鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，特征是，鋼管內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂在一條生產線上同時進行，該生產線包括內環氧移動噴涂車、內環氧噴涂桿、支撐軌道小車、噴頭、螺旋輸送輥道、運管小車、鋼管、中頻加熱線圈、外環氧粉末噴房，外環氧粉末噴房設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房附近的內環氧噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱；鋼管在該條生產線上同時完成內壁及外壁的環氧粉末噴涂；優點是：布局緊湊，可同時完成鋼管的內壁、外壁噴涂，占地少，工作效率高，并節省能源，節省能源，適用于各種口徑內外壁防腐涂層處理。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置。
技術介紹
由于鋼管在管道輸送中的重要作用，解決鋼管的內外壁防腐十分重要。現有技術中，鋼管的內外壁防腐處理均是分開進行的，工藝復雜，且占地面積大。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，布局緊湊，結構簡單可靠，可同時完成鋼管的內壁、外壁噴涂，占地少，工作效率高，節省能源，適用于各種口徑內外壁防腐涂層處理。為實現上述目的，本技術通過以下技術方案實現:鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，鋼管內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂在一條生產線上同時進行，該生產線包括內環氧移動噴涂車、內環氧噴涂桿、支撐軌道小車、噴頭、螺旋輸送輥道、運管小車、直角式起落支撐架、鋼管、中頻加熱線圈、外環氧粉末噴房，內環氧噴涂桿一端與內環氧移動噴涂車固定連接，內環氧噴涂桿另一端設有噴頭；內環氧噴涂桿通過內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車支撐，內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車在軌道上運動，外環氧粉末噴房設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房附近的內環氧噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱。在螺旋輸送輥道沿螺旋輸送輥道中心線底部均勻設置了多個防止內環氧粉末噴涂桿下垂的直角式起落支撐架。與現有技術相比，本技術的有益效果是:該裝置布局緊湊，可在一條生產線上同時完成鋼管的內壁、外壁噴涂，占地少，工作效率高，節省能源，布局緊湊，占地面積小；適用于各種口徑內外壁防腐涂層處理。附圖說明圖1是鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置的平面布置圖。圖2-圖5是鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型作業線在各個工作階段的結構圖。圖6是直角式起落支撐架水平放置時不支撐噴涂桿狀態的結構圖。圖7是直角式起落支撐架豎直放置時支撐噴涂桿狀態的結構圖。圖中:1-內環氧移動噴涂車2-內環氧粉末噴涂桿3-支撐軌道小車4-噴頭5-螺旋輸送輥道 6-運管小車 7-直角式起落支撐架8-鋼管 9-中頻加熱線圈10-外環氧粉末噴房11-外環氧粉末噴槍 12-內環氧粉末噴槍具體實施方式以下結合附圖詳細敘述本技術的具體實施方式。鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂在一條生產線上同時進行，該生產線包括內環氧移動噴涂車1、內環氧噴涂桿2、支撐軌道小車3、噴頭4、螺旋輸送輥道5、運管小車6、直角式起落支撐架7、鋼管8、中頻加熱線圈9、外環氧粉末噴房10，內環氧噴涂桿2 —端與內環氧移動噴涂車I固定連接，內環氧噴涂桿2另一端設有噴頭4 ;內環氧噴涂桿2通過內環氧移動噴涂車I和支撐軌道小車3支撐，內環氧移動噴涂車I和支撐軌道小車3在軌道上運動，外環氧粉末噴房10設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房10附近的內環氧噴涂桿2 —側設有中頻加熱線圈9，該中頻加熱線圈9完成鋼管內壁及外壁同時加熱；鋼管在該條生產線上同時完成內壁及外壁的環氧粉末嗔涂O采用上述裝置的鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型工藝，其工藝過程是:I)經拋丸除銹合格后的鋼管8由運管小車6運至螺旋輸送輥道5上；2)在外環氧粉末噴房10附近的內環氧噴涂桿2 —側設有中頻加熱線圈9，該中頻加熱線圈9完成鋼管內壁及外壁同時加熱；3)啟動螺旋輸送輥道5，使鋼管8 一側抵達中頻加熱線圈9 ;啟動內環氧移動噴涂車I及支撐軌道小車3，使內環氧噴涂桿2及噴頭4進入鋼管8內部經由鋼管內部送至外環氧粉末噴房10時停止；4)通過調整內環氧移動噴涂車I及支撐軌道小車3，調整內環氧噴涂桿2的中心線與鋼管8的中心線重合；5)啟動螺旋 輸送輥道5使鋼管向前螺旋移動，開啟中頻加熱線圈9，當鋼管到達外環氧粉末噴房10時，鋼管內壁噴涂及鋼管外壁噴涂同時進行；隨著鋼管的螺旋式前進，即同時完成了鋼管內壁、外壁的噴涂；6)當鋼管完成內外壁的噴涂后，經冷卻后通過出管臺架運出；7)為防止內環氧粉末噴涂桿2下垂，在螺旋輸送輥道5沿螺旋輸送輥道中心線底部均勻設置了多個直角式起落支撐架7，當鋼管8脫離內環氧粉末噴涂桿2后，直角式起落支撐架7即豎起支撐內環氧粉末噴涂桿7 (如圖7所示豎起狀態)，使噴涂桿保持原有高度；當噴涂完成后，內環氧移動噴涂車I帶著噴涂桿7后退時，直角式起落支撐架7逐個自動降落(如圖6所示水平放置狀態)，使噴涂桿保持原有高度并實現無障礙后退；8)內環氧移動噴涂車退回到起始位置時，即完成了一次噴涂循環，退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環進行。權利要求1.鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，其特征在于，包括內環氧移動噴涂車、內環氧噴涂桿、支撐軌道小車、噴頭、螺旋輸送輥道、運管小車、內噴涂桿支架、鋼管、中頻加熱線圈、外環氧粉末噴房，內環氧噴涂桿一端與內環氧移動噴涂車固定連接，內環氧噴涂桿另一端設有噴頭；內環氧噴涂桿通過內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車支撐，內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車在軌道上運動，外環氧粉末噴房設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房附近的內環氧噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱。2.根據權利要求1所述的鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，其特征在于，沿螺旋輸送輥道 中心線底部均勻設置了多個防止內環氧粉末噴涂桿下垂的直角式起落支撐架。專利摘要本技術涉及一種鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，特征是，鋼管內壁環氧粉末噴涂及外壁環氧粉末噴涂在一條生產線上同時進行，該生產線包括內環氧移動噴涂車、內環氧噴涂桿、支撐軌道小車、噴頭、螺旋輸送輥道、運管小車、鋼管、中頻加熱線圈、外環氧粉末噴房，外環氧粉末噴房設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房附近的內環氧噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱；鋼管在該條生產線上同時完成內壁及外壁的環氧粉末噴涂；優點是布局緊湊，可同時完成鋼管的內壁、外壁噴涂，占地少，工作效率高，并節省能源，節省能源，適用于各種口徑內外壁防腐涂層處理。文檔編號B05C9/14GK203091210SQ201320083600公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日專利技術者金相善, 房程林, 湯躍先, 房英杰 申請人:北鋼管業(營口)有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼管內外壁環氧粉末涂敷一次成型裝置，其特征在于，包括內環氧移動噴涂車、內環氧噴涂桿、支撐軌道小車、噴頭、螺旋輸送輥道、運管小車、內噴涂桿支架、鋼管、中頻加熱線圈、外環氧粉末噴房，內環氧噴涂桿一端與內環氧移動噴涂車固定連接，內環氧噴涂桿另一端設有噴頭；內環氧噴涂桿通過內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車支撐，內環氧移動噴涂車和支撐軌道小車在軌道上運動，外環氧粉末噴房設置在生產線中部，在外環氧粉末噴房附近的內環氧噴涂桿一側設有中頻加熱線圈，該中頻加熱線圈完成鋼管內壁及外壁同時加熱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金相善，房程林，湯躍先，房英杰，
申請(專利權)人：北鋼管業營口有限公司，
類型：實用新型
國別省市：