壓盒桿機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種壓盒桿機構，包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊及兩導桿，滑座上開有第一滑槽，滑塊滑動卡接于第一滑槽中，滑塊的兩側壁的中部分別開有第二滑槽，滑塊的側壁的上下兩端分別開有上、下通孔，上、下通孔均與對應的第二滑槽向連通，連接塊對應兩上導桿固定孔之間開有絲桿螺孔，模具座連接塊的兩端分別開有下導桿固定孔，導桿滑動容置于第二滑槽內，導桿的下端穿過下通孔并固接于對應的下導桿固定孔內，導桿的上端穿過上通孔并固接于連接塊對應的一端，絲桿的上端旋合穿過絲桿螺孔并與伺服電機的輸出軸相接。該壓盒桿機構通過伺服電機靈活控制模具座連接塊向上或者向下移動，可應用于二次沖壓折邊工藝。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及禮品盒加工機械領域，尤其涉及一種壓盒桿機構。
技術介紹
禮品盒生產過程中，當成型好的禮品內盒的底部貼上彩紙后，需要將禮品內盒夾持移動至下一工序進行彩紙包裝，然后將包裝好彩紙的禮品盒放到輸送帶輸送到下一指定位置進行加工。禮品盒進行彩盒包裝時，需用一包括上模壓盒板及位于上模壓盒板上方的上模折入板的禮品盒模具將彩紙邊壓貼至禮品盒的內壁，此工序包括將整個禮品盒模具壓至禮品盒內腔中，然后讓上模壓盒板留在禮品盒內腔，將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內腔，以方便進行將彩紙折入禮品盒內腔的工序，之后再用上模折入板一次性沖壓將彩紙折邊壓貼至禮品盒內壁。現時一般通過一拉模機構將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內腔，該機構控制時缺乏靈活性，只適用于一次性沖壓將彩紙折邊壓貼至禮品盒內壁。而一次性沖壓折邊質量不高。針對以上問題，本技術提供一種控制靈活的壓盒桿機構，適用于二次沖壓折邊，從而提高沖壓折邊的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種控制靈活的壓盒桿機構，適用于二次沖壓折邊，從而提高沖壓折邊的質量。為了實現上述目的，本技術的技術方案為:提供一種壓盒桿機構，包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊以及兩導桿，所述滑座上開有上下走向的第一滑槽，所述滑塊滑動卡接于所述第一滑槽中，所述滑塊的兩側壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽，所述滑塊的側壁的上下兩端分別開有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均與對應的第二滑槽向連通，所述連接塊對應兩所述上導桿固定孔之間開有絲桿螺孔，所述模具座連接塊的兩端分別開有下導桿固定孔，所述導桿滑動容置于所述第二滑槽內，所述導桿的下端穿過所述下通孔并固接于對應的所述下導桿固定孔內，所述導桿的上端穿過所述上通孔并固接于所述連接塊的兩端，所述絲桿的上端旋合穿過所述絲桿螺孔并與所述伺服電機的輸出軸相接。所述壓盒桿機構還包括聯軸器、上軸承以及上軸承座，所述上軸承座的上端設有聯軸器容納腔，所述上軸承座的下端設有上軸承固定孔，所述聯軸器容納腔與所述上軸承固定孔相通，所述聯軸器的上端與所述伺服電機的輸出軸相接，所述上軸承固定容納于所述上軸承固定孔內，所述絲桿的上端穿過并固插于所述上軸承的內圈中且與所述聯軸器的下端相接。所述壓盒桿機構還包括隔套，所述隔套固套于所述絲桿的上端對應所述上軸承座的下方。所述壓盒桿機構還 包括下軸承及下軸承座，所述下軸承座與所述滑塊的上端固接，所述下軸承座上開有下軸承固定孔，所述下軸承固定容納于所述下軸承固定孔內，所述絲桿的下端固插于所述下軸承的內圈中。所述壓盒桿機構還包括兩立板，所述立板上端的內側與所述上軸承座對應的一端固接，所述立板的下端的內側與所述滑塊及所述下軸承座對應的一端固接。所述壓盒桿機構還包括導向滑塊，其中一立板的內側設有上下走向導軌，所述導向滑塊與所述連接塊固接并滑動卡接于所述導軌上。該導向滑塊與導軌配合，對連接塊起到更好的導向作用。所述壓盒桿機構還包括上模固定桿，所述上模固定板包括固定座及固定桿主體，所述模具座連接塊對應兩所述下導桿固定孔之間開有固定桿滑孔，所述滑塊的下端對應兩所述下通孔之間開有固定桿固定孔，所述固定桿主體的下端與所述固定座固接，所述固定桿主體的上端滑動穿過所述固定桿滑孔并固接于所述固定桿固定孔中。與現有技術相比，該壓盒桿機構通過伺服電機靈活控制模具座連接塊向上或者向下移動，可應用于二次沖壓折邊工藝。通過以下的描述并結合附圖，本技術將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本技術的實施例。附圖說明圖1為本技術壓盒桿機構一個角度的結構圖。圖2為本 技術壓盒桿機構另一個角度的結構圖。具體實施方式參考圖1以及圖2，本技術壓盒桿機構100包括滑座10、滑塊15、伺服電機20、連接塊25、絲桿30、模具座連接塊35、上模固定桿40以及兩導桿45。所述滑座10上開有上下走向的第一滑槽11，所述滑塊15滑動卡接于所述第一滑槽11中。所述滑塊15的兩側壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽151。所述滑塊的側壁的上下兩端分別開有上通孔152及下通孔153，所述上通孔152及所述下通孔153均與對應的第二滑槽151向連通。所述連接塊25的兩端分別開有上導桿固定孔(圖未示)，所述連接塊25對應兩所述上導桿固定孔之間開有絲桿螺孔252。所述模具座連接塊35的兩端分別開有下導桿固定孔351。所述導桿45滑動容置于所述第二滑槽151內，所述導桿45的下端穿過所述下通孔152并固接于對應的所述下導桿固定孔351內，所述導桿45的上端穿過所述上通孔152并固接于對應的上導桿固定孔251內，所述絲桿30的上端旋合穿過所述絲桿螺孔252并與所述伺服電機20的輸出軸相接。所述上模固定板40包括固定座41及固定桿主體42。所述模具座連接塊35對應兩所述下導桿固定孔351之間開有固定桿滑孔352。所述滑塊15的下端對應兩所述下通孔153之間開有固定桿固定孔(圖未示)。所述固定桿主體42的下端與所述固定座41固接。所述固定桿主體42的上端滑動穿過所述固定桿滑孔352并固接于所述固定桿固定孔中。本實施例中，所述絲桿30為滾珠絲桿。具體地，所述壓盒桿機構100還包括聯軸器(圖未示)、上軸承(圖未示)以及上軸承座55。所述上軸承座55的上端設有聯軸器容納腔(圖未示)，所述上軸承座55的下端設有上軸承固定孔(圖未示)。所述聯軸器容納腔與所述上軸承固定孔相通。所述聯軸器的上端與所述伺服電機20的輸出軸相接，所述上軸承50固定容納于所述上軸承固定孔內。所述絲桿30的上端穿過并固插于所述上軸承50的內圈中且與所述聯軸器的下端相接。較佳者，所述壓盒桿機構100還包括隔套60。所述隔套60固套于所述絲桿30的上端對應所述上軸承座55的下方。較佳者，所述壓盒桿機構100還包括下軸承65及下軸承座70。所述下軸承座70與所述滑塊15的上端固接。所述下軸承座70上開有下軸承固定孔71，所述下軸承65固定容納于所述下軸承固定孔71內，所述絲桿30的下端固插于所述下軸承65的內圈中。較佳者，所述壓盒桿機構100還包括導向滑塊75及兩立板80。所述立板80上端的內側與所述上軸承座55對應的一端固接，所述立板80的下端的內側與所述滑塊15及所述下軸承座70對應的一端固接。其中一立板80的內側設有上下走向的導軌81。所述導向滑塊75與所述連接塊25固接并滑動卡接于所述導軌81上。具體 地,所述壓盒桿機構100還包括上模固定桿85。所述上模固定板40包括固定座41及固定桿主體42。所述模具座連接塊35對應兩所述下導桿固定孔351之間開有固定桿滑孔352。所述滑塊15的下端對應兩所述下通孔153之間開有固定桿固定孔154。所述固定桿主體42的下端與所述固定座41固接。所述固定桿主體42的上端滑動穿過所述固定桿滑孔352并固接于所述固定桿固定孔154中。本技術壓盒桿機構100工作時，伺服電機20帶動絲桿30轉動，絲桿30帶動連接塊25向上移動，連接塊25帶動兩導桿45向上移動，從而帶動模具座連接塊35向上移動，實現將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內腔。該壓盒桿機構100通過伺服電機20靈活控制模具座連接塊35向上或者向下移動，可應用于二次沖壓折邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓盒桿機構，其特征在于：包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊以及兩導桿，所述滑座上開有上下走向的第一滑槽，所述滑塊滑動卡接于所述第一滑槽中，所述滑塊的兩側壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽，所述滑塊的側壁的上下兩端分別開有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均與對應的第二滑槽向連通，所述連接塊對應兩所述上導桿固定孔之間開有絲桿螺孔，所述模具座連接塊的兩端分別開有下導桿固定孔，所述導桿滑動容置于所述第二滑槽內，所述導桿的下端穿過所述下通孔并固接于對應的所述下導桿固定孔內，所述導桿的上端穿過所述上通孔并固接于所述連接塊對應的一端，所述絲桿的上端旋合穿過所述絲桿螺孔并與所述伺服電機的輸出軸相接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金健，
申請(專利權)人：東莞市鴻銘機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：