本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種醫(yī)用支架加工設(shè)備，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中支架激光切割后的合格率低的問題，本發(fā)明專利技術(shù)通過采用一種醫(yī)用支架加工設(shè)備，包括管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備和管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備包括支架激光切割機(jī)、對(duì)射測(cè)頭和控制系統(tǒng)處理中心，對(duì)射測(cè)頭安裝在支架激光切割機(jī)內(nèi)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的管材夾頭和管材靠近切割區(qū)域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態(tài)時(shí)，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉(zhuǎn)軸上，支架管材處于對(duì)射測(cè)頭的信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器之間的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于醫(yī)用支架管材測(cè)量設(shè)備制造行業(yè)中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種醫(yī)用支架加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著材料科學(xué)和精密微加工技術(shù)的快速發(fā)展，醫(yī)用支架材料種類越來越多，比較常見的有不銹鋼316L、鎳鈦合金、鈷基合金、純鐵、鎂合金等金屬材料，以及高分子等非金屬材料。由于醫(yī)用支架在血管中起到擴(kuò)張血管壁以阻止血管收縮甚至造成阻塞導(dǎo)致各種病患的產(chǎn)生，要求支架上各筋特征結(jié)構(gòu)尺寸上一致以保持整根支架各點(diǎn)上張力相同，這對(duì)醫(yī)用支架加工工藝提出更高要求。一般醫(yī)用支架均采用無縫管材來進(jìn)行加工，由于介入式手術(shù)在全球發(fā)展并不全面，醫(yī)用材料技術(shù)發(fā)展也不均衡，目前國(guó)際上對(duì)用來作為醫(yī)用支架的管材并沒有較為統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而一般由醫(yī)用支架研究機(jī)構(gòu)或支架制造商根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)自己來進(jìn)行規(guī)定，醫(yī)用支架管材提供商根據(jù)這些規(guī)定來提供相應(yīng)支架。考慮到醫(yī)用支架無縫管材是采用拉拔等加工工藝方法來進(jìn)行生產(chǎn)的，由于工藝的缺陷必然難以保證整根(一般長(zhǎng)度會(huì)超過2米)支架管材上管徑公差均勻性。而送給醫(yī)用支架制造商的支架管材管徑公差整體需要控制在土 IOum范圍內(nèi)，實(shí)際上由于加工及檢測(cè)方面技術(shù)不足，不可避免地會(huì)在整根支架管材的不同點(diǎn)處管徑變化較大甚至超差的問題。這種同一根支架管材上出現(xiàn)管徑變化甚至超差問題，如果在檢測(cè)環(huán)節(jié)及加工過程中不加以處理，將導(dǎo)致激光切割后支架筋寬一致性公差不穩(wěn)定，導(dǎo)致針對(duì)支架生產(chǎn)中對(duì)支架尺寸精度控制難度加大，甚至?xí)沟盟a(chǎn)的支架難以滿足介入式手術(shù)對(duì)支架產(chǎn)品尺寸精度的要求，造成支架報(bào)廢或是介入式手術(shù)失敗等。傳統(tǒng)醫(yī)用支架生產(chǎn)過程中，還無法對(duì)支架管材管徑變化所帶來的影響進(jìn)行有效處理，僅是通過激光切割后對(duì)支架尺寸精度進(jìn)行全面檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)超差或是接近公差限制線情況，就判定該支架為不合格品，只要支架上有一個(gè)尺寸超差，都會(huì)導(dǎo)致整根支架報(bào)廢，正因?yàn)榇?，支架激光切割后的合格率難有本質(zhì)性提高，造成極大成本壓力和資源浪費(fèi)。為了解決這一瓶頸，本專利技術(shù)公開一種自動(dòng)補(bǔ)償支架管徑公差變化的支架加工方法，該方法通過在線檢測(cè)所加工支架管材管徑，并實(shí)時(shí)將檢測(cè)所得管徑數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳送到控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理中心，數(shù)據(jù)處理中心將會(huì)立即將所測(cè)得的支架管材管徑公差變化值補(bǔ)償?shù)较乱欢涡枰懈畹膱D形文件中，這樣在下一次切割圖形文件時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按照補(bǔ)償后的新圖形文件來進(jìn)行切割，從而消除因管徑公差變化帶來對(duì)支架尺寸精度造成的不良影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中醫(yī)用支架激光切割后的合格率低的問題，本專利技術(shù)提供一種新的醫(yī)用支架管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償加工設(shè)備，該設(shè)備具有消除了因整根支架各點(diǎn)管徑變化造成最后切割的支架尺寸精度不一致甚至超差、報(bào)廢等情況發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下: 一種醫(yī)用支架加工設(shè)備，包括管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備和管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，所述的管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備包括支架激光切割機(jī)、對(duì)射測(cè)頭和控制系統(tǒng)處理中心，對(duì)射測(cè)頭安裝在支架激光切割機(jī)內(nèi)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的管材夾頭和管材靠近切割區(qū)域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態(tài)時(shí)，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉(zhuǎn)軸上，支架管材處于對(duì)射測(cè)頭的信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器之間；直線軸會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸向右運(yùn)動(dòng)，對(duì)射測(cè)頭實(shí)時(shí)檢測(cè)各點(diǎn)實(shí)際管徑，所測(cè)得的實(shí)際管徑數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)處理中心，處理中心將實(shí)時(shí)對(duì)比所測(cè)得支架管材某點(diǎn)管徑與對(duì)應(yīng)支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動(dòng)補(bǔ)償?shù)较乱欢沃Ъ軋D形文件的管徑上，以調(diào)整激光切割機(jī)； 所述的管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，由測(cè)量平臺(tái)和進(jìn)料支撐模塊組成，所述測(cè)量平臺(tái)上固定有測(cè)量軸系系統(tǒng)，所述的測(cè)量軸系系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸，平臺(tái)下方設(shè)置測(cè)量設(shè)備控制系統(tǒng)，所述測(cè)量平臺(tái)上裝有自動(dòng)進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)、固定軸、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸和對(duì)射測(cè)頭，所述進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)上具有的襯套孔，所述的測(cè)量平臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料支撐模塊；對(duì)射測(cè)頭內(nèi)具有信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器。上述技術(shù)方案中，所述支撐支架管材的裝夾工具被安裝在測(cè)頭安裝位置的右側(cè)。所述對(duì)射測(cè)頭安裝在激光切割機(jī)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)右側(cè)，所述的二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上還設(shè)有裝夾襯套、管材夾頭、直線軸。所述對(duì)射測(cè)頭安裝在激光切割機(jī)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)右側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)軸的右端裝有夾頭；所述旋轉(zhuǎn)軸被固定在測(cè)量平臺(tái)的直線軸上。所述對(duì)射測(cè)頭設(shè)置在固定軸右側(cè)，固定在直線軸的上表面。所述固定軸的右端裝有夾頭；所述固定軸自身被固定在測(cè)量平臺(tái)的直線軸上；所述對(duì)射測(cè)頭設(shè)置在固定軸右偵牝固定在直線軸的上表面。所述測(cè)量平臺(tái)由天然花崗巖制成。對(duì)射測(cè)頭內(nèi)的信號(hào)接收器用來接受信號(hào)發(fā)生器發(fā)出的光。本專利技術(shù)中，該設(shè)備采用實(shí)時(shí)在線檢測(cè)所切割支架管材不同點(diǎn)的管徑實(shí)際值，并通過控制系統(tǒng)將該實(shí)際值與該支架管材名義管徑進(jìn)行對(duì)比，將所對(duì)比得的差值通過控制系統(tǒng)中數(shù)據(jù)處理中心補(bǔ)償?shù)较乱欢嗡枰懈畹膱D形文件中，以實(shí)時(shí)修正后續(xù)等待切割圖形的管徑值，從而提高支架加工尺寸精度、支架生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免因合格率差造成過度浪費(fèi)。本專利技術(shù)公開的一種醫(yī)用支架管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償加工加工方法，相對(duì)于傳統(tǒng)支架加工方法相比，有以下明顯優(yōu)勢(shì): 1)傳統(tǒng)支架加工方法中，無法對(duì)支架管徑公差變化帶來的影響進(jìn)行管控，造成所加工支架合格率低； 2)相比于傳統(tǒng)支架加工方法，本專利采用自動(dòng)補(bǔ)償支架管徑公差變化，能有效地消除整根支架不同點(diǎn)因管徑公差變化帶來的支架尺寸精度不一致甚至超差、報(bào)廢等問題。3)采用該方法所加工的支架相比于傳統(tǒng)支架方法所加工的支架，在尺寸精度上有明顯提高，可以將筋寬一致性公差控制在±2um以內(nèi)(傳統(tǒng)方法只能控制在±5um以內(nèi))，從而很好的保證了支架上每根筋剛性及張力一致性，更符合介入式手術(shù)對(duì)支架產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高了介入式手術(shù)成功率。本專利技術(shù)的醫(yī)用支架管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償加工設(shè)備，還可以繼續(xù)改進(jìn)，比如合并醫(yī)用支架管管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，該由測(cè)量平臺(tái)和進(jìn)料支撐模塊組成，所述測(cè)量平臺(tái)上固定有測(cè)量軸系系統(tǒng)，所述的測(cè)量軸系系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸，平臺(tái)下方設(shè)置測(cè)量設(shè)備控制系統(tǒng)，所述測(cè)量平臺(tái)上裝有自動(dòng)進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)、固定軸、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸和對(duì)射測(cè)頭，所述進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)上具有的襯套孔，所述的測(cè)量平臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料支撐模塊。上述技術(shù)方案中，所述固定軸的右端裝有夾頭。所述固定軸自身被固定在測(cè)量平臺(tái)的直線軸上。所述對(duì)射測(cè)頭設(shè)置在固定軸右側(cè)，固定在直線軸的上表面。采用的醫(yī)用支架管管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，在醫(yī)用支架管材進(jìn)料前對(duì)其進(jìn)行管徑公差全自動(dòng)測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)備份，作為分析加工后支架尺寸公差監(jiān)控的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。另外該設(shè)備可為醫(yī)用支架制造商對(duì)來料支架管材進(jìn)行管徑公差測(cè)量提供便利，完全可取代傳統(tǒng)的人工測(cè)量方法，避免因人工干預(yù)導(dǎo)致支架管材在測(cè)量過程中彎扭等損傷。本測(cè)量設(shè)備采用非接觸式測(cè)頭對(duì)支架管材管徑進(jìn)行測(cè)量，避免接觸式測(cè)量工具因頻繁與支架管材接觸而給管壁帶來損傷，從而給支架后工序帶來麻煩甚至導(dǎo)致支架管材報(bào)廢等。本專利技術(shù)的醫(yī)用支架管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償加工設(shè)備，還可以繼續(xù)改進(jìn)，合并在線監(jiān)控醫(yī)用支架管徑變化的設(shè)備，所述的監(jiān)控設(shè)備固定在激光切割機(jī)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，包括非接觸式精密測(cè)頭和控制系統(tǒng)，非接觸式精密測(cè)頭信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，所述的控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)料，控制系統(tǒng)具有自動(dòng)報(bào)警功能，所述的非接觸式精密測(cè)頭設(shè)置于支架激光切割設(shè)備的切割區(qū)和支架管材裝夾區(qū)之間，具有信號(hào)接收器和信號(hào)發(fā)生器；支架管材在切割過程中進(jìn)料時(shí)，所述非接觸式精密測(cè)頭對(duì)支架管材經(jīng)過測(cè)頭測(cè)量截面的區(qū)段實(shí)時(shí)進(jìn)行管徑公差測(cè)量本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種醫(yī)用支架加工設(shè)備，包括管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備和管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，所述的管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備包括支架激光切割機(jī)、對(duì)射測(cè)頭和控制系統(tǒng)處理中心，對(duì)射測(cè)頭安裝在支架激光切割機(jī)內(nèi)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的管材夾頭和管材靠近切割區(qū)域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態(tài)時(shí)，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉(zhuǎn)軸上，支架管材處于對(duì)射測(cè)頭的信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器之間；直線軸會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸向右運(yùn)動(dòng)，對(duì)射測(cè)頭實(shí)時(shí)檢測(cè)各點(diǎn)實(shí)際管徑，所測(cè)得的實(shí)際管徑數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)處理中心，處理中心將實(shí)時(shí)對(duì)比所測(cè)得支架管材某點(diǎn)管徑與對(duì)應(yīng)支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動(dòng)補(bǔ)償?shù)较乱欢沃Ъ軋D形文件的管徑上，以調(diào)整激光切割機(jī)；所述的管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，由測(cè)量平臺(tái)和進(jìn)料支撐模塊組成，所述測(cè)量平臺(tái)上固定有測(cè)量軸系系統(tǒng)，所述的測(cè)量軸系系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸，平臺(tái)下方設(shè)置測(cè)量設(shè)備控制系統(tǒng)，所述測(cè)量平臺(tái)上裝有自動(dòng)進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)、固定軸、直線軸、旋轉(zhuǎn)軸和對(duì)射測(cè)頭，所述進(jìn)料夾持機(jī)構(gòu)上具有的襯套孔，所述的測(cè)量平臺(tái)左右兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料支撐模塊；對(duì)射測(cè)頭內(nèi)具有信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種醫(yī)用支架加工設(shè)備，包括管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備和管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，所述的管徑公差自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備包括支架激光切割機(jī)、對(duì)射測(cè)頭和控制系統(tǒng)處理中心，對(duì)射測(cè)頭安裝在支架激光切割機(jī)內(nèi)二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的管材夾頭和管材靠近切割區(qū)域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態(tài)時(shí)，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉(zhuǎn)軸上，支架管材處于對(duì)射測(cè)頭的信號(hào)發(fā)生器和信號(hào)接收器之間；直線軸會(huì)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸向右運(yùn)動(dòng)，對(duì)射測(cè)頭實(shí)時(shí)檢測(cè)各點(diǎn)實(shí)際管徑，所測(cè)得的實(shí)際管徑數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)處理中心，處理中心將實(shí)時(shí)對(duì)比所測(cè)得支架管材某點(diǎn)管徑與對(duì)應(yīng)支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動(dòng)補(bǔ)償?shù)较乱欢沃Ъ軋D形文件的管徑上，以調(diào)整激光切割機(jī)； 所述的管徑自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，由測(cè)量平臺(tái)和進(jìn)料支撐模塊組成，所述測(cè)量平臺(tái)上固定有測(cè)量軸系系統(tǒng)，所述的測(cè)量軸系系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)軸，平臺(tái)下方設(shè)置測(cè)量設(shè)備控制系統(tǒng)，所述測(cè)量平臺(tái)上裝有自動(dòng)進(jìn)料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏志凌，寧軍，夏發(fā)平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆山思拓機(jī)器有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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