一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選備底層，b）制備瓷粉，c）配制漿料，d）表層的涂覆，e）二次燒結(jié)，f）面板后處理。本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結(jié)合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數(shù)，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，該制造方法包括如下步驟：a）選備底層，b）制備瓷粉，c）配制漿料，d）表層的涂覆，e）二次燒結(jié)，f）面板后處理。本專利技術(shù)揭示了，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結(jié)合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數(shù)，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種微波爐爐腔面板的制造方法，尤其涉及一種具有抗菌功效的微波爐爐腔面板的制造方法，屬于食品機械
。
技術(shù)介紹
爐腔是一個微波諧振腔，它是把微波能變?yōu)闊崮軐κ称愤M行加熱的空間，爐腔面板是由涂復(fù)非磁性材料的金屬板制成。在爐腔的左側(cè)和頂部均開有通風孔，經(jīng)波導(dǎo)管輸入爐腔內(nèi)的微波在腔壁內(nèi)來回反射，微波傳播時穿過食物，致使食物內(nèi)的分子產(chǎn)生振蕩和摩擦，繼而產(chǎn)生熱能，食物被均勻加熱。在設(shè)計微波爐時，通常使爐腔的邊長為1/2微波導(dǎo)波波長的倍數(shù)，這樣使食物被加熱時，腔內(nèi)能保持諧振，諧振范圍適當變寬。微波爐在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)食物顆粒或湯料飛濺沾染在爐腔面板表面的現(xiàn)象，形成污垢。通常，人們會使用抹布對爐腔面板進行及時的清理，但由于微波爐內(nèi)溫度過高，殘留物粘結(jié)在面板上，很難一次性的徹底清除，假如微波爐的使用間隔較長，殘留物則很容易滋生細菌，甚至產(chǎn)生異味；同時，過多的使用抹布或清洗液清洗微波爐爐腔，容易造成爐腔面板使用性能的下降，出現(xiàn)銹斑和劃痕，影響微波爐爐腔的使用壽命。現(xiàn)行的爐腔面板自身的抗菌性能有限，且制備工藝還不夠完善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述需求，本專利技術(shù)提供了，該制造方法工序安排合理，制得的面板層間結(jié)合強度高，表層具有良好的抗菌性能，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，有效減少微波爐爐腔的清洗次數(shù)，確保微波爐爐腔良好的使用壽命。本專利技術(shù)是，該制造方法包括如下步驟:a)選備底層，b)制備瓷粉，c)配制漿料，d)表層的涂覆，e) 二次燒結(jié)，f)面板后處理。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟a)中，鋼板材料選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，厚度約為1.2mm。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟b)中，該工序包括選材、混料、壓片、燒結(jié)、研磨等步驟，其中，材料選用陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質(zhì)量比約為5:1 ;混料時間約為1-1.5小時，混料筒轉(zhuǎn)速約為50r/min ;材料混合后在粉末壓片機中壓制片料,壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm ;燒結(jié)方式為空氣燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1250°C _1350°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結(jié)后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為5-6小時，制得的瓷粉顆粒度約為80-100目。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟c)中，漿料由瓷粉、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑以及水組成，其質(zhì)量含量百分比約為:10:1.5:1:2，粘結(jié)劑選用磷酸鈉系或或磷酸鹽系粘結(jié)劑，燒結(jié)助劑選用Nb205、Fe203、Cr2O3等。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟d)中，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，處理后鋼板的表面粗糙度約為12.Sum ;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.18-0.24mm。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟e)中，燒結(jié)方式采用熱壓燒結(jié)，壓力為20-25Mpa，溫度控制在 1450°C -1550°C。 在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的步驟f )中，后處理為去應(yīng)力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°c -500°c，保溫2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。本專利技術(shù)揭示了，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結(jié)合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數(shù)，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。【專利附圖】【附圖說明】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明: 圖1是本專利技術(shù)實施例抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的工序步驟圖；【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本專利技術(shù)實施例抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟:a)選備底層，b)制備瓷粉，c)配制漿料，d)表層的涂覆，e) 二次燒結(jié)，f )面板后處理。實施例1 本專利技術(shù)提及的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的具體制備過程如下: a)選備底層，鋼板材料選用45鋼，其厚度約為1.2mm ;鋼板具有良好的強度、塑性以及微波反射性能，且價格低廉，制備工藝簡便； b)制備瓷粉，該工序包括選材、混料、壓片、燒結(jié)、研磨等步驟，其中，材料選用氧化鋁陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質(zhì)量比約為5:1，抗菌粉料為40%的納米銀顆粒和60%的納米二氧化鈦顆粒；混料在混料筒內(nèi)進行，混料時間約為1.2小時,混料筒轉(zhuǎn)速約為50r/min ;混合料在粉末壓片機中壓制片料，壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm ;壓制成型后的片料在高溫爐中空氣燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1250°C -1300°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結(jié)后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為5小時，制得的瓷粉顆粒度約為80目； c)配制漿料，漿料由瓷粉、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑以及水組成，其質(zhì)量含量百分比約為:10:1.5:1:2，粘結(jié)劑選用磷酸鈉系粘結(jié)劑，燒結(jié)助劑選用Nb2O5 ； d)表層的涂覆，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，砂料選用白剛玉，顆粒度為120目，噴砂壓力控制在5.5MPa，粗化處理后鋼板的表面粗糙度約為12um ;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.18-0.22mm ； e)二次燒結(jié)，將涂覆后的面板送入壓力燒結(jié)爐，該燒結(jié)方式采用熱壓燒結(jié)，壓力為20Mpa，溫度控制在 1450°C -1500°C ； f)面板后處理，后處理為去應(yīng)力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°C-500°C，保溫2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。實施例2 本專利技術(shù)提及的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的具體制備過程如下: a)選備底層，鋼板材料選用40鋼，其厚度約為1.2mm ;鋼板具有良好的強度、塑性以及微波反射性能，且價格低廉，制備工藝簡便； b)制備瓷粉，該工序包括選材、混料、壓片、燒結(jié)、研磨等步驟，其中，材料選用氧化鋁陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質(zhì)量比約為5:1，抗菌粉料為45%的納米銀顆粒和55%的納米二氧化鈦顆粒；混料在混料筒內(nèi)進行，混料時間約為1.5小時,混料筒轉(zhuǎn)速約為50r/min ;混合料在粉末壓片機中壓制片料，壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm;壓制成型后的片料在高溫爐中空氣燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1300°C -1350°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結(jié)后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為6小時，制得的瓷粉顆粒度約為90目； c)配制漿料，漿料由瓷粉、粘結(jié)劑、燒結(jié)助劑以及水組成，其質(zhì)量含量百分比約為:10:1.5:1:2，粘結(jié)劑選用磷酸鹽系粘結(jié)劑，燒結(jié)助劑選用Fe2O3 ； d)表層的涂覆，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟：a）選備底層，b）制備瓷粉，c）配制漿料，d）表層的涂覆，e）二次燒結(jié)，f）面板后處理。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐思偉，
申請(專利權(quán))人：昆山榮傲偉捷貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：