小型塑料盒自動送料燙金機(jī)制造技術(shù)

一種小型塑料盒自動送料燙金機(jī)，其特點(diǎn)是在底座上中間裝有四根立柱，立柱上部裝有氣缸，氣缸下側(cè)裝有加熱板、燙印模具，氣缸外圍的裝有導(dǎo)向軸；左部裝有導(dǎo)軌、滑塊、模切架下板，模切架下板上裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的上端裝有模切架上板，模切架下板中間裝有平衡調(diào)節(jié)螺柱、調(diào)節(jié)絲母，調(diào)節(jié)絲母上裝有模具，模具下面裝有卸料軸、卸料氣缸，模切架上板的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱、切刀；右部裝有取料可調(diào)立柱，取料可調(diào)立柱上端裝有伸縮導(dǎo)軌、吸嘴螺柱、吸嘴，吸嘴固定板的下面裝有夾料氣缸，夾料氣缸上裝有左、右夾緊鉗口；導(dǎo)軌座板中間裝有取料氣缸，它解決了燙金機(jī)不能對微小包裝盒進(jìn)行燙印的問題，特別適應(yīng)對電子元件包裝盒等微型進(jìn)行燙印使用。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種小型塑料盒自動送料燙金機(jī)，其特點(diǎn)是在底座上中間裝有四根立柱，立柱上部裝有氣缸，氣缸下側(cè)裝有加熱板、燙印模具，氣缸外圍的裝有導(dǎo)向軸；左部裝有導(dǎo)軌、滑塊、模切架下板，模切架下板上裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的上端裝有模切架上板，模切架下板中間裝有平衡調(diào)節(jié)螺柱、調(diào)節(jié)絲母，調(diào)節(jié)絲母上裝有模具，模具下面裝有卸料軸、卸料氣缸，模切架上板的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱、切刀；右部裝有取料可調(diào)立柱，取料可調(diào)立柱上端裝有伸縮導(dǎo)軌、吸嘴螺柱、吸嘴，吸嘴固定板的下面裝有夾料氣缸，夾料氣缸上裝有左、右夾緊鉗口；導(dǎo)軌座板中間裝有取料氣缸，它解決了燙金機(jī)不能對微小包裝盒進(jìn)行燙印的問題，特別適應(yīng)對電子元件包裝盒等微型進(jìn)行燙印使用?！緦＠f明】小型塑料盒自動送料燙金機(jī)
本技術(shù)涉及印刷加工機(jī)械行業(yè)，具體的說是一種在包裝電子元器件等小塑料包裝盒上燙印文字圖案的專用機(jī)械。
技術(shù)介紹
目前，社會上使用的燙金機(jī)只能進(jìn)行普通的大件平壓燙印，不能對電子元件包裝盒等一些微小的塑料盒進(jìn)行燙印；此外，電子元件包裝盒在生產(chǎn)時，都是以四個為一組由注塑機(jī)加工的，產(chǎn)品出來帶有工藝連接枝，通常需要人工逐個摘開，勞動強(qiáng)度太大，工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決目前燙金機(jī)只能進(jìn)行普通的大件平壓燙印，不能對電子元件包裝盒微小物品進(jìn)行燙印的問題，設(shè)計一種能夠同時燙印四個塑料盒的燙印機(jī)械。本技術(shù)的技術(shù)方案是，一種小型塑料盒自動送料燙金機(jī)，其特殊之處是，在底座上的中間裝有成方形排列的四根立柱，四根立柱的上部裝有平向的氣缸座板，氣缸座板的中間裝有氣缸，氣缸的下置導(dǎo)桿上裝有氣缸頂板，氣缸頂板的下側(cè)裝有六個隔熱套，隔熱套的下端裝有加熱板，加熱板的下面裝有四個燙印模具安 裝座，燙印模具安裝座的下端頭上裝有燙印模具，氣缸外圍的氣缸座板上裝有四個豎向的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的下端與氣缸頂板聯(lián)接；底座上的左部裝有兩根橫向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上裝有四個直線滑塊，直線滑塊上裝有模切架下板，模切架下板上裝有四個成方形排列的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，導(dǎo)軸的上端裝有模切架上板，模切架下板前后中間裝有兩個平衡調(diào)節(jié)螺柱，平衡調(diào)節(jié)螺柱上裝有調(diào)節(jié)絲母，兩個調(diào)節(jié)絲母上裝有工件模具固定板，工件模具固定板上裝有兩個鎖緊螺母，工件模具固定板中間位置裝有四個模具，模具的下面裝有卸料軸，卸料軸的下端裝有卸料氣缸頂板，卸料氣缸頂板的下面裝有卸料氣缸，卸料氣缸固定在模切架下板上；模切架上板的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱，切刀行程調(diào)節(jié)柱的外圍裝有切刀可調(diào)架，切刀可調(diào)架上裝有切刀，切刀行程調(diào)節(jié)柱前后側(cè)裝有護(hù)板導(dǎo)軸，護(hù)板導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，護(hù)板導(dǎo)軸的下端裝有切刀護(hù)板；在模切架下板與底座之間裝有橫向的工位移動氣缸座和工位移動氣缸，直線導(dǎo)軌上裝有導(dǎo)軌保護(hù)罩；模切架上板左邊裝有電化鋁收料機(jī)構(gòu)，右邊裝有電化鋁放膜軸；底座上的右部裝有四只成方形排列的取料可調(diào)立柱，取料可調(diào)立柱的上端裝有導(dǎo)軌座板，導(dǎo)軌座板上裝有兩塊導(dǎo)軌固定立板，導(dǎo)軌固定立板上裝有橫向的伸縮導(dǎo)軌，伸縮導(dǎo)軌上裝有吸嘴固定板，吸嘴固定板上裝有四個吸嘴螺柱，吸嘴螺柱上裝有吸嘴，在吸嘴固定板的下面裝有夾料氣缸，夾料氣缸上裝有左夾緊鉗口，夾料氣缸前面裝有右夾緊鉗口 ；導(dǎo)軌座板中間裝有取料氣缸座和取料氣缸，取料氣缸與吸嘴固定板連接；立柱與取料可調(diào)立柱之間裝有塑料包裝盒接料盒和塑料盒工藝連接枝接料盒。工作時，首先打開電控柜操作面板上的加熱開關(guān)，加熱到燙金溫度，在塑料包裝盒模具上放帶工藝連接枝的塑料包裝盒，工位移動氣缸工作，帶動模具模切總成移動到壓燙總成下，氣液增壓缸自動啟動帶動加熱板壓下，壓到切刀行程調(diào)節(jié)柱上，繼續(xù)下壓同時壓縮模切架導(dǎo)軸上的彈簧，燙印模具壓到帶有連接枝的塑料包裝盒，同時帶動模切架上板上的切刀，切下四個塑料包裝盒工藝連接枝，燙印時間到達(dá)氣液增壓缸自動縮回，被壓縮模切架導(dǎo)軸上的彈簧帶動模切架上板的切刀上行，氣液增壓缸復(fù)位，電化鋁收料機(jī)構(gòu)自動收廢膜，同時取料氣缸自動啟動帶動吸嘴固定板，到取料位置，卸料氣缸啟動，將塑料包裝盒從塑料包裝盒模具上推出，吸嘴自動吸住塑料包裝盒，同時夾料氣缸工作，夾料氣缸上的左夾緊鉗口和右夾緊鉗口夾住工藝連接枝，卸料氣缸復(fù)位，取料氣缸復(fù)位，吸嘴和夾料氣缸受電器控制，把工藝連接枝放到工藝連接枝接料盒中，把塑料包裝盒放到塑料包裝盒接料盒中，取料氣缸復(fù)位同時，工位移動氣缸同時復(fù)位，塑料包裝盒自動燙金機(jī)按照以上工作順序循環(huán)工作。本技術(shù)的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種工作效率和燙印精度極高的微小塑料包裝盒自動燙金機(jī)，它在一次對四個塑料盒進(jìn)行燙印的同時，切除工件之間的工藝連接枝，并實現(xiàn)自動取料加工?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。圖2是本技術(shù)的左視圖。圖3是本技術(shù)的俯視圖。在圖中，I底座、2立柱、3氣液缸座板、4導(dǎo)向套、5導(dǎo)向軸、6氣缸頂板上、7氣液增壓缸、8隔熱套、9加熱板、10燙印模具安裝座、11燙印模具、12直線導(dǎo)軌、13直線滑塊、14模切架下板、15導(dǎo)向套、16導(dǎo)軸、17彈簧、18模切架上板、19平衡調(diào)節(jié)螺柱、20調(diào)節(jié)絲母、21工件模具固定板、22鎖緊螺母、23塑料包裝盒模具、24帶有連接枝的塑料包裝盒、25塑料包裝盒卸料軸、26卸料氣缸頂板、27卸料氣缸、28切刀行程調(diào)節(jié)柱、29切刀可調(diào)架、30切刀、31護(hù)板導(dǎo)軸、32彈簧、33切刀護(hù)板、34工位移動氣缸座、35工位移動氣缸、36導(dǎo)軌保護(hù)罩、37電化鋁收料機(jī)構(gòu)、38電化鋁放膜軸、39取料可調(diào)立柱、40導(dǎo)軌座板、41導(dǎo)軌固定立板、42伸縮導(dǎo)軌、43吸嘴固定板、44吸嘴螺柱、45吸嘴、46夾料氣缸、47左夾緊鉗口、48右夾緊鉗口、49取料氣缸座、50取料氣缸、51塑料包裝盒接料盒、52塑料盒工藝連接枝接料盒?！揪唧w實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)進(jìn)一步說明。如圖所示，在底座I上，中間裝有成方形排列的四根立柱2，四根立柱2的上部裝有平向的氣缸座板3，氣缸座板3的中間裝有氣缸7，氣缸7的下置導(dǎo)桿上裝有氣缸頂板6，氣缸頂板6的下側(cè)裝有六個隔熱套8，隔熱套8的下端裝有加熱板9，加熱板9的下面裝有四個燙印模具安裝座10，燙印模具安裝座10的下端頭上裝有燙印模具11，氣缸7外圍的氣缸座板3上裝有四個豎向的導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4內(nèi)裝有導(dǎo)向軸5，導(dǎo)向軸5的下端與氣缸頂板6聯(lián)接；在底座I上的左部裝有兩根橫向的直線導(dǎo)軌12，直線導(dǎo)軌12上裝有四個直線滑塊13，直線滑塊13上裝有模切架下板14，模切架下板14上裝有四個成方形排列的導(dǎo)向套15，導(dǎo)向套15內(nèi)裝有導(dǎo)軸16，導(dǎo)軸16的外圍裝有彈簧17，導(dǎo)軸16的上端裝有模切架上板18，模切架下板14前后中間裝有兩個平衡調(diào)節(jié)螺柱19，平衡調(diào)節(jié)螺柱19上裝有調(diào)節(jié)絲母20，兩個調(diào)節(jié)絲母20上裝有工件模具固定板21，工件模具固定板21上裝有兩個鎖緊螺母22，工件模具固定板21中間位置裝有四個模具23，模具23的下面裝有卸料軸25，卸料軸25的下端裝有卸料氣缸頂板26，卸料氣缸頂板26的下面裝有卸料氣缸27，卸料氣缸27固定在模切架下板14上；模切架上板18的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱28，切刀行程調(diào)節(jié)柱28的外圍裝有切刀可調(diào)架29，切刀可調(diào)架29上裝有切刀30，切刀行程調(diào)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種小型塑料盒自動送料燙金機(jī)，其特征是：在底座上，中間裝有成方形排列的四根立柱，四根立柱的上部裝有平向的氣缸座板，氣缸座板的中間裝有氣缸，氣缸的下置導(dǎo)桿上裝有氣缸頂板，氣缸頂板的下側(cè)裝有六個隔熱套，隔熱套的下端裝有加熱板，加熱板的下面裝有四個燙印模具安裝座，燙印模具安裝座的下端頭上裝有燙印模具，氣缸外圍的氣缸座板上裝有四個豎向的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的下端與氣缸頂板聯(lián)接；在底座上的左部裝有兩根橫向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上裝有四個直線滑塊，直線滑塊上裝有模切架下板，模切架下板上裝有四個成方形排列的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，導(dǎo)軸的上端裝有模切架上板，模切架下板前后中間裝有兩個平衡調(diào)節(jié)螺柱，平衡調(diào)節(jié)螺柱上裝有調(diào)節(jié)絲母，兩個調(diào)節(jié)絲母上裝有工件模具固定板，工件模具固定板上裝有兩個鎖緊螺母，工件模具固定板中間位置裝有四個模具，模具的下面裝有卸料軸，卸料軸的下端裝有卸料氣缸頂板，卸料氣缸頂板的下面裝有卸料氣缸，卸料氣缸固定在模切架下板上；模切架上板的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱，切刀行程調(diào)節(jié)柱的外圍裝有切刀可調(diào)架，切刀可調(diào)架上裝有切刀，切刀行程調(diào)節(jié)柱前后側(cè)裝有護(hù)板導(dǎo)軸，護(hù)板導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，護(hù)板導(dǎo)軸的下端裝有切刀護(hù)板；在模切架下板與底座之間裝有橫向的工位移動氣缸座和工位移動氣缸，直線導(dǎo)軌上裝有導(dǎo)軌保護(hù)罩；模切架上板左邊裝有電化鋁收料機(jī)構(gòu)，右邊裝有電化鋁放膜軸；底座上的右部裝有四只成方形排列的取料可調(diào)立柱，取料可調(diào)立柱的上端裝有導(dǎo)軌座板，導(dǎo)軌座板上裝有兩塊導(dǎo)軌固定立板，導(dǎo)軌固定立板上裝有橫向的伸縮導(dǎo)軌，伸縮導(dǎo)軌上裝有吸嘴固定板，吸嘴固定板上裝有四個吸嘴螺柱，吸嘴螺柱上裝有吸嘴，在吸嘴固定板的下面裝有夾料氣缸，夾料氣缸上裝有左夾緊鉗口，夾料氣缸前面裝有右夾緊鉗口；導(dǎo)軌座板中間裝有取料氣缸座和取料氣缸，取料氣缸與吸嘴固定板連接；立柱與取料可調(diào)立柱之間裝有塑料包裝盒接料盒和塑料盒工藝連接枝接料盒。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江志彩，萬曉冬，李軍生，湯海蓉，李秋秋，江崇剛，
申請(專利權(quán))人：青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：