一種銅精礦浸出渣的處理方法技術

本發明專利技術公開了一種銅精礦浸出渣的處理方法。該方法包括以下步驟：研磨并制備礦漿，研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90～95%；浮選處理，對礦漿進行浮選處理。通過對銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，有效地回收了銅礦物中相對難于浸出易于浮選的硫化銅礦物，最終得到的銅精礦中的銅品位高達69.86%，銅回收率高達98.72%。本工藝流程對于性質多變的氧硫混雜銅礦石具有很強的適應性，有效地降低了浸出成本，提高銅的回收率，通過對低品位銅精礦浸出渣進行處理，工藝簡單、能耗低、投資少且回收率高，最終得到的尾礦中的銅含量極低，避免了銅資源的浪費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及選礦
，具體而言，涉及。
技術介紹
據國土資源部儲量司報道全國保有銅儲量(金屬量)1941.86萬噸，大多數銅礦場上部都有氧化帶，甚至有的已形成獨立的大中型氧化銅礦床，我國銅資源中，氧化銅礦約占1/4 (約500萬噸)。但是，由于氧化帶的物理化學性質極為復雜，含泥量大，結合銅含量高、細粒不均勻嵌布、氧硫混雜、多種礦物共存等特點，單一浮選方式導致銅的回收率較低，生產成本偏高，已經很難適應當前復雜難選銅礦物的需要。低品位復雜銅精礦中的銅品位一般為6%_15%，其中氧化銅礦物占85-90%，其余為硫化銅礦物，所以目前這些低品位復雜銅精礦的處理的方法都存在一定的弊端，處理起來較困難，所以從低品位銅礦物中低成本高效率回收銅精礦成為銅礦中提取銅的一個難點。再加上銅資源逐漸貧化，因此從低品位銅礦中提取銅已成為制銅業的一個重要的發展方向。 傳統的從銅礦物中提取銅一般采用硫酸浸出法，而硫酸浸出法適合于氧化銅礦的處理，而對硫化銅礦的浸出則主要集中在生物浸出、常壓氯鹽浸出和加壓浸出3個方向。其中生物浸出即生物冶金是新技術，其應用受到地理條件、地域環境及礦石性質等條件的制約，近期難以在中國大規模的應用；常壓氯鹽浸出工藝只能處理品位較高的銅礦物(即Cu ^ 25%)，且只能生產銅粉，整個過程固液分離量大，能耗高，嚴重制約了其推廣和應用；高溫高壓浸出雖然可以徹底浸出硫化銅礦，但能耗高，對設備密封性能要求高。鑒于上述浸出法提取銅的種種條件限制，又加上我國氧硫礦物混合復雜，所以目前對于多種礦物共存的銅礦中的銅礦物的浸出仍未有較好的解決方法，使得浸出渣中難以浸出的硫化銅礦物被忽視甚至被遺棄，造成了我國寶貴銅資源的浪費。為了避免浸出渣中的硫化銅礦因遭遺棄而浪費，在對低品位銅礦物進行磨礦時采用超細磨礦，雖然在一定程度上也可以達到較高硫化銅浸出的目的，但超細磨礦是一種能耗較高的操作過程，以高能耗的代價獲得高浸出率是不提倡的。
技術實現思路
本專利技術旨在提供，以解決現有技術中存在的低品位復雜銅礦物中因硫化銅礦物難以浸出而造成的浸出渣浪費進而造成銅資源浪費的技術問題。為了實現上述目的，根據本專利技術的一個方面，提供了，包括以下步驟:研磨并制備礦漿，研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90 95% ;浮選處理，對礦漿進行浮選處理。進一步地，浮選處理包括粗選步驟及精選步驟，其中，粗選步驟包括向礦漿中加入調整劑、捕收劑和起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦；精選步驟包括對粗精礦進行4 6次攪拌，每次攪拌時間為I 3分鐘。進一步地，礦漿的質量百分比濃度為25 35%，pH值為8 10。進一步地，調整劑為碳酸鈉，碳酸鈉的添加量為300 500克/噸浸出渣；捕收劑為戊基黃原酸甲酸乙酯，戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量為100 150克/噸浸出渣；起泡劑為松醇油，松醇油的添加量為28 42克/噸浸出渣。進一步地，還包括向粗選尾礦中加入浮選藥劑進行掃選的步驟。進一步地，掃選步驟包括連續的三級銅掃選步驟，分別為銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟；其中，銅掃選一步驟得到的銅掃選中礦一返回粗選步驟，得到的銅掃選尾礦進入銅掃選二步驟；銅掃選二步驟得到的銅掃選中礦二返回銅掃選一步驟，得到的銅掃選尾礦進入銅掃選三步驟；銅掃選三步驟得到的銅掃選中礦三返回銅掃選二步驟。進一步地，浮選藥劑包括捕收劑戊基黃原酸甲酸乙酯和起泡劑松醇油；在銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中戊基黃原酸甲酸乙酯的添加量依次為40 60克/噸浸出渣、40 60克/噸浸出渣和20 40克/噸浸出渣；松醇油的添加量均為14 28克/噸浸出渣。進一步地，銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟中浮選的時間依次為2分鐘、2分鐘和I分鐘。進一步地，掃選步驟還包括銅掃選四和銅掃選五步驟；銅掃選四和銅掃選五步驟中得到的銅掃選中礦四和銅掃選中礦五合并后返回銅掃選三步驟。進一步地，銅掃選四和銅掃選五步驟中還包括加入調整劑硫化鈉、捕收劑戊黃藥和苯乙烯磷酸；銅掃選四步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為200 300克/噸浸出渣、20 40克/噸浸出渣和10 25克/噸浸出渣；銅掃選五步驟中硫化鈉、戊黃藥和苯乙烯磷酸的添加量依次為100 200克/噸浸出渣、10 20克/噸浸出渣和5 10克/噸浸出渣。本專利技術通過對銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，對銅礦物中相對難于浸出易于浮選的硫化銅礦物進行了有效回收，最終得到的銅精礦中的銅品位高達69.86%，銅回收率高達98.72%。該工藝對于性質多變的氧硫混雜銅礦石具有很強的適應性，有效地對浸出渣中的硫化銅礦物進行回收，提高了銅的回收率，降低了浸出成本，通過對低品位銅精礦浸出渣進行上述處理，使得最終尾礦中的銅含量降到極低，避免了銅資源的浪費。本專利技術的銅精礦浸出渣的處理工藝流程簡單、能耗低、投資少且回收率高。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本專利技術一種典型實施例的銅精礦浸出渣的回收工藝流程示意圖2示出了根據本專利技術一種典型實施方式的高品位銅精礦的簡單工藝流程示意圖；以及圖3示出了根據本專利技術一種典型實施方式制備高品位銅精礦的詳細工藝流程示意圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。本專利技術中所指的“銅精礦浸出渣”是由低品位銅精礦經過浸出工藝后得到，其中低品位銅精礦中的銅的品位約為6 15% ;“高品位銅精礦”是指“銅精礦浸出渣”經過磨礦、酸浸及浮選之后得到的目的產物，其中銅品位約為55 70%?！敖龉に嚒笔侵赶虻V漿中加入酸使氧化銅礦物及其他可溶于酸的脈石礦物溶解，從而提取金屬或化合物的過程，之后將不溶的硫化銅礦及其他脈石礦物送入浮選槽進行浮選。根據本專利技術的一種典型實施方式，該銅精礦浸出渣的處理方法如圖1所示，圖1示出了銅精礦浸出渣的回收工藝流程示意圖。該處理方法包括研磨并制備礦漿以及浮選處理步驟，其中研磨并制備礦漿是指研磨銅精礦浸出渣與水的混合物調制礦漿，礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量90 95% ;浮選處理依次包括粗選和精選。本專利技術通過對銅精礦浸出渣采取磨礦、粗選和精選等工藝，有效地回收了銅礦物中相對難于浸出易于浮選的硫化銅礦物，使得最終得到的銅精礦中的銅品位高達69.86%，銅回收率高達98.72%。該工藝流程對于性質多變的氧硫混雜銅礦石具有很強的適應性，能夠有效地降低浸出成本，回收浸出渣中的硫化銅礦物，提高銅的回收率，通過對低品位銅精礦浸出渣進行上述處理，使得最終尾礦中的銅含量降到極低，避免了銅資源的浪費。本專利技術的銅精礦浸出渣的處理工藝流程簡單、能耗低、投資少且回收率高。根據本專利技術的一種優選實施方式，浮選處理包括粗選步驟及精選步驟，其中，粗選步驟包括向礦漿中加入調整劑、捕收劑及起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦；精選步驟包括對粗精礦進行4 6次攪拌，每次攪拌時間為I 3分鐘。粗選的主要目的是將磨礦后的銅礦物進行回收，一次粗選足夠使60、0%的銅礦物浮選出來。具體操作為將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅精礦浸出渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：研磨并制備礦漿：研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，所述礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90～95%；以及浮選處理：對所述礦漿進行浮選處理。

【技術特征摘要】
1.一種銅精礦浸出渣的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 研磨并制備礦漿:研磨銅精礦浸出渣與水的混合物制得礦漿，所述礦漿中粒徑小于0.074mm的顆粒占總顆粒重量的90 95% ；以及 浮選處理:對所述礦漿進行浮選處理。2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述浮選處理包括粗選步驟和精選步驟，其中， 所述粗選步驟包括向所述礦漿中加入調整劑、捕收劑和起泡劑并攪拌、分選，得到粗精礦和粗選尾礦； 所述精選步驟包括對所述粗精礦進行4 6次攪拌，每次攪拌時間為I 3分鐘。3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述礦漿的質量百分比濃度為25 35%, pH 值為 8 10。4.根據權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述調整劑為碳酸鈉，所述捕收劑為戊基黃原酸甲酸乙酯，所述起泡劑為松醇油，其中，所述碳酸鈉的添加量為300 500克/噸浸出洛；所述戍基黃原酸甲酸乙酯的添加量為100 150克/噸浸出洛；所述松醇油的添加量為28 42克/噸浸出渣。5.根據權利要求2所述的處理方法，其特征在于，還包括向所述粗選尾礦中加入浮選藥劑進行掃選的步驟。6.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述掃選步驟包括連續的三級銅掃選步驟，分別為銅掃選一、銅掃選二和銅掃選三步驟；其中， 所述銅掃選一步驟得到的銅掃選中礦一返回所述粗選步驟，得到的銅掃選尾礦進入所述銅掃選二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宋江，陳代雄，李國民，楊建文，張漢彪，薛偉，王華，劉錫桂，林榮躍，祁忠旭，李曉東，胡波，董艷紅，
申請(專利權)人：湖南有色金屬研究院，華剛礦業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：