陶瓷輥的加工方法技術

陶瓷輥的加工方法，是通過陶瓷輥套采用高純熔融石英為原料制造；空心輥套、固定環采用1Cr18Ni9Ti材料，臥式離心鑄造；鑄造后的空心輥套、固定環的加工；軸頭加工；空心輥套與兩軸頭的焊接，各種零件的精加工、組裝，檢驗。使本發明專利技術生產的產品加工精度高，耐磨性好，高溫時不變形，使用壽命長，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃機械設備加工領域，尤其涉及一種陶瓷輥的加工 方法。
技術介紹
陶瓷輥是采用瓷體，軸承，軸，塑料迷宮密封圈組成的組合構件，陶瓷輥是玻璃水平鋼化爐中的關鍵部件，主要用于玻璃水平鋼化爐中承載和傳輸玻璃。現有的陶瓷輥熱震穩定性不好，高溫時易變形，加工精度不高，徑向跳動大，使用壽命短，對玻璃造成劃傷。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種，它能克服 現有產品所存在的以上缺陷。本專利技術的目的是這樣實現的，，其特征在于:其加工步驟如下: 一.陶瓷輥套采用高純熔融石英為原料制造； 二.空心輥套、固定環的毛坯鑄造；I).米用臥式尚心鑄造法； 2)根據設計圖紙，設計模具； a.模具內徑=鑄件毛坯+收縮率(1.025% ) +涂層厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具長度彡鑄件毛坯長度+收縮率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).爐料配制應滿足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量為 C ^ 0.12，Si ^ 1.00，Mn ^ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P^0.035, S 彡 0.030 ; 4).執行澆鑄工藝: a.澆鑄溫度控制在1540-1560°C， b.澆鑄速度，根據鑄件壁厚確定鑄造速度，澆鑄至成型一般為3-5秒，c.模具溫度控制在180-200°C，d.離心澆鑄轉速1350-1400轉/分，e.運轉時間6-8分鐘；5).試樣的取樣:a.化學成分按爐料配制主要成分檢查；b.機械性能達到抗拉強度σ b (MN/m2)彡550，屈服強度σ s (MN/m2)彡200，伸長率δ 5 (%)彡40，收縮率Ψ (%)彡55為合格； 6).脫模處理: a.離心機停止后，立即脫模，防止毛坯變形； b.爐號采用記號，記在鑄件上； C.鑄件外表面噴丸處理； d.檢驗毛坯尺寸及表面質量； 三.空心輥套、固定環 的加工:1).按設計圖紙長度+加工余量，下料；2).將鑄件毛坯進行校直，直線度控制在Imm之內，方可加工； 3)按設計圖紙對外圓進行粗加工，各尺寸段外徑留加工余量5_，對內孔及止口精加工； 四.軸頭加工:0.采用圓鋼加工，化學成分滿足:lCrl8Ni9Ti ; 2).圓鋼毛坯檢驗及下料尺寸； A.檢驗外表面無裂紋，外徑滿足加工余量要求； b.軸頭下料長度為:設計圖紙尺寸加加工余量；3).軸頭粗加工 車外圓及兩端面，軸頭與空心輥套聯接端外圓精車，其它尺寸段外圓留加工余量5mm,總長度留加工余量10—20mm ； 五.組焊: 0.將分別加工的兩軸頭裝配在空心輥套的兩端，組焊為輥體；2).采用熱裝法組對， 先點焊；3).以空心輥套為基準，輥體跳動<1.0mm ；4).焊接； a.空心輥套、軸頭采用lCrl8Ni9Ti材料，焊絲采用308 ； B.確保焊接符合設計圖紙要求； 5).焊縫檢測； a.根部及蓋面100%PT檢查； b.焊縫表面及熱影響區無線狀缺陷； c.保證焊縫高度以及焊縫飽滿度； 六.根據設計圖紙精加工: 0.將焊接后的輥體、固定環及陶瓷輥套精加工； 2).銑加工:鍵槽、定位孔以及出氣孔的加工； 3)..加工螺紋孔；4).按結構示意圖組裝，并以輥體上的空心輥套為基準，位置跳動<0.5_為合格； 七.檢驗: 0.陶瓷輥套、輥體及軸端表面無損傷； 2).尺寸符合設計圖紙要求；3).陶瓷輥做靜平衡，靜平衡誤差<50-80g 4).提供資料 a.尺寸檢測報告，b.化學成份報告，c.焊縫探傷報告。本專利技術生產的產品加工精度高，耐磨性好，高溫時不變形,使用壽 命長，降低了生產成本。本專利技術與現有技術相比的優點: 0.陶瓷輥套表面光滑、細膩、徑向跳動小，加工精度優于同類進口產品，對玻璃不劃傷；2).軸頭采用防松套結構設計和裝配，使用壽命長； 3).空心輥套、固定環采用注漿成型技術，臥式離心鑄造法鑄造，具有密度高、強度大、高溫不變形，耐磨損，使用壽命長等特點。4).經濟效益高，能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。附圖說明圖1是本專利技術生產的產品結構示意 圖2是圖1B-B方向結構示意 1.陶瓷輥套，2.空心輥套，3.固定環，4.固定銷，5.螺母，6.軸頭，7.陶瓷纖維，8.定位頂絲A, 9.定位頂絲B, 10.擋圈。具體實施例方式，其特征在于:其加工步驟如下: 一.陶瓷輥套采用高純熔融石英為原料制造；具有體積密度高，強度大，熱膨脹小，熱震穩定性好，尺寸精度高，高溫不變形，使用壽命長，對玻璃無污染的性能； 二.空心輥套、固定環的毛坯鑄造； I).米用臥式尚心鑄造法； 2)根據設計圖紙，設計模具； a.模具內徑=鑄件毛坯+收縮率(1.025% ) +涂層厚度(0.8mm — 1.5mm); 所述的鑄件毛坯是指設計圖紙尺寸加加工余量；所述的涂層厚度是采用硅微粉或者鋯英粉均勻的噴涂在模具內壁上，涂層厚度10.8-1.5_，使高溫的鋼水在模具旋轉的過程中，不會和模具粘在一起；b.模具長度≥鑄件毛坯長度+收縮率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).爐料配制應滿足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量為 C ^ 0.12，Si ^ 1.00，Mn ^ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P^0.035, S ≤ 0.030 ; 4).執行澆鑄工藝: a.澆鑄溫度控制在1540-1560°C， b.澆鑄速度，根據鑄件壁厚確定鑄造速度，澆鑄至成型一般為3-5秒， c.模具溫度控制在180-200°C，d.離心澆鑄轉速1350-1400轉/分，e.運轉時間6-8分鐘；5).試樣的取樣:a.化學成分按爐料配制主要成分檢查；b.機械性能達到抗拉強度σ b (MN/m2)≥550，屈服強度σ s (MN/m2)≥200，伸長率δ 5 (%)≥40，收縮率Ψ (%)≥55為合格； 6).脫模處理: a.離心機停止后，立即脫模，防止毛坯變形； b.爐號采用記號，記在鑄件上； C.鑄件外表面噴丸處理； d.檢驗毛坯尺寸及表面質量；三.空心輥套、固定環的加工: 1).按設計圖紙長度+加工余量，下料； 2).將鑄件毛坯進行校直，直線度控制在Imm之內，方可加工； 3)按設計圖紙對外圓進行粗加工，各尺寸段外徑留加工余量5_，對內孔及止口精加工； 四.軸頭加工:0.采用圓鋼加工，化學成分滿足:lCrl8Ni9Ti ; 2).圓鋼毛坯檢驗及下料尺寸； A.檢驗外表面無裂紋，外徑滿足加工余量要求； b.軸頭下料長度為:設計圖紙尺寸加加工余量； 3).軸頭粗加工 車外圓及兩端面，軸頭與空心輥套聯接端外圓精車，其它尺寸段外圓留加工余量5mm,長度總加工余量10—20mm ； 五.組焊: 0.將分別加工的兩軸頭裝配在空心輥套的兩端，組焊為輥體； 2).采用熱裝法組對，先·點焊；3).以空心輥套為基準，輥體跳動<1.0m本文檔來自技高網...

【技術保護點】
陶瓷輥的加工方法，其特征在于：其加工步驟如下：陶瓷輥套采用高純熔融石英為原料制造；二.空心輥套、固定環的毛坯鑄造；??1）.采用臥式離心鑄造法；2）根據設計圖紙，設計模具；????a.模具內徑=鑄件毛坯+收縮率（1.025%?）+涂層厚度(0.8mm—1.5mm）；???b.模具長度≥鑄件毛坯長度+收縮率（1.025%）+加工余量（5—１０mm）；3）.爐料配制應滿足：1Cr18Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量為C≤0.12?，?Si≤1.00?，?Mn≤2.00?，?Ti：5(C?0.20)—0.80，Cr:?17.0?19.0?，???Ni:8.0?11.0，?????P≤0.035，???S≤0.030；4）.執行澆鑄工藝：a.澆鑄溫度控制在1540?1560℃?，?????b.澆鑄速度?，根據鑄件壁厚確定鑄造速度，澆鑄至成型一般為3?5秒，???c.模具溫度控制在180?200℃?，??????d.離心澆鑄轉速?1350?1400轉/?分?，????e.運轉時間6?8分鐘；????5）.試樣的取樣：???????a.化學成分按爐料配制主要成分檢查；??????b.機械性能達到抗拉強度σb(MN/m2)?≥550，屈服強度σs(MN/m2)?≥200，?伸長率δ5（%）≥40，收縮率ψ（%）≥55為合格；????6）.脫模處理：???a.離心機停止后，立即脫模，防止毛坯變形；???b.爐號采用記號，記在鑄件上；???C.鑄件外表面噴丸處理；???d.檢驗毛坯尺寸及表面質量；???三.空心輥套、固定環的加工：???1）.按設計圖紙長度+加工余量，下料；???2）.將鑄件毛坯進行校直，直線度控制在1?mm之內，方可加工；3）按設計圖紙對外圓進行粗加工，各尺寸段外徑留加工余量5mm，對內孔及止口精加工；四.軸頭加工：???1）.采用圓鋼加工，化學成分滿足：?1Cr18Ni9Ti；???2）.圓鋼毛坯檢驗及下料尺寸；??????A.檢驗外表面無裂紋，外徑滿足加工余量要求；b.軸頭下料長度為：設計圖紙尺寸加加工余量；??3）.軸頭粗加工??車外圓及兩端面，軸頭與空心輥套聯接端外圓精車，其它尺寸段外圓留加工余量5mm，總長度留加工余量10—20mm；五.組焊：???1）.將分別加工的兩軸頭裝配在空心輥套的兩端，組焊為輥體；???2）.采用熱裝法組對，先點焊；???3）.以空心輥套為基準，輥體跳動≤1.0mm；??4）.?焊接；???????a.空心輥套、軸頭采用1Cr18Ni9Ti材料，焊絲采用308；???B.確保焊接符合設計圖紙要求；5）.焊縫檢測；???????a.根部及蓋面100%PT檢查?；???b.焊縫表面及熱影響區無線狀缺陷；c.保證焊縫高度以及焊縫飽滿度；六.根據設計圖紙精加工?：???1）.將焊接后的輥體、固定環及陶瓷輥套精加工；??????2）.銑加工：鍵槽、定位孔以及出氣孔的加工；3)..加工螺紋孔；4）.按結構示意圖組裝，并以輥體上的空心輥套為基準，位置跳動≤0.5mm為合格；七.檢驗：???1）.陶瓷輥套、輥體及軸端表面無損傷；??????????2）.?尺寸符合設計圖紙要求；?????????3）.陶瓷輥做靜平衡，靜平衡誤差≤50?80g????4）.?提供資料a.尺寸檢測報告?,???????b.化學成份報告,????????c.焊縫探傷報告。...

【技術特征摘要】
1.陶瓷輥的加工方法，其特征在于:其加工步驟如下: 陶瓷輥套采用高純熔融石英為原料制造； 二.空心輥套、固定環的毛坯鑄造；I).米用臥式尚心鑄造法； 2)根據設計圖紙，設計模具； a.模具內徑=鑄件毛坯+收縮率(1.025% ) +涂層厚度(0.8mm — 1.5mm); b.模具長度≥鑄件毛坯長度+收縮率(1.025%) +加工余量(5— I Omm)； 3).爐料配制應滿足:lCrl8Ni9Ti，主要成分及重量百分比含量為 C ≤ 0.12，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，T1:5 (C-0.20) —0.80， Cr: 17.0-19.0 , N1:8.0-11.0, P≤0.035, S ≤ 0.030 ; 4).執行澆鑄工藝: a.澆鑄溫度控制在1540-1560°C，b.澆鑄速度，根據鑄件壁厚確定鑄造速度，澆鑄至成型一般為3-5秒，c.模具溫度控制在180-200°C，d.離心澆鑄轉速1350-1400轉/分，e.運轉時間6-8分鐘；5).試樣的取樣:a.化學成分按爐料配制主要成分檢查；b.機械性能達到抗拉強度σ b (MN/m2)≥550，屈服強度σ s (MN/m2)≥200，伸長率δ 5 (%)≥40，收縮率Ψ (%)≥55為合格； 6).脫模處理: a.離心機停止后，立即脫模，防止毛坯變形； b.爐號采用記號，記在鑄件上； C.鑄件外表面噴丸處理； d.檢驗毛坯尺寸及表面質量； 三.空心輥套、固定環的加工: 1).按設計圖紙長度+加工余量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王茂庭，
申請(專利權)人：江蘇華冶科技有限公司，
類型：發明
國別省市：