水平吊起，安放在所述下支座上； e、固定壓板的安裝:將固定壓板垂直吊起，緩慢放在所述FPH梁上，用螺栓固定連接好，就位后，在所述固定壓板的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述固定壓板予以固定； f、移動(dòng)壓板側(cè)的散件的安裝:在所述底板上依次裝配下支座、負(fù)荷元件、模擬件、適配器板、減震器，安裝調(diào)試完畢后，用螺栓連接所述底板和所述下支座； g、后框架的安裝:將后框架垂直吊起，緩慢放在所述適配器板上，用螺栓固定連接，就位后，在所述后框架的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述后框架予以固定； h、框架橫梁導(dǎo)軌的安裝:將兩根框架橫梁導(dǎo)軌分別吊裝到所述固定壓板的一側(cè)和所述移動(dòng)壓板的一側(cè)，并緊貼所述固定壓板和所述后框架予以扣緊，拉緊扭矩為48— 52N-m ;調(diào)整兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌之間的平行度應(yīng)在水平和垂直±lmm范圍內(nèi)；在檢查兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌的平直度、相對(duì)位置、彼此相關(guān)水平度均符合設(shè)計(jì)要求之后，再將所述框架橫梁導(dǎo)軌用螺栓擰緊固定； 1、移動(dòng)壓板的安裝:將移動(dòng)壓板垂直吊起，先使其平行于所述框架橫梁導(dǎo)軌，再緩慢下放到所述框架橫梁導(dǎo)軌上，旋轉(zhuǎn)90°使其平行于所述固定壓板，之后裝配調(diào)節(jié)套筒，將所述移動(dòng)壓板沿所述框架橫梁導(dǎo)軌推動(dòng)，直到緊靠所述固定壓板為止，然后用所述調(diào)節(jié)套筒調(diào)整所述移動(dòng)壓板，直到所述移動(dòng)壓板與所述固定壓板之間的間隙達(dá)到一致為止；再將所述移動(dòng)壓板移動(dòng)到其延長(zhǎng)位置處； j、移動(dòng)壓頭軛和固定壓頭軛的安裝:先在移動(dòng)壓頭軛和固定壓頭軛上分別裝配上壓頭軛和下壓頭軛，用螺栓固定之后，再將所述移動(dòng)壓頭軛裝配到所述移動(dòng)壓板上，將所述固定壓頭軛裝配到所述固定壓板上，裝配調(diào)整好后，用螺栓固定； k、液壓缸和液壓缸支座的安裝:通過(guò)吊裝方式把四個(gè)液壓缸分置在所述固定壓板的兩偵牝每側(cè)兩個(gè)，上下排列于 固定軛架與移動(dòng)軛架之間；再將液壓支座吊裝到所述框架橫梁導(dǎo)軌上，并用螺栓將其固定連接到所述框架橫梁導(dǎo)軌上； 1、濾板的安裝:將各濾板分別通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)一一懸掛在所述橫梁框架導(dǎo)軌上，上緊所述懸掛機(jī)構(gòu)與所述濾板之間的固定螺栓，使所述懸掛機(jī)構(gòu)的掛架與所述濾板對(duì)齊； m、震動(dòng)框架的安裝:將震動(dòng)框架吊裝到位，使其與所述后框架和所述固定壓板靠緊，所述震動(dòng)框架的橫梁之間的平行度控制在水平和垂直±lmm的范圍內(nèi)；在檢查所述震動(dòng)框架的橫梁的平直度、彼此位置、彼此相關(guān)水平度符合設(shè)計(jì)要求后，將所述震動(dòng)框架用螺栓擰緊固定； η、濾布的安裝:將濾布懸掛在濾布管上，并使掛布棒停留在濾布管上，所述濾布上的凹口緊貼布管固定器；在所述濾板的兩側(cè)和下緣分別用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊；所述濾布的開(kāi)孔位置須與所述濾板的開(kāi)孔位置相對(duì)；一塊所述濾板上的濾布安裝完成后，再安裝下一塊濾板上的濾布； O、裝配所有濾布管:所有濾布管連接在一起，然后裝配連桿，安裝集體管路和閥門，最后將所述濾布管裝配到所述震動(dòng)框架上； P、洗布裝置的安裝:先將洗布裝置組裝好，再將所述洗布裝置從上向下安裝在所述震動(dòng)框架上，按照裝配說(shuō)明調(diào)整好洗布刷導(dǎo)軌的位置，并安裝噴嘴。通過(guò)多次的實(shí)際安裝操作表明，按照本專利技術(shù)安裝工藝安裝非整體式的壓濾機(jī)，特別是進(jìn)口壓濾機(jī)，其安裝精度高，工作效率高，一次合格率高，保證了安裝質(zhì)量和工期，降低了壓濾機(jī)安裝成本，節(jié)約了人力、物力和財(cái)力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1、圖2是溜槽在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)置位置以及用千斤頂進(jìn)行位置調(diào)整的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是固定壓板側(cè)的散件的安裝示意圖。圖中:1、鋼結(jié)構(gòu)框架，2、溜槽，3、千斤頂設(shè)置位，4、底板，5、下支座，6、元件板，7、模擬件，8、適配器，9、臨時(shí)墊板。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)壓濾機(jī)安裝工藝包括以下步驟:1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工與檢查:制作一個(gè)II型鋼結(jié)構(gòu)框架1，鋪設(shè)在壓濾機(jī)的安裝位，再用混凝土澆筑成一個(gè)安裝平臺(tái)，形成鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在設(shè)定位置安設(shè)基礎(chǔ)螺栓。基礎(chǔ)螺栓必須符合下列規(guī)定:螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距；基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好；安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁；基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。在所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，按照鋼結(jié)構(gòu)中間交工資料及設(shè)備安裝平面布置圖，對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求；用水準(zhǔn)儀測(cè)量安裝平臺(tái)的地板水平標(biāo)高，水平度控制在+1.5_以內(nèi)；用經(jīng)緯儀和全站儀檢查設(shè)備安裝控制點(diǎn)，埋設(shè)臨時(shí)性和永久性的中心標(biāo)板。2、底板的安裝:在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)復(fù)查完畢后，在所述鋼結(jié)構(gòu)框架I上用經(jīng)緯儀在要安裝底板的位置上分別打出橫向及縱向中心點(diǎn)，用鋼卷尺測(cè)量并標(biāo)出各底板4的安裝位置，再用點(diǎn)焊方式分別固定各個(gè)底板4，每個(gè)所述底板4的中心偏差不應(yīng)超過(guò)±1.0_。3、溜槽的安裝:溜槽是一塊矩形鋼板，在溜槽2兩端及兩側(cè)分別畫(huà)出中心線，將溜槽2吊裝就位后，用2臺(tái)20噸的螺旋千斤頂分別在圖1和圖2所示的位置3上進(jìn)行溜槽中心和標(biāo)高的調(diào)整，所述溜槽2的中心偏差不超過(guò)±1.0mm ;調(diào)整完畢，在溜槽2的四角與鋼結(jié)構(gòu)框架I的相接處，用點(diǎn)焊將二者焊接在一起。用千斤頂在溜槽2的右邊角進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)襯墊臨時(shí)墊板9。4、固定壓板側(cè)的散件的安裝:在安裝固定壓板一側(cè)(圖3中的左側(cè))的所述鋼結(jié)構(gòu)框架I上的兩個(gè)底板4上依次裝配好下支座5、元件板6、模擬件7和適配器8 (圖3);安裝調(diào)試完畢后，將底板4焊接牢固，再將負(fù)荷元件焊接在所述元件板6上，將FPH梁水平吊起，緩慢安放在下支座5上。5、固定壓板的安裝:用車間內(nèi)的行車配兩根5噸軟吊帶將固定壓板垂直吊起，緩慢放在所述FPH梁上，用螺栓固定連本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓濾機(jī)安裝工藝，其特征是，包括以下步驟：a、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工與檢查：制作一個(gè)Ⅱ型溜鋼結(jié)構(gòu)框架，鋪設(shè)在安裝位，再用混凝土澆筑成一個(gè)安裝平臺(tái)，形成鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在設(shè)定位置安設(shè)基礎(chǔ)螺栓；在所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求；用水準(zhǔn)儀測(cè)量安裝平臺(tái)的地板水平標(biāo)高，水平度控制在+1.5mm以內(nèi)；用經(jīng)緯儀和全站儀檢查設(shè)備安裝控制點(diǎn)，埋設(shè)臨時(shí)性和永久性的中心標(biāo)板；b、底板的安裝：在所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上用經(jīng)緯儀在要安裝底板的位置上分別打出橫向及縱向中心點(diǎn)，標(biāo)出各底板的安裝位置，再用點(diǎn)焊方式分別固定各個(gè)底板，每個(gè)所述底板的中心偏差不應(yīng)超過(guò)±1.0mm；c、溜槽的安裝：在溜槽兩端及兩側(cè)分別畫(huà)出中心線，將溜槽吊裝就位后，用2臺(tái)20噸的螺旋千斤頂調(diào)整所述溜槽的中心和標(biāo)高，所述溜槽的中心偏差不超過(guò)±1.0mm，調(diào)整完畢后將所述溜槽的每個(gè)角用點(diǎn)焊焊在所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上；d、固定壓板側(cè)的散件的安裝：在安裝固定壓板一側(cè)的所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上的兩個(gè)所述底板上依次裝配好下支座、元件板、模擬件和適配器；安裝調(diào)試完畢后，將底板焊接牢固，將負(fù)荷元件焊接在所述元件板上，將FPH梁水平吊起，安放在所述下支座上；e、固定壓板的安裝：將固定壓板垂直吊起，緩慢放在所述FPH梁上，用螺栓固定連接好，就位后，在所述固定壓板的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述固定壓板予以固定；f、移動(dòng)壓板側(cè)的散件的安裝：在所述底板上依次裝配下支座、負(fù)荷元件、模擬件、適配器板、減震器，安裝調(diào)試完畢后，用螺栓連接所述底板和所述下支座；?g、后框架的安裝：將后框架垂直吊起，緩慢放在所述適配器板上，用螺栓固定連接，就位后，在所述后框架的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述后框架予以固定；h、框架橫梁導(dǎo)軌的安裝：將兩根框架橫梁導(dǎo)軌分別吊裝到所述固定壓板的一側(cè)和所述移動(dòng)壓板的一側(cè)，并緊貼所述固定壓板和所述后框架予以扣緊，拉緊扭矩為48—52N?m；調(diào)整兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌之間的平行度應(yīng)在水平和垂直±1mm范圍內(nèi)；在檢查兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌的平直度、相對(duì)位置、彼此相關(guān)水平度均符合設(shè)計(jì)要求之后，再將所述框架橫梁導(dǎo)軌用螺栓擰緊固定；i、移動(dòng)壓板的安裝：將移動(dòng)壓板垂直吊起，先使其平行于所述框架橫梁導(dǎo)軌，再緩慢下放到所述框架橫梁導(dǎo)軌上，旋轉(zhuǎn)90o使其平行于所述固定壓板，之后裝配調(diào)節(jié)套筒，將所述移動(dòng)壓板沿所述框架橫梁導(dǎo)軌推動(dòng)，直到緊靠所述固定壓板為止，然后用所述調(diào)節(jié)套筒調(diào)整所述移動(dòng)壓板，直到所述移動(dòng)壓板與所述固定壓板之間的間隙達(dá)到一致為止；再將所述移動(dòng)壓板移動(dòng)到其延長(zhǎng)位置處；j、移動(dòng)壓頭軛和固定壓頭軛的安裝：先在移動(dòng)壓頭軛和固定壓頭軛上分別裝配上壓頭軛和下壓頭軛，用螺栓固定之后，再將所述移動(dòng)壓頭軛裝配到所述移動(dòng)壓板上，將所述固定壓頭軛裝配到所述固定壓板上，裝配調(diào)整好后，用螺栓固定；k、液壓缸和液壓缸支座的安裝：通過(guò)吊裝方式把四個(gè)液壓缸分置在所述固定壓板的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)，上下排列于固定軛架與移動(dòng)軛架之間；再將液壓支座吊裝到所述框架橫梁導(dǎo)軌上，并用螺栓將其固定連接到所述框架橫梁導(dǎo)軌上；l、濾板的安裝：將各濾板分別通過(guò)懸掛機(jī)構(gòu)一一懸掛在所述橫梁框架導(dǎo)軌上，上緊所述懸掛機(jī)構(gòu)與所述濾板之間的固定螺栓，使所述懸掛機(jī)構(gòu)的掛架與所述濾板對(duì)齊；m、震動(dòng)框架的安裝：將震動(dòng)框架吊裝到位，使其與所述后框架和所述固定壓板靠緊，所述震動(dòng)框架的橫梁之間的平行度控制在水平和垂直±1mm的范圍內(nèi)；在檢查所述震動(dòng)框架的橫梁的平直度、彼此位置、彼此相關(guān)水平度符合設(shè)計(jì)要求后，將所述震動(dòng)框架用螺栓擰緊固定；n、濾布的安裝：將濾布懸掛在濾布管上，并使掛布棒停留在濾布管上，所述濾布上的凹口緊貼布管固定器；在所述濾板的兩側(cè)和下緣分別用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊；所述濾布的開(kāi)孔位置須與所述濾板的開(kāi)孔位置相對(duì)；一塊所述濾板上的濾布安裝完成后，再安裝下一塊濾板上的濾布；o、裝配所有濾布管：所有濾布管連接在一起，然后裝配連桿，安裝集體管路和閥門，最后將所述濾布管裝配到所述震動(dòng)框架上；p、洗布裝置的安裝：先將洗布裝置組裝好，再將所述洗布裝置從上向下安裝在所述震動(dòng)框架上，按照裝配說(shuō)明調(diào)整好洗布刷導(dǎo)軌的位置，并安裝噴嘴。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓濾機(jī)安裝工藝，其特征是，包括以下步驟: a、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的施工與檢查:制作一個(gè)II型溜鋼結(jié)構(gòu)框架，鋪設(shè)在安裝位，再用混凝土澆筑成一個(gè)安裝平臺(tái)，形成鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，在設(shè)定位置安設(shè)基礎(chǔ)螺栓；在所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，對(duì)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)所述鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求；用水準(zhǔn)儀測(cè)量安裝平臺(tái)的地板水平標(biāo)高，水平度控制在+1.5mm以內(nèi)；用經(jīng)緯儀和全站儀檢查設(shè)備安裝控制點(diǎn)，埋設(shè)臨時(shí)性和永久性的中心標(biāo)板； b、底板的安裝:在所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上用經(jīng)緯儀在要安裝底板的位置上分別打出橫向及縱向中心點(diǎn)，標(biāo)出各底板的安裝位置，再用點(diǎn)焊方式分別固定各個(gè)底板，每個(gè)所述底板的中心偏差不應(yīng)超過(guò)± 1.0mm ; C、溜槽的安裝:在溜槽兩端及兩側(cè)分別畫(huà)出中心線，將溜槽吊裝就位后，用2臺(tái)20噸的螺旋千斤頂調(diào)整所述溜槽的中心和標(biāo)高，所述溜槽的中心偏差不超過(guò)±1.0mm，調(diào)整完畢后將所述溜槽的每個(gè)角用點(diǎn)焊焊在所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上； d、固定壓板 側(cè)的散件的安裝:在安裝固定壓板一側(cè)的所述溜鋼結(jié)構(gòu)框架上的兩個(gè)所述底板上依次裝配好下支座、元件板、模擬件和適配器；安裝調(diào)試完畢后，將底板焊接牢固，將負(fù)荷元件焊接在所述元件板上，將FPH梁水平吊起，安放在所述下支座上； e、固定壓板的安裝:將固定壓板垂直吊起，緩慢放在所述FPH梁上，用螺栓固定連接好，就位后，在所述固定壓板的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述固定壓板予以固定； f、移動(dòng)壓板側(cè)的散件的安裝:在所述底板上依次裝配下支座、負(fù)荷元件、模擬件、適配器板、減震器，安裝調(diào)試完畢后，用螺栓連接所述底板和所述下支座； g、后框架的安裝:將后框架垂直吊起，緩慢放在所述適配器板上，用螺栓固定連接，就位后，在所述后框架的一側(cè)焊接臨時(shí)支撐，對(duì)所述后框架予以固定； h、框架橫梁導(dǎo)軌的安裝:將兩根框架橫梁導(dǎo)軌分別吊裝到所述固定壓板的一側(cè)和所述移動(dòng)壓板的一側(cè)，并緊貼所述固定壓板和所述后框架予以扣緊，拉緊扭矩為48— 52N-m ;調(diào)整兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌之間的平行度應(yīng)在水平和垂直±lmm范圍內(nèi)；在檢查兩根所述框架橫梁導(dǎo)軌的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李慶剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北二十冶工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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