一種模塊式成品隔墻系統技術方案

本發明專利技術涉及一種模塊式成品隔墻系統，該系統的鋼制調整基座，通過膨脹螺栓與主體樓地面相連接，并將鋼制調整基座上頂面調至地面水平線；下槽一體式鋁合金踢腳與鋼制調整基座連接；鋼制上槽通過自攻螺絲與倒掛梁連接并調至頂面定位線；L型鋼制面板扣件通過自攻螺絲與成品飾面板連接，L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預設的孔位中；L型鋼制玻璃框扣件用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框連接，玻璃面板通過預設的槽位組合成一體，通過L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預設的孔位中；鋁合金門樘通過預設的凹凸位與鋼制主龍骨的預設的凹凸位相咬合，再通過自攻螺絲加以固定。本發明專利技術解決了傳統裝修中人工的粗糙與不精準，又減少了墻體厚度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑裝飾工程，尤其涉及一種模塊式成品隔墻系統。
技術介紹
成品隔斷墻是一種新型的室內裝飾材料，由內部龍骨與外部面材結合在一起。本項目采用多面材集成的成品墻系統，其系統原理主要通過定制鋼制龍骨做為隔斷墻主龍骨，以連接室內吊頂與地面，再通過特殊開模的面板掛件將不同種成品面材(包括玻璃、成品木飾面板、鋼板復合板、硬包面板、成品門等固定在此龍骨上，面板間為離縫或專業型材扣件處理，以替代傳統建筑室內非承重分隔墻體，作為房間的分隔或壁面的裝飾。浙江中煙工業有限責任公司杭州卷煙廠辦公科研樓建筑面積9萬平方米，按現代化辦公樓標準進行設計，建筑外立面成“S”造型，平面設計共設9個內庭院，通過共享空間，將室外景觀綠化和日照陽光更多的延伸到室內，達到生態、自然、節能的目的，提升辦公科研樓檔次和品質。按照建筑設計和功能需求，每層平面布置考慮辦公區域和人員疏散的走廊，走廊墻體采用了傳統實體隔墻。該實體隔墻雖然能作為房間分隔使用，但存在許多不足，不能使辦公人員在辦公時就能享用共享空間，不能有效滿足各使用功能，如會議室透景，大辦公室透景不透人，儲藏間不透物等使用要求，走廊立面上裝飾設計很難協調統一。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本專利技術的目的是提供一種模塊式成品隔墻系統，該系統可以靈活采用了玻璃和各種裝飾飾面，并配制定制的龍骨及連接件，以保證成品隔斷墻系統在辦公科研樓的適用性，抗沖擊性和成品美觀性，具有安裝方便，防火，隔音、精致的特點，同時保持了建筑走廊立面的協調統一。 為了實現上述的目的，本專利技術采用了以下的技術方案: 一種模塊式成品隔墻系統，該系統包括鋼制調整基座、下槽一體式鋁合金踢腳、鋼制上槽、倒掛梁、鋼制主龍骨、L型鋼制面板扣件、成品飾面板、L型鋼制玻璃框扣件、鋁合金玻璃框、玻璃面板、氣密防撞膠條、鋁合金門樘和門片，所述的鋼制調整基座，通過膨脹螺栓與主體樓地面相連接，再通過自帶的螺旋結構，將鋼制調整基座上頂面調至地面水平線；所述的下槽一體式鋁合金踢腳通過自攻螺絲與鋼制調整基座連接；所述的鋼制上槽通過自攻螺絲與倒掛梁連接并調至頂面定位線；所述的鋼制主龍骨頂部通過造型設計插入鋼制上槽固定咬合，底部通過造型設計插入一體式鋁合金踢腳并固定咬合；所述的L型鋼制面板扣件通過自攻螺絲與成品飾面板連接，L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預設的孔位中；所述的L型鋼制玻璃框扣件用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框連接，玻璃面板通過預設的槽位組合成一體，通過L型鋼制面板扣件扣入鋼制主龍骨預設的孔位中；所述的氣密防撞膠條卡入鋁合金門樘預留的槽位中，鋁合金門樘通過預設的凹凸位與鋼制主龍骨的預設的凹凸位相咬合，再通過自攻螺絲加以固定，門片通過不銹鋼鉸鏈與鋁合金門樘相連接。作為進一步改進，所述的成品飾面板厚度為12麗，鋼化安全玻璃面板厚度采用6MM,門片厚度40-45MM。作為進一步改進，所述的成品隔斷墻鋼制主龍骨的尺寸為76*32麗，厚度0.8麗，龍骨長度按現場層高定制。作為進一步改進，所述的鋁合金玻璃框與鋁合金門樘的寬度為106MM，長度按玻璃面板及門片尺寸定制。作為進一步改進，所述的L型連接扣件為40*17*2，按照成品飾面板的分隔每塊成品飾面板橫向設置2個，豎向每隔400mm設置I個。作為進一步改進，所述的 鋼制調整基座為80* (50-70MM，按照鋼制主龍骨定位，每支鋼制主龍骨對應I個。作為進一步改進，所述的成品飾面板和玻璃面板間離縫寬為3MM。本專利技術由于采用了上述的技術方案，使用專業開模定制的鋼制龍骨、相關連接件及鋁合金型材，不僅制作質量有保證，現場施工操作簡便，并解決了傳統裝修中人工的粗糙與不精準，又減少了墻體厚度。保證了成品隔墻的美觀性與可拆組性。附圖說明圖1為本專利技術的成品隔墻平示意圖。圖2為成品隔墻系統中不同面板相接的橫剖結構示意圖。圖3為成品隔墻系統中不同面板相接的縱剖結構示意圖。圖4為成品隔墻系統中的門系統的橫結構不意圖。圖5為成品隔墻系統中的門系統縱首I]結構不意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做一個詳細的說明。如圖2、圖3所示，成品隔墻系統包括:1、主框架系統包括鋼制上槽2、鋼制主龍骨8、下槽一體式鋁合金踢腳9、鋼制調整基座10 ;2、面板材質包括12MM厚成品飾面板3、6MM厚玻璃面板6 ;連接件包括L型鋼制面板扣件4、L型鋼制玻璃框扣件5、鋁合金玻璃框7。如圖4圖5所示，成品隔墻系統中的門系統包括:1、主框架系統包括鋼制上槽2、鋼制主龍骨8、鋼制調整基座10、鋁合金門樘15、氣密防撞膠條17 ;2、面板材質包括12麗厚成品飾面板3、門片16、門把執手18、不銹鋼鉸鏈19 ;連接件包括L型鋼制面板扣件4。如圖2、圖3所示，成品隔墻實施方式分為框架安裝與面板安裝兩方面。框架安裝包括:所述的鋼制上槽2通過50MM自攻螺絲與倒掛梁I連接并調至頂面定位線13 ;所述的鋼制主龍骨8頂部通過造型設計插入鋼制上槽2固定咬合，底部通過造型設計插入一體式鋁合金踢腳9并固定咬合。所述的鋼制調整基座10，通過膨脹螺栓與主體樓地面11做連接，再通過自帶的螺旋結構，將該基座上頂面調至地面水平線12 ;所述的下槽一體式鋁合金踢腳9通過50MM自攻螺絲與鋼制調整基座10連接。面板安裝包括:所述的L型鋼制面板扣件4通過15麗自攻螺絲與成品飾面板3連接，再將L型鋼制面板扣件4扣入鋼制主龍骨8預設的孔位中。所述的L型鋼制玻璃框扣件5用Φ5ΜΜ抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框7連接，再將玻璃面板6通過預設的槽位組合成一體，最后通過L型鋼制玻璃框扣件5扣入鋼制主龍骨8預設的孔位中。如圖4、圖5所示，成品隔墻系統中的門系統實施方式分為框架安裝與面板安裝兩方面。框架安裝包括:所述的鋼制上槽2通過50MM自攻螺絲與倒掛梁I連接并調至頂面定位線13 ;所述的鋼制主龍骨8頂部通過造型設計插入鋼制上槽2固定咬合，底部通過造型設計插入一體式鋁合金踢腳9并固定咬合。所述的鋼制調整基座10，通過膨脹螺栓與主體樓地面11做連接，再通過自帶的螺旋結構，將該基座上頂面調至地面水平線12 ;所述的下槽一體式鋁合金踢腳9通過50MM自攻螺絲與鋼制調整基座10連接。面板安裝包括:所述的L型鋼制面板扣件4通過15麗自攻螺絲與成品飾面板3連接，再將L型鋼制面板扣件4扣入鋼制主龍骨8預設的孔位中；所述的鋁合金門樘15通過預設的凹凸位與鋼制主龍骨8的預設的凹凸位相咬合，再通過50MM自攻螺絲加以固定；所述的氣密防撞膠條17卡入鋁合金門樘15預留的槽位中，所述的門片16通過75麗自攻螺絲與不銹鋼鉸鏈19連接，再通過75麗自攻螺絲橫穿鋁合金門樘15與鋼制主龍骨8，將龍骨、門樘及鉸鏈連成一體；所述的門把執手18安裝至門片16預開的孔位中。如圖1、圖2、圖3所示，鋼制主龍骨的安裝按項目方案設計要求并結合實際情況，豎向每隔1200MM以內設置I支主龍骨；L型連接扣件為40*17*2，按照面板的分隔每塊面板橫向設置2個，豎向每隔400mm設置I個。 如圖4、圖5所示，每兩塊面板間包括相同材質面板間及不同材質面板間均預留3MM自然縫，并通過T型鋁扣件預設在此縫內，以保證美觀性。離縫的處理方式主要是為避免因面板本身材質的合理物理彎曲度造成直拼時的對縫不齊的問題。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模塊式成品隔墻系統，其特征在于：該系統包括鋼制調整基座（10）、下槽一體式鋁合金踢腳（9）、鋼制上槽（2）、倒掛梁（1）、鋼制主龍骨（8）、L型鋼制面板扣件（4）、成品飾面板（3）、L型鋼制玻璃框扣件（5）、鋁合金玻璃框（7）、玻璃面板（6）、氣密防撞膠條（17）、鋁合金門樘（15）和門片（16）；所述的鋼制調整基座（10），通過膨脹螺栓與主體樓地面（11）相連接，再通過自帶的螺旋結構，將鋼制調整基座（10）上頂面調至地面水平線（12）；所述的下槽一體式鋁合金踢腳（9）通過自攻螺絲與鋼制調整基座（10）連接；所述的鋼制上槽（2）通過自攻螺絲與倒掛梁（1）連接并調至頂面定位線（13）；所述的鋼制主龍骨（8）頂部通過造型設計插入鋼制上槽（2）固定咬合，底部通過造型設計插入一體式鋁合金踢腳（9）并固定咬合；所述的L型鋼制面板扣件（4）通過自攻螺絲與成品飾面板（3）連接，?L型鋼制面板扣件（4）扣入鋼制主龍骨（8）預設的孔位中；所述的L型鋼制玻璃框扣件（5）用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框（7）連接，玻璃面板（6）通過預設的槽位組合成一體，通過?L型鋼制面板扣件（4）扣入鋼制主龍骨（8）預設的孔位中；所述的氣密防撞膠條（17）卡入鋁合金門樘（15）預留的槽位中，鋁合金門樘（15）通過預設的凹凸位與鋼制主龍骨（8）的預設的凹凸位相咬合，再通過自攻螺絲加以固定，門片（16）通過不銹鋼鉸鏈（17）與鋁合金門樘（15）相連接。...

【技術特征摘要】
1.一種模塊式成品隔墻系統，其特征在于:該系統包括鋼制調整基座(10)、下槽一體式鋁合金踢腳(9)、鋼制上槽(2)、倒掛梁(I)、鋼制主龍骨(8)、L型鋼制面板扣件(4)、成品飾面板(3)、L型鋼制玻璃框扣件(5)、鋁合金玻璃框(7)、玻璃面板(6)、氣密防撞膠條(17)、鋁合金門樘(15)和門片(16);所述的鋼制調整基座(10)，通過膨脹螺栓與主體樓地面(11)相連接，再通過自帶的螺旋結構，將鋼制調整基座(10)上頂面調至地面水平線(12);所述的下槽一體式鋁合金踢腳(9)通過自攻螺絲與鋼制調整基座(10)連接；所述的鋼制上槽(2)通過自攻螺絲與倒掛梁(I)連接并調至頂面定位線(13);所述的鋼制主龍骨(8)頂部通過造型設計插入鋼制上槽(2)固定咬合，底部通過造型設計插入一體式鋁合金踢腳(9)并固定咬合；所述的L型鋼制面板扣件(4)通過自攻螺絲與成品飾面板(3)連接，L型鋼制面板扣件(4)扣入鋼制主龍骨(8)預設的孔位中；所述的L型鋼制玻璃框扣件(5)用抽芯鉚釘與鋁合金玻璃框(7)連接，玻璃面板(6)通過預設的槽位組合成一體，通過L型鋼制面板扣件(4)扣入鋼制主龍骨(8)預設的孔位中；所述的氣密防撞膠條(17)卡入鋁合金門樘(15)預留的槽位中，鋁合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：單美弟，吳剛，
申請(專利權)人：浙江中煙工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：