建筑預制件龍骨自動點焊設備制造技術

本發明專利技術涉及一種建筑預制件龍骨自動點焊設備，包括機體、上電極單元、下電極單元及加壓頭，其特征在于：所述上電極單元為一排上電極，上電極單元由加壓頭控制升降；所述下電極單元由下電極軸、至少兩排下電極及電極軸驅動單元構成，在下電極軸上間隔一定角度固裝所述至少兩排下電極，下電極軸由電極軸驅動單元驅動進行定角度轉動，使下電極與上電極相對。本發明專利技術結構設計科學合理，其具有自動化程度高、焊接效率高、質量好、成本低、勞動強度低的突出優點，隨著國內外建筑行業建筑預制件應用的廣泛，其市場巨大，在完成生產安全、高效率、低能耗、低成本等設備預期成果前提下，該設備預期有著廣泛的應用前景，并能獲得巨大的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于焊接設備領域，特別是一種建筑預制件龍骨自動點焊設備。
技術介紹
為提高建筑工程效率，建筑工程中大量應用預制件建筑方案，而預制件龍骨是建筑預制件中不可或缺的組成部分。建筑預制件龍骨由若干個龍骨架與連接支架組成，如圖1中所示。傳統的建筑預制件龍骨生產方式為:龍骨架與連接支架間采用細鐵絲人工綁扎固定，工人勞動強度大且生產效率低，由于近年來工人工資待遇提高較大，生產成本隨之不斷提聞。在建筑預制件龍骨生產中，現在也有部分企業采用點焊機點焊代替鐵絲人工捆扎。但是，大多采用腳踏式點焊機，由于采用單點焊接、手工操作，其在實際生產中無法擺脫手工生產方式，生產效率并沒有得到提升，產品質量也難以保證。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種建筑預制件龍骨自動點焊設備，其具有自動化程度高、焊接效率高、質量好、成本低的突出優點。本專利技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:一種建筑預制件龍骨自動點焊設備，包括機體、上電極單元、下電極單元及加壓頭，其特征在于:所述上電極單元為一排上電極，上電極單元由加壓頭控制升降；所述下電極單元由下電極軸、至少兩排下電極及電極軸驅動單元構成，在下電極軸上間隔一定角度固裝所述至少兩排下電極 ，下電極軸由電極軸驅動單元驅動進行定角度轉動，使下電極與上電極相對。而且，還包括一自動送料單元，該自動送料單元安裝于下電極單元下部的機架上，該自動送料單元由縱向導軌、升降驅動機構、托板、水平導軌、水平驅動機構及儲料槽構成，托板安裝在縱向導軌上并與升降驅動機構連接；儲料槽與托板之間設置水平導軌，儲料槽與水平驅動機構連接；在儲料槽的內表面間隔制有龍骨架定位槽，該龍骨架定位槽與所述下電極中各電極的位置相對應。而且，所述的一排上電極包括4-10個上電極，均連接一加壓頭。而且，所述的下電極單元設置以九十度間隔的四排下電極。而且，所述的下電極的頂部為半圓形電極頭結構，在該半圓形電極頭的頂部開有用于嵌裝龍骨架的環形凹槽。而且，所述的下電極單元的每排下電極上均間隔布置有龍骨連接支架支撐板，該支撐板頂部制有半圓形凹槽。本專利技術的優點和積極效果是:1、本自動點焊設備，采用先進的高周波壓力點焊，配合龍骨架及連接支架自動送料裝置，實現建筑預制件龍骨的自動化生產，本自動點焊設備在建筑行業內投入使用，不僅能大大提高生產效率，降低勞動強度，且能更好地實現安全生產，對改善建筑業生產環境，降低生產成本有著重要意義。2、本自動點焊設備，采用多點焊接應用技術，實現龍骨架與連接支架之間的多點焊接，一次成型，焊接效率高，產品質量好；采用自動控制技術，實現設備運行的自動化控制；采用自動送料機械結構技術，實現龍骨架與連接支架自動送料。3、本專利技術結構設計科學合理，其具有自動化程度高、焊接效率高、質量好、成本低、勞動強度低的突出優點，隨著國內外建筑行業建筑預制件應用的廣泛，其市場巨大，在完成生產安全、高效率、低能耗、低成本等設備預期成果前提下，該設備預期有著廣泛的應用前景，并能獲得巨大的經濟效益。附圖說明圖1為建筑預制龍骨的結構示意圖；圖2為本專利技術自動點焊機的主視圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本專利技術的下電極單元部分的結構示意圖；圖5為本專利技術的下電極的結構放大圖；圖6為本專利技術的自動送料單元的結構示意圖；圖7為本專利技術的儲料槽的結構示意圖；圖8為圖7的俯視 圖。附圖標記:1-連接支架；2_龍骨架、3-機體、4-加壓頭、5-上電極單元、6-下電極單元、7-電極軸驅動單元、8-自動送料單元、9-下電極軸、10-龍骨連接支架支撐板、11-下電極、12-環形凹槽、13-縱向導軌、14-托板、15-儲料槽、16-水平導軌、17-龍骨架定位槽、18-通孔、19-槽輪驅動機構。具體實施例方式下面結合附圖、通過具體實施例對本專利技術作進一步詳述。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本專利技術的保護范圍。—種建筑預制件龍骨自動點焊設備，包括機體3、上電極單元5、下電極單元6及加壓頭4。本自動點焊設備的創新之處為:上電極單元為一排上電極，上電極單元由加壓頭控制升降。該一排上電極包括4-10個上電極,均連接一加壓頭。本實施例中為6個上電極。下電極單元由下電極軸9、至少兩排下電極11及電極軸驅動單元7構成，在下電極軸上間隔一定角度固裝所述至少兩排下電極，下電極軸由電極軸驅動單元驅動進行定角度轉動，使下電極與上電極相對。本實施例中下電極為與上電極對應的6個。上、下電極均采用鉻鋯銅材料制造，具有高溫時硬度高、導電性良好等特點。電極軸驅動單元為由電機驅動的槽輪驅動機構19。本實施例中，下電極單元設置以九十度間隔的四排下電極。下電極通過連接板與下電極軸固裝。下電極的頂部為半圓形電極頭結構，在該半圓形電極頭的頂部開有用于嵌裝龍骨架的環形凹槽12，方便龍骨架定位，同時可保證龍骨架與連接支架良好的接觸狀態。下電極單元的每排下電極上均間隔布置有龍骨連接支架支撐板10，該支撐板頂部制有半圓形凹槽，用于放置龍骨連接支架。還包括一自動送料單元8，該自動送料單元安裝于下電極單元下部的機架上，該自動送料單元由縱向導軌13、升降驅動機構、托板14、水平導軌16、水平驅動機構及儲料槽15構成，托板安裝在縱向導軌上并與升降驅動機構連接；儲料槽與托板之間設置水平導軌，儲料槽與水平驅動機構連接；在儲料槽的內表面間隔制有龍骨架定位槽17，考慮降低儲料槽高度及減輕儲料盒自重，各凹槽底部開通孔18。該龍骨架定位槽與所述下電極中各電極的位置相對應。升降驅動機構、水平驅動機構均采用氣缸驅動方式。本自動點焊設備的工作過程為:本自動點焊設備用于焊接建筑預制龍骨，該建筑預制龍骨由連接支架I及龍骨2構成。焊接時，控制儲料槽向外伸出，將六個龍骨架放置于出料槽所制的龍骨架定位槽內，儲料槽縮回，托板帶動儲料槽上升并將六個龍骨架定位卡裝于下電極所制的環形凹槽內。托板帶動儲料槽下降，完成一次送料。下電極軸轉動九十度，將攜帶有龍骨架的下電極轉動至與上電極相對的位置。人工將龍骨連接支架放置于龍骨連接支架支撐板上，加壓頭兩個為一組動作，分次完成龍骨的點焊工作。焊接完成后，取出工件，進行下一個循環。本自動點焊設備采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的 。點焊工藝過程中，需要將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。本建筑預制件龍骨自動焊接設備，采用一次壓緊分次焊方式，六對電極按兩對一組分組完成焊接工作。為適應自動點焊結構設計，下電極采用電極軸結構。頂部電極為焊接工作電極，底部電極用于龍骨架預送料電極，工作中電極軸間歇完成90°旋轉，可大大縮短送料等候時間，提聞生廣率。盡管為說明目的公開了本專利技術的實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑預制件龍骨自動點焊設備，包括機體、上電極單元、下電極單元及加壓頭，其特征在于：所述上電極單元為一排上電極，上電極單元由加壓頭控制升降；所述下電極單元由下電極軸、至少兩排下電極及電極軸驅動單元構成，在下電極軸上間隔一定角度固裝所述至少兩排下電極，下電極軸由電極軸驅動單元驅動進行定角度轉動，使下電極與上電極相對。

【技術特征摘要】
1.一種建筑預制件龍骨自動點焊設備，包括機體、上電極單元、下電極單元及加壓頭，其特征在于:所述上電極單元為一排上電極，上電極單元由加壓頭控制升降；所述下電極單元由下電極軸、至少兩排下電極及電極軸驅動單元構成，在下電極軸上間隔一定角度固裝所述至少兩排下電極，下電極軸由電極軸驅動單元驅動進行定角度轉動，使下電極與上電極相對。2.根據權利要求1所述的建筑預制件龍骨自動點焊設備，其特征在于:還包括一自動送料單元，該自動送料單元安裝于下電極單元下部的機架上，該自動送料單元由縱向導軌、升降驅動機構、托板、水平導軌、水平驅動機構及儲料槽構成，托板安裝在縱向導軌上并與升降驅動機構連接；儲料槽與托板之間設置水平導軌，儲料槽與水平驅動機構連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苑苓苓，張建，
申請(專利權)人：天津渤海職業技術學院，
類型：發明
國別省市：