一種簡易攪拌器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種簡易攪拌器，包括內部設置有空腔的旋轉軸，空腔的軸線與旋轉軸的軸線重合，在旋轉軸的底端設置有若干個攪拌葉片，攪拌葉片固定在旋轉軸的外壁上，在旋轉軸的外壁上設置有若干個通孔，通孔與空腔連通，且通孔設置在攪拌葉片的上方，所述旋轉軸的外壁上設置有若干個攪拌環，且攪拌環的內壁與旋轉軸的外壁接觸，在攪拌環上設置有連接板，且攪拌葉片設置在攪拌環的下方。該攪拌器減少了自重，同時能夠滿足攪拌時的應力要求，降低了能夠消耗，降低了生產成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種簡易攪拌器，屬于機械、化工以及醫藥等領域，用來將物質進行攪拌和勻的工序。
技術介紹
攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或使物理、化學過程加速的操作。攪拌在工業生產中的應用有:①氣泡在液體中的分散，如空氣分散于發酵液中，以提供發酵過程所需的氧液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散于水中制成乳濁液；③固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制涂料；④互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌的方法有機械攪拌和氣流攪拌。攪拌槽內液體的運動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環量，加大循環量有利于提高宏觀混合的調勻度(見混合程度)。湍流脈動的強度與流體離開攪拌器時的速度有關，加強湍流脈動有利于減小分隔尺度與分隔強度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設計中的重要問題。攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。攪拌機分為好多種，有 強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。在攪拌混合物時，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達到穩定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺攪拌機是不可能的。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的攪拌機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數值，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。在進行攪拌時，傳統的旋轉軸都是實心的，重量重，耗費了電機轉動的做功，造成了生產成本的增加。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有攪拌設備的消耗大量能源的情況，提供了一種簡易攪拌器，該攪拌器減少了自重，同時能夠滿足攪拌時的應力要求，降低了能夠消耗，降低了生產成本。 本技術的目的通過下述技術方案實現:一種簡易攪拌器，包括內部設置有空腔的旋轉軸，空腔的軸線與旋轉軸的軸線重合，在旋轉軸的底端設置有若干個攪拌葉片，攪拌葉片固定在旋轉軸的外壁上，在旋轉軸的外壁上設置有若干個通孔，通孔與空腔連通，且通孔設置在攪拌葉片的上方，所述旋轉軸的外壁上設置有若干個攪拌環，且攪拌環的內壁與旋轉軸的外壁接觸，在攪拌環上設置有連接板，且攪拌葉片設置在攪拌環的下方。進一步地，所述攪拌環的數量為兩個，連接板設置在兩個攪拌環之間，且連接板同時與兩個攪拌環固定。進一步地，所述攪拌環在遠離連接板的一端設置有固定環，旋轉軸穿過固定環，固定環的一端與攪拌環的端面固定，且固定環上設置有固定螺栓，固定螺栓同時穿透固定環和旋轉軸。進一步地，所述旋轉軸的底端設置有套環，套環套合在旋轉軸的外壁上，攪拌葉片設置在套環的外壁上。進一步地，所述攪拌葉片的數量為三個，且相鄰的攪拌葉片之間的距離相同，三個攪拌葉片設置在同一高度。綜上所述，本技術的有益效果是:該攪拌器減少了自重，同時能夠滿足攪拌時的應力要求，降低了能夠消耗，降低了生產成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1一空腔；2—通孔；3—旋轉軸；4一攪拌環；5—固定環；6—固定螺栓；7—連接板；8—套環；9一攪拌葉片。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例:如圖1所示，一種簡易攪拌器，包括內部設置有空腔I的旋轉軸3，空腔I的軸線與旋轉軸3的軸線重合，在旋轉軸3的底端設置有若干個攪拌葉片9，攪拌葉片9固定在旋轉軸3的外壁上，在旋轉軸3的外壁上設置有若干個通孔2，通孔2與空腔I連通，且通孔2設置在攪拌葉片9的上方，所述旋轉軸3的外壁上設置有若干個攪拌環4，且攪拌環4的內壁與旋轉軸3的外壁接觸，在攪拌環4上設置有連接板7，且攪拌葉片9設置在攪拌環4的下方。在本技術中，旋轉軸3為內部中空且采用金屬材料制成，而金屬制成的旋轉軸3在旋轉時的扭矩都滿足應用條件，不會出現變形，通孔2是將空腔I中的熱量散發出來，利用攪拌葉片9和攪拌環4的雙重攪拌，增加攪拌的效率，而空心的旋轉軸3，使得自身減少，在攪拌時更加輕松，降低了能量消耗。所述攪拌環4的數量為兩個，連接板7設置在兩個攪拌環4之間，且連接板7同時與兩個攪拌環4固定。兩個攪拌環4為一組，在本技術中可以設置多組攪拌環4，更加能夠提升攪拌效率。所述攪拌環4在遠離連接板7的一端設置有固定環5,旋轉軸3穿過固定環5,固定環5的一端與攪拌環4的端面固定,且固定環5上設置有固定螺栓6,固定螺栓6同時穿透固定環5和旋轉軸3。兩個攪拌環4中間設置連接板7，構成一組攪拌環4，在兩個攪拌環4上均設置有固定環5，以保證其位置的固定，固定螺栓6是保證其位置的固定，增加其工作的穩定性。所述旋轉軸3的底端設置有套環8，套環8套合在旋轉軸3的外壁上，攪拌葉片9設置在套環8的外壁上。套環8是方便攪拌葉片9固定的結構，使得攪拌葉片9通過套環8后是整體固定在旋轉軸3上的，能夠將攪拌葉片9整體取出，縮短更換的時間。所述攪拌葉片9的數量為三個，且相鄰的攪拌葉片9之間的距離相同，三個攪拌葉片9設置在同一高度。攪拌葉片9的數量不限定，根據實際攪拌物質的濃度進行選擇，只要保證其相鄰攪拌葉片9之間的距離相同即可，攪拌葉片9是作為將物質攪拌起來，混合均勻的部件。采取上述方式，就 能較好地實現本技術。權利要求1.一種簡易攪拌器，其特征在于:包括內部設置有空腔(I)的旋轉軸(3)，空腔(I)的軸線與旋轉軸(3)的軸線重合，在旋轉軸(3)的底端設置有若干個攪拌葉片(9)，攪拌葉片(9 )固定在旋轉軸(3 )的外壁上，在旋轉軸(3 )的外壁上設置有若干個通孔(2 )，通孔(2 )與空腔(I)連通，且通孔(2)設置在攪拌葉片(9)的上方，所述旋轉軸(3)的外壁上設置有若干個攪拌環(4)，且攪拌環(4)的內壁與旋轉軸(3)的外壁接觸，在攪拌環(4)上設置有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡易攪拌器，其特征在于：包括內部設置有空腔（1）的旋轉軸（3），空腔（1）的軸線與旋轉軸（3）的軸線重合，在旋轉軸（3）的底端設置有若干個攪拌葉片（9），攪拌葉片（9）固定在旋轉軸（3）的外壁上，在旋轉軸（3）的外壁上設置有若干個通孔（2），通孔（2）與空腔（1）連通，且通孔（2）設置在攪拌葉片（9）的上方，所述旋轉軸（3）的外壁上設置有若干個攪拌環（4），且攪拌環（4）的內壁與旋轉軸（3）的外壁接觸，在攪拌環（4）上設置有連接板（7），且攪拌葉片（9）設置在攪拌環（4）的下方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張遠香，
申請(專利權)人：成都華康利泰生物科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：