高配礦比褐鐵礦燒結工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝，其原料配比中褐鐵礦與鐵精粉的重量比為5-19:1，一混混合含水量控制在7%-8%，混合時間2min-3min，混合料溫50℃-62℃；二混制粒含水量控制在7%-9%，制粒時間2min-3.5min，料溫52℃-65℃；布料時鋪底料厚20mm，燒結料層厚780mm-900mm；燒結點火溫度1050℃-1150℃，點火時間1.8min-2.2min；燒結負壓12kpa-15kpa,機速0.9-1.2m/min，垂直燒結速度29-34mm/min，漏風率≤40%,冷卻負壓11kpa-14kpa,燒結機冷卻段溫度降至250℃以下。本發明專利技術節能降耗，降本增效。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及褐鐵礦燒結工藝，尤其是一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝。
技術介紹
從上世紀八十年代起，國內外眾多學者對應用褐鐵礦燒結進行了全面的機理研究和總結逐步掌握了高比例褐鐵礦燒結過程中水、碳的調節，機速、料層的調整、礦石品位、粒度的搭配、粉焦、熔劑的改變、燒結熱量的補充等技術對策。以下引述的是國內部分強化褐鐵礦燒結的專利資料: (I)一種高結晶水褐鐵礦生產燒結礦的方法，公開號CN 101608256 A。以高物理水和結晶水褐鐵礦、褐鐵礦粉、精礦粉、返礦為含鐵原料。鐵料重量百分比:褐鐵礦粉5%-15%、高結晶水褐鐵礦30%-45%、 精礦粉30%-50%、返礦0-15%。(2)褐鐵礦的高配比燒結方法，公開號CN 102787234 A。原料重量百分比:燃料7%-8%、生石灰粉3%-4%、石灰石粉9%-14%、返礦16%-17%、燒結劑0.03%、其余為鐵礦，鐵礦由60%-82%的褐鐵礦和18%-42%的鐵精礦組成。(3)—種利用高鋁褐鐵礦生產高爐煉鐵用燒結礦的工藝，公開號CN 102586591 A。褐鐵礦占含鐵原料重量的60%-70%，含鐵原料中配入含鐵原料重量的25%-35%的細粒磁鐵精礦。(4)強化褐鐵礦燒結的方法，公開號CN 101701289 A。原料重量配比為含鐵原料10%-20%、褐鐵礦50%-60%、返礦30%-40%、生石灰2%_5%、白云石0_8%、石灰石5%_12%。(5)低溫燒結赤鐵礦和褐鐵礦粉的方法，公開號CN 1096329 A。赤鐵礦和褐鐵礦的配比占含鐵原料40%以上，精礦粉占含鐵原料30%左右。應用褐鐵礦代替鐵精礦燒結成為企業降低燒結成本的重要途徑，褐鐵礦占鐵礦料比例將近80%。但是相比發達國家還有一定差距，進一步提高褐鐵礦應用比例的研究仍將繼續。
技術實現思路
本專利技術旨在提供一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝，其通過采取科學配比、均勻混料、提升料溫、強化制粒、壓料、高負壓抽風、厚料層燒結、蘭炭燒結、燒結劑催化的技術手段，促進高比例褐鐵礦燒結過程中針狀鐵酸鈣形成，優化燒結料層透氣性，保證燒結礦轉鼓強度，改善燒結礦低溫還原粉化性，在穩定燒結礦的產量和質量基礎上，降低固體燃料消耗，改善冶金性能，實現節能降耗，降本增效。本專利技術是通過以下技術方案實現的: 一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝，按下述步驟進行: a.配料:按褐鐵礦與鐵精粉的重量比為5-19:1計，各原料重量份數比是:褐鐵礦50-57份，鐵精粉3-10份，鐵皮0-8份，除塵灰0-5份，高返12-20份，白灰粉6_8份，白云石4_6份，蘭炭5-7份，燒結劑0.04份；b.一混混合:將配好的原料輸送至一次圓筒混合機，采用霧化噴頭加水和通入蒸汽，潤濕、加溫物料，使原料物理含水量控制在7%-8%，混合時間2min-3min，混合料溫50°C -62°C； c.二混制粒:將一混料輸送至二次圓筒混合機制粒，通過水及過熱蒸汽二次補正原料水分，使原料的物理含水量控制在7%-9%，制粒時間2min-3.5min,料溫52°C -65 V，粒級4mm以上原料顆粒含量大于50% ； d.布料:控制鋪底料厚度20mm,將二混料均勻分布在燒結機,按照25mm -35mm的壓下量進行壓料，使燒結料層厚度控制在780mm-900mm ； e.點火:控制燒結點火溫度1050℃-1150°C，點火時間1.8 min -2.2min ； f.燒結:控制燒結負壓12kpa_15kpa,機速0.9-1.2m/min,垂直燒結速度29_34mm/min,漏風率< 40%,冷卻負壓llkpa- 14kpa,燒結機冷卻段溫度降至250°C以下； g.破碎篩分:單輥破碎機對燒結成品進行破碎，采用篩孔為5-20mm的振動篩篩分，(5mm為返礦，5mm-10mm為燒結鋪底料，10mm-20mm為燒結礦成品。采用上述技術方案的本專利技術，較其他公知的高比例褐鐵礦燒結工藝具有以下優勢: ①褐鐵礦與鐵精粉重量比高達5-19:1，屬于超高比例褐鐵礦燒結工藝，進一步降低了燒結礦原料成本。②使用蘭炭替代焦粉和煤粉作為燃料，蘭炭燃燒溫度低，燒結礦FeO含量低，燒結時間短，有利于提高利用系數，蘭炭灰分中CaO、MgO、Fe2O3含量較高，補充了燒結原料和熔齊IJ，還原粉化指數下降。用蘭炭代替焦粉和煤粉進一步降低燒結燃料成本。③蒸汽預熱混合料溫至50°C _65°C，通過提升混合料溫度至露點溫度以上，降低燒結過濕層厚度，降低氣流阻力，改善燒結料層透氣性，優化燒結混合、制粒效果，提高燒結利用系數。④燒結混合料中添加含硼燒結劑，降低初期液相的粘度，加之堿度較高，抑制正硅酸鈣和促進鐵酸鈣生成，抑制燒結礦自然粉化，提高燒結礦冷強度。⑤本專利技術同時采用兩高一低一厚技術對策，即:高負壓、高堿度、低漏風率、厚料層；實現三高兩低指標，即:高產量、高質量、高轉鼓、低粉化性、低燃料耗，是一種多對策集成的超高比例褐鐵礦燒結工藝。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，目的僅在于更好地理解本
技術實現思路
。實施例1: (1)按照褐鐵礦與鐵精粉重量比例為6: I進行配比，將燒結含鐵原料、燃料、熔劑運送至燒結配料倉配料，各原料重量份數比見下表:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝，其特征在于,按下述步驟進行:a．配料：按褐鐵礦與鐵精粉的重量比為5?19:1計，各原料重量份數比是：褐鐵礦50?57份，鐵精粉3?10份，鐵皮0?8份，除塵灰0?5份，高返12?20份，白灰粉6?8份，白云石4?6份，蘭炭5?7份，燒結劑0.04份；b．一混混合：將配好的原料輸送至一次圓筒混合機，采用霧化噴頭加水和通入蒸汽，潤濕、加溫物料，使原料物理含水量控制在7%?8%，混合時間2min?3min，混合料溫50℃?62℃；c．二混制粒：將一混料輸送至二次圓筒混合機制粒，通過水及過熱蒸汽二次補正原料水分，使原料的物理含水量控制在7%?9%，制粒時間2min?3.5min，料溫52℃?65℃，粒級4mm以上原料顆粒含量大于50%；d．布料：控制鋪底料厚度20mm，將二混料均勻分布在燒結機，按照25?mm??35mm的壓下量進行壓料，使燒結料層厚度控制在780mm?900mm；e．點火：控制燒結點火溫度1050℃?1150℃，點火時間1.8?min??2.2min；f．燒結：控制燒結負壓12kpa?15kpa,?機速0.9?1.2m/min，垂直燒結速度29?34mm/min，漏風率≤40%,冷卻負壓11kpa??14kpa,燒結機冷卻段溫度降至250℃以下；g．破碎篩分：單輥破碎機對燒結成品進行破碎，采用篩孔為5?20mm的振動篩篩分，?≤5mm為返礦，5mm?10mm為燒結鋪底料，10mm?20mm為燒結礦成品。...

【技術特征摘要】
1.一種高配礦比褐鐵礦燒結工藝，其特征在于，按下述步驟進行: a.配料:按褐鐵礦與鐵精粉的重量比為5-19:1計，各原料重量份數比是:褐鐵礦50-57份，鐵精粉3-10份，鐵皮0-8份，除塵灰0-5份，高返12-20份，白灰粉6_8份，白云石4_6份，蘭炭5-7份，燒結劑0.04份； b.一混混合:將配好的原料輸送至一次圓筒混合機，采用霧化噴頭加水和通入蒸汽，潤濕、加溫物料，使原料物理含水量控制在7%-8%，混合時間2min-3min，混合料溫50°C -62°C ； c.二混制粒:將一混料輸送至二次圓筒混合機制粒，通過水及過熱蒸汽二次補正原料水分，使原料的物理含水量控制在7%-9%，制粒時間2min-3.5min,料溫52°C -65 V，粒級4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李雪松，侯朝君，劉松，孫仕良，
申請(專利權)人：唐山瑞豐鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：