一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁及設于倉壁外的內模板，在倉壁上設置具有立柱的提升架，所述提升架上設置周圈千斤頂，提升架與內模板通過圍圈連接，還包括內操作平臺、外操作平臺；所述內操作平臺與外操作平臺均與內模板固定連接，所述提升架之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。自重小，剛度大，施工方便，綜合經濟效益好。通過中心拉桿與中心盤調節筒倉圓度和內模板模板錐度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及滑模施工中的操作平臺系統，特別是滑模施工中的一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統。
技術介紹
滑模施工是現澆混凝土工程的一項施工工藝，與常規施工方法相比，這種施工工藝具有施工速度快、機械化程度高、可節省支模和搭設腳手架所需的工料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復使用的優點。在鋼筋混凝土筒形構筑物中常采用這種施工方法。滑模施工雖具有上述優點，但其仍存在一些問題。這種工藝系統都有一個自重較大的鋼平臺，特別是直徑較大的筒形構筑物，還要在筒倉中心鋪設一個鋼管井架，隨滑升隨接高，這不僅增加了周轉材料用量、加大了施工成本，而且由于平臺自重較大，在滑升過程中容易出現變形，造成結構的垂直度超差，或扭轉偏差嚴重。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術所要解決的技術問題是，提供一種克服現有的滑模操作平臺自重大，易變形等缺陷，采用中心盤對拉結構操作平臺，自重小，剛度大，施工方便，綜合經濟效益較好，有效防止平臺滑升過程中的變形，保證垂直度，避免扭轉偏差的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，該系統能夠在施工過程中有效調節筒倉的圓度及內模板模板錐度。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁及設于倉壁外的內模板，在倉壁上設置具有立柱的提升架，所述提升架上設置周圈千斤頂，提升架與內模板通過圍圈連接，還包括內操作平臺、外操作平臺； 所述內操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向倉壁一側水平延伸的內三腳架、鋪設于內三腳架上的內平臺木板組成；所述外操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向對稱于內三腳架的另一側水平延伸的外三腳架以及鋪設于外三腳架上的外平臺木板組成；所述內操作平臺與外操作平臺均與內模板固定連接，所述提升架之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，所述內、外三腳架上均設置有多組木方，內、外平臺木板分別鋪設于多組木方上。上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，在內、外三腳架的外端緣分別設有向上延伸的、分別垂直于內、夕卜平面木板的內、夕卜安全護欄。上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，沿倉壁高度方向貫穿于倉壁內設有與提升架相連的支撐桿。上述的大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，所述內操作平臺與外操作平臺上均設置有吊籃。本技術大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統的優點是:采用提升架之間設置用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤的方式，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。中心盤對拉結構平臺可以有效減輕滑模操作平臺系統的自重，且剛度大，施工方便，綜合效益較好，有效防止平臺滑升過程中的變形，保證垂直度，避免扭轉偏差，該系統能夠在施工過程中有效調節筒倉的圓度及內模板模板錐度。附圖說明圖1為滑模系統的結構示意圖；圖2為滑模系統的平面結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖及具體實施例對本技術做進一步詳細說明；如圖1、2所示，一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁I及設于倉壁I外的內模板2，在倉壁I上設置具有立柱3的提升架4，提升架4上設置周圈千斤頂5，沿倉壁I的高度方向貫穿于倉壁I內設有與提升架4相連的支撐桿9。提升架4與內模板2通過圍圈6連接，還包括內操作平臺7、外操作平臺8 ;內操作平臺7由沿垂直于倉壁I的軸線向倉壁I 一側水平延伸的內三腳架71、鋪設于內三腳架71上的內平臺木板72組成，在內三腳架71上設`置多組木方73，內平臺木板72鋪設在多組木方73上。外操作平臺8由沿垂直于倉壁I的軸線向對稱于內三腳架71的另一側水平延伸的外三腳架81以及鋪設于外三腳架81上的外平臺木板82組成，在外三腳架81上設置多組木方83，外平臺木板82鋪設在多組木方83上。內操作平臺7與外操作平臺8均與內模板2固定連接，在各提升架4之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板2模板錐度的中心盤10，中心盤10通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿11與各提升架4之間拉緊連接，中心拉桿11的一端與提升架4的立柱3的根部相連，中心拉桿11的另一端與中心盤10相連。為便于檢修，在內操作平臺7與外操作平臺8上均設置有內吊籃12及外吊籃13。在內三腳架71及外三腳架81的外端緣分別設有向上延伸的、分別垂直于內平面木板72及外平面木板82的內安全護欄74及外安全護欄84。內操作平臺7采用懸臂三角架形式，三角架由L 75角鋼和L 50角鋼制成桁架式，長2.5米，內三角架71通過四根M16螺栓連接在開字架立柱上，內三角架71可滿足250kg/m的線荷載。在提升架4的立柱3根部掛中心拉桿11與中心盤10連接，以防止平臺受力后提升架4上的立柱3根部水平移位。中心拉桿11采用Φ 16-Φ 18鋼筋，中心盤10由IOmm厚鋼板制成直徑1.0-1.2m。外操作平臺8采用外挑三角架，橫梁采用[8槽鋼，斜撐采用1_63角鋼，橫梁長1.2米，外三角架81通過四根M16螺栓連接在提升架4的立柱3上。吊籃分為內吊籃12、外吊籃13，主要用于模板的檢修、混凝土的養護等工作。具體施工過程為:滑模施工的模板系統安裝完畢后，中心盤10就位，在提升架4的立柱3根部掛中心拉桿11與中心盤10連接，以防止平臺受力后提升架4的立柱3根部水平移位。中心拉桿11拉結時能保證中心拉桿11繃緊即可，不可用力過大，以防拉動提升架4的立柱3，并要周圈受力均勻，拉緊時兩個人在圓心兩端對拉，以防拉偏。內三角架71和外三角架81安裝好后，各通過四根M16螺栓連接在提升架4立柱上。在內三角架71與外三角架81表面鋪設木方(73，83)和內平臺木板72、外平臺木板82。內吊籃12可掛在提升架4與內三角架71上，外吊籃13可掛在提升架4與外三角架81上。在內操作平臺7及外操作平臺8的外側分別設置內安全護欄74及外安全護欄84。當然，上述說明并非是對本技術的限制，本技術也并不限于上述舉例，本
的普通技術人員，在本技術的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本技術的保護范圍。權利要求1.一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁及設于倉壁外的內模板，在倉壁上設置具有立柱的提升架，所述提升架上設置周圈千斤頂，提升架與內模板通過圍圈連接，其特征在于:還包括內操作平臺、外操作平臺； 所述內操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向倉壁一側水平延伸的內三腳架、鋪設于內三腳架上的內平臺木板組成； 所述外操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向對稱于內三腳架的另一側水平延伸的外三腳架以及鋪設于外三腳架上的外平臺木板組成； 所述內操作平臺與外操作平臺均與內模板固定連接，所述提升架之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大直徑筒倉輪輻式中心盤對拉結構滑模操作平臺系統，包括倉壁及設于倉壁外的內模板，在倉壁上設置具有立柱的提升架，所述提升架上設置周圈千斤頂，提升架與內模板通過圍圈連接，其特征在于：還包括內操作平臺、外操作平臺；所述內操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向倉壁一側水平延伸的內三腳架、鋪設于內三腳架上的內平臺木板組成；所述外操作平臺由沿垂直于倉壁軸線向對稱于內三腳架的另一側水平延伸的外三腳架以及鋪設于外三腳架上的外平臺木板組成；所述內操作平臺與外操作平臺均與內模板固定連接，所述提升架之間設有一用于調節筒倉圓度及內模板模板錐度的中心盤，中心盤通過多條呈環形輻射狀分布的中心拉桿與各提升架之間拉緊連接，所述中心拉桿的一端與提升架的立柱根部相連，中心拉桿的另一端與中心盤相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尚延青，孫從磊，張洪波，陳云，趙世才，
申請(專利權)人：青島一建集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：