一種瓷套真空練泥方法及其裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種瓷套真空練泥方法及其裝置。本發(fā)明專利技術(shù)在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉的中心孔和錐形練泥缽子的錐形端各安裝1-2盤平面軸承，在錐形練泥缽子與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉之間通過高強(qiáng)拉曳鏈條連接。本發(fā)明專利技術(shù)由于拉曳鏈條將錐形練泥缽子在練泥機(jī)出口處在始終處于懸浮狀態(tài)，當(dāng)練泥機(jī)啟動工作時，泥料將不間斷、且又均勻地自周邊向錐形練泥機(jī)缽子方向運(yùn)動。因此，錐形練泥機(jī)缽子將始終處于練泥機(jī)出口的中間位置。因此，真空擠制出的空心泥段內(nèi)孔始終不會偏心，又不會有波紋。這種方法擠制出來的泥段泥料密度均勻、分子結(jié)構(gòu)致密，經(jīng)成形后的半成品不易彎曲，燒成后也不會變形。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種瓷套真空練泥方法及其裝置。
技術(shù)介紹
隨著電力工業(yè)的飛速發(fā)展，高壓、超高壓電器設(shè)備變壓器、斷路器、避雷器、互感器、避雷器的需求量迅速增加。這些高壓、超高壓電器設(shè)備用瓷套大多數(shù)是空心直筒式的，兩端均采用鋁合金材質(zhì)膠注法蘭用于連接。生產(chǎn)加工這種高壓、超高壓直筒式空心電瓷套管通常的泥段擠制方法是根據(jù)瓷套內(nèi)徑大小設(shè)計其練泥缽子，并將練泥缽子采用實(shí)心連桿連接在真空練泥機(jī)末端螺旋葉上。當(dāng)泥料添入到練泥機(jī)攪拌口內(nèi)時，隨著電機(jī)傳動泥料經(jīng)攪拌后變成Φ5-8πιπι大小的面條形狀進(jìn)入真空室，真空后往前擠壓，由于出泥筒中間實(shí)心連桿連接了練泥缽子，它始終懸在泥段中間，因此，擠制出來的泥段中間是空心的，再往下道工序是將相同尺寸的成型芯子從一端擠入泥段中間空心孔，使其吻合到位，便可開始成型。采用這種方法擠制出來的空心泥段，由于錐形練泥缽子的連接是采用實(shí)心鐵棒連桿，而且在泥段擠制時錐形練泥缽子容易隨著轉(zhuǎn)動。因而很容易致使擠制出來的泥段分布不均勻，密度不均勻和中間孔偏離中心，形成一邊厚，一邊薄。而且內(nèi)孔呈現(xiàn)不規(guī)則性波紋，不通暢光滑。這種現(xiàn)象的泥段成型后，在陰干和烘房干燥過程中會彎曲。它的彎曲規(guī)則是泥段薄的一邊向泥段厚一邊傾斜。很顯然，這是由于練泥偏心造成的。出現(xiàn)這種情況時，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的一種瓷套真空練泥方法及其裝置。針對上述泥段偏心 現(xiàn)象，解決的辦法應(yīng)著重探索如何使錐形練泥缽子始終處于練泥機(jī)出口中間位置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下途徑實(shí)現(xiàn)的，本專利技術(shù)的具體方法為第一步、在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉的中心孔和錐形練泥缽子的錐形端各安裝1-2盤平面軸承；第二步、將錐形練泥機(jī)缽子與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉的連接由實(shí)心鐵質(zhì)連桿改為高強(qiáng)拉曳鏈條連接；第三步、將錐形練泥缽子平伸部位的長度調(diào)整為300-400mm ;第四步、將高強(qiáng)拉曳鏈條的一端焊接在Φ25-30πιπι，長50-80mm的圓形且?guī)萁z的構(gòu)件上與三葉末端螺旋葉相連接，另一端與錐形練泥缽子相連接；第五步、采用高強(qiáng)鏈條的調(diào)節(jié)螺絲將錐形練泥缽子的平面調(diào)整到比練泥機(jī)出口低5-10mm ;第六步、采用一塊厚度為10_15mm，直徑與練泥機(jī)出口大小一致的碳結(jié)鐵板，外圓開6-8只“U”形口作為擋泥板，在啟動練泥機(jī)前將該擋泥板與練泥機(jī)出口面用螺栓連接封蓋；第七步、啟動真空泵，運(yùn)行10-20分鐘，真空度達(dá)到0.097MPa 0.1MPa后再啟動練泥機(jī)，待加入泥料擠制到練泥機(jī)出口筒飽和時，將擋泥板拆除；第八步、連續(xù)添加泥料，待擠出泥段不加層時，開始正式真空練泥。實(shí)現(xiàn)上述步驟的裝置含練泥機(jī)，其中，在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉的中心孔和錐形練泥缽子的錐形端各安裝1-2盤平面軸承，在錐形練泥缽子與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉之間通過高強(qiáng)拉曳鏈條連接。本專利技術(shù)由于拉曳鏈條將錐形練泥缽子在練泥機(jī)出口處在始終處于懸浮狀態(tài)，當(dāng)練泥機(jī)啟動工作時，泥料將不間斷、且又均勻地自周邊向錐形練泥機(jī)缽子方向運(yùn)動。因此，錐形練泥機(jī)缽子將始終處于練泥機(jī)出口的中間位置。因此，真空擠制出的空心泥段內(nèi)孔始終不會偏心，又不會有波紋。這種方法擠制出來的泥段泥料密度均勻、分子結(jié)構(gòu)致密，經(jīng)成形后的半成品不易彎曲，燒成后也不會變形。在通常情況下,米用傳統(tǒng)方法將擠制出來的泥段半成品合格率一般在60-65%之間，瓷檢合格率75-80%之間，而采用抽曳鏈條的方法連接錐形練泥缽子擠出來的泥段成型后合格率可達(dá)到85-95%，瓷檢合格率90-95%，可提高半成品合格率20%左右，燒成合格率提高15%左右。按年產(chǎn)10000只直筒式瓷套的生產(chǎn)規(guī)模推算，一年可提高半成品合格數(shù)2000根左右。提高瓷檢合格數(shù)1500根，二項(xiàng)折算提高經(jīng)濟(jì)效益約200萬元，節(jié)約泥料消耗約3000噸，節(jié)約標(biāo)煤約3500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。節(jié)約勞動用工5000個工作日左右。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中:三葉末端螺旋葉1、錐形練泥缽子2、平面軸承3、高強(qiáng)拉曳鏈條4。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式 本專利技術(shù)的具體練泥步驟如下:1、在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉I的中心孔和錐形練泥缽子2的錐形端各安裝1-2盤平面軸承3，規(guī)格型號為51304或51306。2、將錐形練泥機(jī)缽子2與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉I的連接由實(shí)心鐵質(zhì)連桿改為高強(qiáng)拉曳鏈條4連接，其規(guī)格為80級起重鏈條6x8或7x21。3、將錐形練泥缽子2平伸部位的長度調(diào)整為300-400mm。4、將高強(qiáng)拉曳鏈條4的一端焊接在Φ25-30ι πι,長50_80mm的圓形且?guī)萁z的構(gòu)件上與三葉末端螺旋葉I相連接，另一端與錐形練泥缽子2相連接。5、采用高強(qiáng)鏈條4的調(diào)節(jié)螺絲將錐形練泥缽子2的平面調(diào)整到比練泥機(jī)出口低5-10mmo 6、釆用一塊厚度為10_15mm，直徑與練泥機(jī)出口大小一致的碳結(jié)鐵板，外圓開6_8只“U”形口作為擋泥板，在啟動練泥機(jī)前將該擋泥板與練泥機(jī)出口面用螺栓連接封蓋。7、啟動真空泵，運(yùn)行10-20分鐘，真空度達(dá)到0.097MPa 0.1MPa后再啟動練泥機(jī)，待加入泥料擠制到練泥機(jī)出口筒飽和時，將擋泥板拆除。8、連續(xù)添加泥料，待擠出泥段不加層時，開始正式真空練泥。實(shí)現(xiàn)上述步驟的裝置是在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉I的中心孔和錐形練泥缽子2的錐形端各安裝1-2盤平面軸承3，在錐形練泥缽子2與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉I之間通過高強(qiáng)拉曳鏈條4連接。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種瓷套真空練泥方法，其特征在于，它的具體步驟為：????第一步、在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉（1）的中心孔和錐形練泥缽子（2）的錐形端各安裝1?2盤平面軸承（3）；第二步、將錐形練泥機(jī)缽子（2）與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉（1）的連接由實(shí)心鐵質(zhì)連桿改為高強(qiáng)拉曳鏈條（4）連接；第三步、將錐形練泥缽子（2）平伸部位的長度調(diào)整為300?400mm；第四步、將高強(qiáng)拉曳鏈條（4）的一端焊接在Ф25?30mm，長50?80mm的圓形且?guī)萁z的構(gòu)件上與三葉末端螺旋葉（1）相連接，另一端與錐形練泥缽子（2）相連接；第五步、采用高強(qiáng)鏈條（4）的調(diào)節(jié)螺絲將錐形練泥缽子（2）的平面調(diào)整到比練泥機(jī)出口低5?10mm；第六步、采用一塊厚度為10?15mm，直徑與練泥機(jī)出口大小一致的碳結(jié)鐵板，外圓開6?8只“U”形口作為擋泥板，在啟動練泥機(jī)前將該擋泥板與練泥機(jī)出口面用螺栓連接封蓋；第七步、啟動真空泵，運(yùn)行10?20分鐘，真空度達(dá)到0.097MPa~0.1MPa后再啟動練泥機(jī)，待加入泥料擠制到練泥機(jī)出口筒飽和時，將擋泥板拆除；第八步、連續(xù)添加泥料，待擠出泥段不加層時，開始正式真空練泥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種瓷套真空練泥方法，其特征在于，它的具體步驟為: 第一步、在練泥機(jī)三葉末端螺旋葉(I)的中心孔和錐形練泥缽子(2)的錐形端各安裝1-2盤平面軸承(3)； 第二步、將錐形練泥機(jī)缽子(2)與練泥機(jī)三葉末端螺旋葉(I)的連接由實(shí)心鐵質(zhì)連桿改為高強(qiáng)拉曳鏈條(4)連接； 第三步、將錐形練泥缽子(2)平伸部位的長度調(diào)整為300-400mm ； 第四步、將高強(qiáng)拉曳鏈條(4)的一端焊接在Φ25-30ι πι,長50-80mm的圓形且?guī)萁z的構(gòu)件上與三葉末端螺旋葉(I)相連接，另一端與錐形練泥缽子(2)相連接； 第五步、采用高強(qiáng)鏈條(4)的調(diào)節(jié)螺絲將錐形練泥缽子(2)的平面調(diào)整到比練泥機(jī)出口低 5~1 Omm ； 第六...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王炳炎，
申請(專利權(quán))人：醴陵市金山電瓷制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：