雙金屬?gòu)?fù)合管半成品及加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種雙金屬?gòu)?fù)合管半成品及加工方法，包括金屬外管和金屬內(nèi)管，所述金屬外管和金屬內(nèi)管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內(nèi)管套設(shè)于金屬外管中，金屬外管內(nèi)壁和金屬內(nèi)管外壁之間具有間隙區(qū)，在金屬外管上設(shè)有排氣孔，在雙金屬管的兩端口分別設(shè)有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內(nèi)管的第一端口處設(shè)有第一堵塞，第一堵塞中設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界，在金屬內(nèi)管的第二端口處設(shè)有第二堵塞，第二堵塞中設(shè)有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內(nèi)管的腔內(nèi)，排氣管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界。本發(fā)明專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的雙金屬?gòu)?fù)合管。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種，包括金屬外管和金屬內(nèi)管，所述金屬外管和金屬內(nèi)管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內(nèi)管套設(shè)于金屬外管中，金屬外管內(nèi)壁和金屬內(nèi)管外壁之間具有間隙區(qū)，在金屬外管上設(shè)有排氣孔，在雙金屬管的兩端口分別設(shè)有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內(nèi)管的第一端口處設(shè)有第一堵塞，第一堵塞中設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界，在金屬內(nèi)管的第二端口處設(shè)有第二堵塞，第二堵塞中設(shè)有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內(nèi)管的腔內(nèi)，排氣管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界。本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的雙金屬?gòu)?fù)合管。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
雙金屬?gòu)?fù)合管是一種具有高性價(jià)比的產(chǎn)品，已在能源、造船、化工、石油和機(jī)械等領(lǐng)域得到大量推廣應(yīng)用。雙金屬?gòu)?fù)合管由兩種材料性能優(yōu)勢(shì)各異的金屬管組合加工而成，其結(jié)構(gòu)分金屬外管和金屬內(nèi)管兩部分，二者貼合力大小是衡量雙金屬機(jī)械復(fù)合工藝可靠性的主要標(biāo)志。以應(yīng)用于酸性油氣介質(zhì)輸送管道的雙金屬?gòu)?fù)合管為例，其內(nèi)管為耐蝕合金管，其外管是高強(qiáng)度的管線管，按照城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)CJ/T192-2004和中石油天然氣SY/T6623標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)合加工處理的雙金屬管，其層間貼合力最小值應(yīng)達(dá)到0.2Mpa，制作工藝過(guò)程控制對(duì)該指標(biāo)起著非常重要的作用。目前雙金屬?gòu)?fù)合管制造技術(shù)包括爆燃、旋壓、拉拔以及外包模具的水壓擴(kuò)徑等多種工藝，但如何實(shí)現(xiàn)復(fù)合管層間貼合力大小的控制，上述工藝都未曾提供可操作性強(qiáng)、效果顯著的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，本專利技術(shù)在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種，可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合管層間貼合力大小的控制，制造出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的雙金屬?gòu)?fù)合管。其技術(shù)方案如下:—種雙金屬?gòu)?fù)合管半成品，包括金屬外管和金屬內(nèi)管，所述金屬外管和金屬內(nèi)管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內(nèi)管套設(shè)于金屬外管中，金屬外管內(nèi)壁和金屬內(nèi)管外壁之間具有間隙區(qū)，在金屬外管上設(shè)有排氣孔，在金屬外管第一端口和金屬內(nèi)管第一端口之間、金屬外管第二端口和金屬內(nèi)管第二端口之間分別設(shè)有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內(nèi)管的第一端口處設(shè)有第一堵塞，第一堵塞中設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界，在金屬內(nèi)管的第二端口處設(shè)有第二堵塞，第二堵塞中設(shè)有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內(nèi)管的腔內(nèi)，排氣管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界。所述第一密封裝置、第二密封裝置皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈緊箍在第一密封裝置的密封墊外面，第二密封裝置的張力密封圈緊箍在第二密封裝置的密封墊外面。所述排氣管上設(shè)有閥門(mén)。所述第一堵塞、第二堵塞的口徑分別與所述金屬內(nèi)管第一端口、第二端口的口徑相適應(yīng)。一種雙金屬?gòu)?fù)合管加工方法，該方法包括如下步驟:通過(guò)導(dǎo)管將液體輸入金屬內(nèi)管，排出所述金屬內(nèi)管內(nèi)的空氣；關(guān)閉排氣管，通過(guò)導(dǎo)管輸入液體增大金屬內(nèi)管內(nèi)的液壓，使金屬內(nèi)管發(fā)生膨脹變形，間隙區(qū)的空氣從排氣孔排出，通過(guò)液壓傳感器獲得管內(nèi)的液壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的液壓值時(shí)，保壓一段時(shí)間；降低金屬內(nèi)管內(nèi)的液壓，排出所述金屬內(nèi)管內(nèi)的液體。下面對(duì)本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明:1、將金屬內(nèi)管套入金屬外管腔內(nèi)，兩邊端口分別套入第一密封裝置、第二密封裝置便可進(jìn)行密封，組裝操作簡(jiǎn)便易行；2、通過(guò)這種加工工藝方法，可有效控制金屬內(nèi)管與金屬外管的貼合程度，并可使管間的貼合力達(dá)到最佳效果。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例所述雙金屬?gòu)?fù)合管半成品的橫截面不意圖；圖2是本專利技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，密封液壓對(duì)應(yīng)加壓時(shí)間的關(guān)系圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:110、第一密封裝置，111、第一密封墊，112、第一張力密封圈，120、第二密封裝置，121、第二密封墊，122、第二張力密封圈，101、排氣孔，102、間隙區(qū)，130、金屬外管，131、金屬外管第一端口，131、金屬外管第二端口，140、金屬內(nèi)管，141、金屬內(nèi)管第一端口，142、金屬內(nèi)管第二端口，210、第一堵塞，211、導(dǎo)管，220、第二堵塞，221、液壓傳感器，222、排氣管，223、閥門(mén)。【具體實(shí)施方式】下面對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:如圖1, 一種雙金屬?gòu)?fù)合管半成品,包括金屬外管130和金屬內(nèi)管140,所述金屬外管130和金屬內(nèi)管140都分別具有第一端口和第二端口，金屬內(nèi)管140套設(shè)于金屬外管130中，金屬外管130內(nèi)壁和金屬內(nèi)管140外壁之間具有間隙區(qū)102,在金屬外管130上設(shè)有排氣孔101,在金屬外管第一端口 131和金屬內(nèi)管第一端口 141之間、金屬外管第二端口 132和金屬內(nèi)管第二端口 142之間分別設(shè)有第一密封裝置110、第二密封裝置120，在金屬內(nèi)管第一端口 141處設(shè)有第一堵塞210,第一堵塞210中設(shè)有導(dǎo)管211,導(dǎo)管211導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界，在金屬內(nèi)管第二端口 142處設(shè)有第二堵塞220，第二堵塞220中設(shè)有液壓傳感器221和排氣管222，液壓傳感器221貫穿所述第二堵塞220并伸入至金屬內(nèi)管140的腔內(nèi)，排氣管222導(dǎo)通金屬內(nèi)管140的內(nèi)腔與外界。所述第一密封裝置110、第二密封裝置120皆包括密封墊和張力密封圈，第一密封裝置的張力密封圈112緊箍在第一密封裝置的密封墊111外面，第二密封裝置的張力密封圈122緊箍在第二密封裝置的密封墊121外面。所述排氣管222上設(shè)有閥門(mén)223。所述第一堵塞210、第二堵塞220的口徑分別與所述金屬內(nèi)管第一端口 141、第二端口 142的口徑相適應(yīng)。一種雙金屬?gòu)?fù)合管加工方法，該方法包括如下步驟:通過(guò)導(dǎo)管211將液體輸入金屬內(nèi)管140，排出所述金屬內(nèi)管140內(nèi)的空氣；關(guān)閉排氣管222上的閥門(mén)223，通過(guò)導(dǎo)管211輸入液體增大金屬內(nèi)管140內(nèi)的液壓，使金屬內(nèi)管140發(fā)生膨脹變形，間隙區(qū)的空氣從排氣孔101排出，通過(guò)液壓傳感器221獲得管內(nèi)的液壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的液壓值時(shí)，保壓一段時(shí)間；降低金屬內(nèi)管140內(nèi)的液壓，排出所述金屬內(nèi)管140內(nèi)的液體。如圖2，從導(dǎo)管211輸入液體，達(dá)到A點(diǎn)時(shí)，液體從排氣管222排出，表明金屬內(nèi)管140內(nèi)的空氣已排盡，此時(shí)關(guān)閉閥門(mén)223，繼續(xù)通過(guò)導(dǎo)管211輸入液體是金屬內(nèi)管140內(nèi)產(chǎn)生膨脹壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)曲線中第5秒所對(duì)應(yīng)的B位置時(shí)，金屬內(nèi)管140已經(jīng)完成彈性變形并進(jìn)入到塑性變形階段，到達(dá)曲線C點(diǎn)位置時(shí)，金屬內(nèi)管140的外壁與金屬外管130的內(nèi)壁已基本貼合，當(dāng)膨脹壓力繼續(xù)增大后，受到金屬內(nèi)管140膨脹變形的影響，金屬外管130開(kāi)始進(jìn)入彈性變形階段，隨著雙金屬?gòu)?fù)合管變形抗力的不斷增大，通過(guò)導(dǎo)管211輸入的液體產(chǎn)生的膨脹壓力隨時(shí)間以近似線性增量方式繼續(xù)增大，并一直持續(xù)到曲線D點(diǎn)位置，當(dāng)膨脹壓力達(dá)到E點(diǎn)位置時(shí)，金屬外管130處于由彈性形變向塑性形變階段過(guò)渡的拐點(diǎn)，金屬外管130的膨脹變形因達(dá)到彈性變形極限而獲得最大彈性勢(shì)能，為了讓金屬外管130的彈性勢(shì)能保持穩(wěn)定，停止從導(dǎo)管211輸入液體，使金屬內(nèi)管140內(nèi)的液壓保持一段時(shí)間，此時(shí)液壓會(huì)有些許回落，至F點(diǎn)時(shí)已基本不再變化，然后卸載液壓、排去金屬內(nèi)管140內(nèi)的液體。本實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)有:1、將金屬內(nèi)管140套入金屬外管130腔內(nèi)，兩邊端口分別套入第一密封裝置110、第二密封裝置120便可進(jìn)行密封，組裝操作簡(jiǎn)便易行；2、通過(guò)這種加工工藝方法，可有效控本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙金屬?gòu)?fù)合管半成品，包括金屬外管和金屬內(nèi)管，所述金屬外管和金屬內(nèi)管都分別具有第一端口和第二端口，金屬內(nèi)管套設(shè)于金屬外管中，金屬外管內(nèi)壁和金屬內(nèi)管外壁之間具有間隙區(qū)，其特征在于，在金屬外管上設(shè)有排氣孔，在金屬外管第一端口和金屬內(nèi)管第一端口之間、金屬外管第二端口和金屬內(nèi)管第二端口之間分別設(shè)有第一密封裝置、第二密封裝置，在金屬內(nèi)管的第一端口處設(shè)有第一堵塞，第一堵塞中設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界，在金屬內(nèi)管的第二端口處設(shè)有第二堵塞，第二堵塞中設(shè)有液壓傳感器和排氣管，液壓傳感器貫穿所述第二堵塞并伸入至金屬內(nèi)管的腔內(nèi)，排氣管導(dǎo)通金屬內(nèi)管的內(nèi)腔與外界。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳昌，黃克堅(jiān)，王利樹(shù)，黎劍峰，莫敏玲，蘇章卓，徐亮，魏家樂(lè)，仵炳祥，許軒有，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：番禺珠江鋼管珠海有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：