一種核電站雙層安全殼液壓爬模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種核電站雙層安全殼液壓爬模，包括掛架豎梁，與掛架豎梁固定連接的爬升機架和與爬升機架活動連接的爬升導軌，所述掛架豎梁上設有一組平臺，所述平臺上爬升機架的下方設有頂部提升裝置、液壓千斤頂和底部提升裝置。本實用新型專利技術的有益效果是設計合理，操作安全，采用液壓千斤頂和提升裝置配合，可將爬模架體提升一定高度并一次性完成整層混凝土的澆注工作，不僅節省了時間和勞力，避免常規施工所需的大量反復裝拆建筑模板用塔吊運輸，顯著提高了施工效率，還節省了建筑模板堆放場地，使得現場管理簡便易行，并且液壓爬模不會影響施工現場其他模板的施工，提高了施工進度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液壓爬模，尤其是一種核電站雙層安全殼液壓爬模，屬于建筑施工

技術介紹
據申請人了解，為了提高核電站抵御外侵風險的能力，反應堆安全殼采用雙殼結構設計，如法國第三代核電技術EPR堆型、俄羅斯WffER堆型核電站。該安全殼雙殼結構的特點決定了雙殼筒體的施工難度將大幅度增加，遠遠高于單殼筒體的施工難度，其主要原因是雙殼筒體間距小，內外殼的模板施工會產生相互干擾，當內外雙殼同時施工時，后施工的殼體存在著筒體模板垂直提升問題，即后施工殼體的筒體模板采用傳統的塔吊配合使用爬升模板提升，受其上部模板體系的遮擋，該筒體模板無法提升安裝就位。
技術實現思路
本技術的目的在于:針對上述現有技術存在的問題，提出一種能夠實現筒體模板自動爬升的核電站雙層安全殼液壓爬模。本技術的目的是通過以下技術解決方案來實現的:一種核電站雙層安全殼液壓爬模，包括掛架豎梁，與掛架豎梁固定連接的爬升機架和與爬升機架活動連接的爬升導軌，所述掛架豎梁上設有一組平臺，所述平臺上爬升機架的下方設有頂部提升裝置、液壓千斤頂和底部提升裝置。本技術的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述平臺由安裝在掛架豎梁上的主梁，與主梁垂直連接的次梁和設置在次梁上的平臺板組成，所述主梁通過平臺支撐桿與掛架豎梁固定連接。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述掛架豎梁上由上至下依次安裝操作平臺，中層平臺，中下層平臺和下層平臺。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述操作平臺包括安裝在懸架豎梁頂端的主梁和平臺板，所述平臺板的一側安裝工字木梁，另一側安裝防護欄桿；所述掛架豎梁上操作平臺主梁位置處設有軌道槽鋼，所述軌道槽鋼上設有滾輪裝置，所述軌道槽鋼通過平臺支撐桿與掛架豎梁固定連接；所述工字木梁的一側設有一組帶鋼背帶連接器的橫向鋼背帶。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述掛架豎梁上中層平臺主梁位置處設有爬升機架，所述中層平臺上位于爬升機架的下方依次設置頂部提升裝置、液壓千斤頂和底部提升裝置。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述爬升機架通過掛鉤與外墻上的懸掛靴連接，所述懸掛靴通過帶有豬尾筋的定位錐與外墻固定連接；所述爬升機架與爬升導軌滑動連接，所述爬升導軌的下端通過連接板與下部防墜板和支撐靴連接，頂端具有可與懸掛靴連接的懸掛楔鐵。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述中下層平臺上設有移動支撐，在所述移動支撐上與中下層平臺的連接處依次設有上部防墜板和防墜裝置。前述的核電站雙層安全殼液壓爬模，其中所述掛架豎梁上位于中層平臺和中下層平臺的上方設有鋼管。本技術的優點在于:本技術的核電站雙層安全殼液壓爬模設計合理，操作安全，采用液壓千斤頂和提升裝置配合，可將爬模架體提升一定高度并一次性完成整層混凝土的澆注工作，不僅節省了時間和勞力，避免常規施工所需的大量反復裝拆建筑模板用塔吊運輸，顯著提高了施工效率，還節省了建筑模板堆放場地，使得現場管理簡便易行，并且液壓爬模不會影響施工現場其他模板的施工，提高了施工進度。以下結合附圖對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術實施例一結構示意圖。圖2為本技術退模施工前結構示意圖。圖3為本技術爬升導軌就位結構示意圖。圖4為本技術爬升架體就位結構示意圖。具體實施方式實施例一本實施例的核電站雙層安全殼液壓爬模，其結構如圖1所示，包括掛架豎梁1，與掛架豎梁I固定連接的 爬升機架2和與爬升機架2活動連接的爬升導軌3，掛架豎梁I上設有一組平臺，平臺上爬升機架2的下方設有頂部提升裝置4、液壓千斤頂5和底部提升裝置6 ;平臺由安裝在掛架豎梁上的主梁12，與主梁12垂直連接的次梁13和設置在次梁13上的平臺板14組成，主梁12通過平臺支撐桿15與掛架豎梁I固定連接，形成穩固的三角支撐結構。掛架豎梁I上由上至下依次安裝操作平臺7，中層平臺8，中下層平臺9和下層平臺10，下層平臺10與位于掛架豎梁I下端的掛架下懸豎梁11固定連接。其中，操作平臺7包括安裝在懸架豎梁I頂端的主梁71和平臺板，平臺板的一側安裝工字木梁72，另一側安裝防護欄桿73，防護欄73的尾端延伸部固定在工字木梁72上，工字木梁72的一側設有一組帶鋼背帶連接器74的橫向鋼背帶75，掛架豎梁I上操作平臺主梁位置處設有軌道槽鋼，軌道槽鋼上設有滾輪裝置76，軌道槽鋼通過平臺支撐桿與掛架豎梁I固定連接。掛架豎梁I上中層平臺主梁位置處設有爬升機架2，中層平臺8上位于爬升機架2的下方依次設置頂部提升裝置4、液壓千斤頂5和底部提升裝置6，爬升機架2通過掛鉤與外墻上的懸掛靴16連接，懸掛靴16通過帶有豬尾筋17的定位錐18與外墻固定連接；另外，爬升機架2與爬升導軌3滑動連接，爬升導軌3的下端通過連接板與下部防墜板31和支撐靴32連接，頂端具有可與懸掛靴16連接的懸掛楔鐵。中下層平臺9上設有移動支撐91，在移動支撐91上與中下層平臺主梁的連接處依次設有上部防墜板92和防墜裝置93。另外，掛架豎梁I上位于中層平臺8和中下層平臺9的上方設有鋼管19。安裝爬架模板，先在木工車間完成模板的拼裝，同時在施工現場按照圖紙進行前兩層墻體結構的施工，并在第二層模板支設前安裝好預埋椎體(即定位錐)。在完成第二層墻體結構的混凝土澆筑及養護后，拆觸摸板并在定位錐處安裝紅頭螺栓及懸掛靴16，其次將下層及中下層平臺的構件及木方提前放入將要使用液壓爬模的墻體一側底部，在懸掛靴16上插入懸掛安全銷后，將爬升機架2與掛架豎梁I連接好并懸掛在懸掛靴16上，插好防跳安全栓。再次由下至上拼裝下層平臺10、中下層平臺9和中層平臺8 (每層模板平臺的最大寬度不超過1.8m，適用于空間狹窄的雙層筒體或墻體結構)，并將頂部提升裝置4、液壓千斤頂5和底部提升裝置6連接后安裝到中層平臺8上，移動支撐91、上部防墜板92和防墜裝置93安裝到中下層平臺9上。然后，在掛架豎梁I上方安裝軌道槽鋼，用塔吊將拼裝好的爬升模板運升至爬模架體上，并將滾輪裝置76滑入軌道槽鋼中，安裝軌道槽鋼端頭的封頭板，采用銷栓將平臺支撐板15連接到軌道槽鋼上。最后吊裝爬升導軌3，用塔吊將爬升導軌3運至懸掛靴16上方，緩慢下降，穿過新安裝的懸掛靴、中層平臺懸掛靴及爬升機架3、頂部提升裝置4和底部提升裝置6，直至爬升導軌3頂部的懸掛楔鐵落在新安裝的懸掛靴上，蓋上爬升機架2保護蓋。加固爬升導軌3，將頂部提升裝置4和底部提升裝置6的控制手柄推向“Platform”位置，并在爬升導軌3底部安裝支撐靴32和下部防墜板31，將支撐靴32旋轉到水平位置，手動使其頂緊混凝土，慢慢拉出防墜裝置93上的鋼絲繩，將其固定在下部防墜板31上，完成液壓爬模的組成和安裝。當墻體養護完成后，混凝土強度達到要求時，液壓爬模進行施工(施工過程見圖2至圖3)。爬模就位后，先退模，安裝上一層懸掛靴，再操作液壓升降系統(包括頂部提升裝置4、液壓千斤頂5和底部提升裝置6等)將爬升導軌3爬升到上一個墻體位置，此時爬升導軌3就位，然后在操作液壓升降系統將爬模架體爬升到上一個墻體位置，并移動滾輪裝置將模板安裝就位，最后澆注混凝土，完成了一個墻體的施工，下一個墻體的爬模施工重復以上步驟。除上述實施例外，本技術還可有其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種核電站雙層安全殼液壓爬模，其特征是：包括掛架豎梁，與掛架豎梁固定連接的爬升機架和與爬升機架活動連接的爬升導軌，所述掛架豎梁上設有一組平臺，所述平臺上爬升機架的下方設有頂部提升裝置、液壓千斤頂和底部提升裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉莎莎，黃權，魏權宗，朱詒褀，陳志勇，代永明，陶玉平，
申請(專利權)人：中國核工業華興建設有限公司，
類型：實用新型
國別省市：