PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法及PC鋼絞線技術

一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其利用下述一連串的生產線：將PC鋼絞線退捻而將側線從芯線松緩，在處于松緩狀態的芯線和側線各自的外周面涂布合成樹脂粉體涂料并且加熱而使其均勻地附著，之后冷卻而形成樹脂覆膜，之后相對于芯線將側線加捻成原來的狀態，將上述樹脂覆膜的膜厚設定為200±80μm，上述加熱是涂裝合成樹脂粉體涂料之前的前加熱和合成樹脂粉體涂料涂裝后的后加熱，將上述前加熱的溫度設定在60℃～150℃的溫度范圍內，將上述后加熱的溫度設定在150℃～250℃的范圍內，并且將上述前加熱的溫度設定得比上述后加熱的溫度低，使用粒徑在0.1μm～250μm的范圍內分布的上述合成樹脂粉體涂料，使上述生產線的速度為5m/min～10m/min。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其利用下述一連串的生產線：將PC鋼絞線退捻而將側線從芯線松緩，在處于松緩狀態的芯線和側線各自的外周面涂布合成樹脂粉體涂料并且加熱而使其均勻地附著，之后冷卻而形成樹脂覆膜，之后相對于芯線將側線加捻成原來的狀態，將上述樹脂覆膜的膜厚設定為200±80μm，上述加熱是涂裝合成樹脂粉體涂料之前的前加熱和合成樹脂粉體涂料涂裝后的后加熱，將上述前加熱的溫度設定在60℃～150℃的溫度范圍內，將上述后加熱的溫度設定在150℃～250℃的范圍內，并且將上述前加熱的溫度設定得比上述后加熱的溫度低，使用粒徑在0.1μm～250μm的范圍內分布的上述合成樹脂粉體涂料，使上述生產線的速度為5m/min～10m/min。【專利說明】PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法及PC鋼絞線
本專利技術涉及在PC鋼絞線的芯線和側線上用合成樹脂粉體涂料形成防銹覆膜的方法以及利用該方法得到的PC鋼絞線，所述PC鋼絞線用作在建筑結構物及土木結構物等中的預應力混凝土施工工法的后張方式或先張方式的拉伸材料、拉緊材料用纜索，或者用作存在鹽害腐蝕擔心的海洋結構物、斜拉橋的拉緊材料或斜拉材料用纜索。
技術介紹
一般而言，PC鋼絞線的結構是在芯線的周圍加捻了多根側線而得到的結構。其理由是為了賦予PC鋼絞線柔軟性、和為了利用通過側線的加捻而形成的螺旋狀槽部得到與混凝土之間的剪切阻力。因而，即使作為PC鋼絞線的防銹加工方法，也期望不會阻礙上述特性的方法。當今，作為PC鋼絞線的防銹加工方法，公知有幾種方法。作為其公知的第I現有技術，是一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成加工方法，其特征在于，將PC鋼絞線的加捻部分暫時依次退捻，利用擴開維持部件維持該被退捻的部分，并且調整剩余的芯線，在退捻部分的芯線與側線的各自的外周面整面上分別形成合成樹脂粉體涂料附著膜，將這些附著膜進行加熱熔接而在芯線與側線的各自的外周面整面上形成覆膜，將這些覆膜冷卻之后再次將芯線與側線加捻(日本特許第2691113號的特許公報)。如此形成的PC鋼絞線通過在芯線和側線各自的外周面整面上噴射粉體涂料并形成附著膜，以250°C對該附著膜進行加熱，從而在芯線與側線上形成200 μ m的覆膜，因此完全不會阻礙作為PC鋼絞線所要求的柔軟性以及與混凝土之間的剪切阻力等特性，而且，防銹功能充分，該防銹方法被評價為PC鋼絞線的終極的防銹方法。另外，作為公知的第2現有技術，是一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其利用了如下一連串的生產線，即，退捻PC鋼絞線并使側線自芯線松緩(日文:緩解)，在對處于松緩狀態的芯線和側線各自的外周面涂布合成樹脂粉體涂料并且進行加熱使粉體涂料均勻地附著之后進行冷卻而形成樹脂覆膜，之后相對于芯線將側線加捻為原來的狀態，其特征在于，上述加熱是涂裝合成樹脂粉體涂料前的前加熱和合成樹脂粉體涂料涂裝后的后加熱，將上述前加熱的溫度設定在150°c?250°C的范圍內，將后加熱的溫度設定在120°C?2200C的范圍內，并且將上述前加熱設定得比上述后加熱高30°C?130°C，為了將上述樹脂覆膜形成為設定的膜厚，使用平均粒徑為40 μ m?50 μ m的上述合成樹脂粉體涂料，將上述生產線的速度設為5m/min?10m/min (日本特許第4676009號的特許公報)。這樣，將前加熱的溫度設定得比后加熱的溫度高，關于合成樹脂粉體涂料的粒徑，大致均勻地分布ΙΟμπι?100 μ m的粒徑的合成樹脂粉體涂料而成為平均粒徑40 μ m?50 μ m,將線速度(日文:9 4 7 — K )設為5m/min?lOm/min，從而能夠提高生產率并謀求成本降低，并且能夠效率良好地形成不會損害柔軟性以及與混凝土之間的剪切阻力的均勻且良好的覆膜。
技術實現思路
專利技術要解決的問題在上述第I現有技術中，防銹用的樹脂覆膜的厚度為200±50μπι，被評價為終極的防銹方法，但為了形成該厚度的樹脂覆膜，線速度充其量為4.5m/min以下，若比該速度快，則不能夠獲得預定的膜厚，存在生產效率差這樣的問題。另外，在上述第2現有技術中，通過將前加熱的溫度設定得比后加熱的溫度高30°C?130°C，并且關于合成樹脂粉體涂料的粒徑，若不是大致均勻地分布粒徑IOym?100 μ m的合成樹脂粉體涂料而成為平均粒徑40 μ m?50 μ m的精選的粉體涂料,則不能夠供使用，而且，若增高前加熱的溫度，則涂裝的粉體涂料急劇地加熱熔化，在存在于與芯線或側線的基底(日文:素地)相接觸的粉體涂料粒子間的間隙內的空氣未能完全漏出的期間，粉體涂料的固化反應推進且涂料樹脂的粘度變高，因此存在于間隙內的空氣被夾入基底與涂料樹脂之間而產生起泡現象，由該起泡現象導致在樹脂覆膜產生氣孔的結果，同時，粉體涂料的粒徑越大所夾入的氣泡越多的概率升高，不僅進一步易于產生氣孔，而且存在涂裝后的覆膜變得不均勻且表面(日文:表面肌)變差的傾向，因此需要在將平均粒徑精選或嚴選為40 μ m?50 μ m的范圍內對粉體涂料進行管理,若該粉體涂料的精選或嚴選的粒徑范圍的管理懈怠，則由于前加熱溫度高，因此利用急劇的加熱夾入粒子間的間隙內的空氣，氣孔的產生概率升高，并且若不是精選或嚴選的粒徑的粉體涂料，則不能夠形成預定膜厚的覆膜，材料費必然升高，因此存在制造成本升高這樣的問題點。可是，特別是在上述第I現有技術中，關于通過前加熱與后加熱形成的覆膜的性質、性能(氣孔廣生)等，線速度與樹脂粉體之間的關系、生廣率的提聞等以及效率良好地形成良好的覆膜的情況也完全未提及。 與該第I現有技術相反，在上述第2現有技術中，設為了能夠特定前加熱與后加熱的溫度以及涂料的粒徑與線速度，能夠提高生產率并實現成本降低，并且能夠效率良好地形成不會損害柔軟性和與混凝土之間的剪切阻力的均勻且良好的覆膜，但由于前加熱溫度是高溫，因此在涂裝工序中，從靜電噴槍通過空氣輸送噴射的粉體涂料與退捻并松緩的芯線和側線的各自的外周面相接觸并迅速地熔化，具有局部熔化且粘度降低的部分的粉體涂料被空氣輸送壓力(風壓)推壓而未熔敷地噴涂過度(吹過(日文:吹t流Λ))，產生極其細的絲狀的東西(抽絲現象)。由于該極細的絲較輕，因此在涂裝盒內浮游并慢慢地交織而成為棉花狀(棉花糖狀)的塊，并附著在處于松緩狀態的芯線和側線的覆膜上，在覆膜表面形成突起、顆粒(日文:寸y )等而引起形狀不良。因而，在現有技術中，即使不損害PC鋼絞線所要求的柔軟性以及與混凝土之間的附著強度地謀求拉伸疲勞特性的提高，并且利用前加熱與后加熱之間的關系不需要進行所使用的樹脂粉體涂料粒徑的精選或嚴選管理，通過擴大樹脂粉體涂料的粒徑范圍，謀求材料費的成本降低，并且提高線速度并提高生產率，在效率良好地形成沒有氣孔的均勻且良好的覆膜、以及不產生由粉體涂料的抽絲現象引起的形狀不良方面也存在要解決的課題。用于解決問題的方案本專利技術作為解決上述現有例的課題的具體的手段，提供一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其利用了如下一連串的工序:將PC鋼絞線退捻而將側線從芯線松緩，在一邊調整芯線一邊維持松緩狀態并進行前加熱之后在芯線和側線的各自的外周面上涂布合成樹脂粉體涂料而附著涂膜，接著在后加熱之后進行冷卻而在芯線和側線的外周面分別形成單獨的樹脂覆膜，之后相對于芯線將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PC鋼絞線的防銹覆膜形成方法，其利用了下述一連串的工序：將PC鋼絞線退捻而將側線從芯線松緩；在一邊調整芯線一邊維持松緩狀態并進行前加熱之后，在芯線和側線各自的外周面上涂布合成樹脂粉體涂料而附著涂膜；接著在后加熱之后進行冷卻而在芯線和側線的外周面分別形成單獨的樹脂覆膜；之后相對于芯線將側線加捻成原來的狀態，其特征在于，將上述樹脂覆膜的膜厚設定為200±80μm，上述前加熱在60℃～150℃的溫度范圍內進行加熱，以使上述合成樹脂粉體涂料熔化且不產生抽絲現象，并且，上述后加熱為了使分別附著于芯線和側線的外周面上的涂膜成為均勻的膜厚而在150℃～250℃的溫度范圍內進行加熱，并且將上述前加熱的溫度設定得比上述后加熱的溫度低，使用粒徑在0.1μm～250μm的范圍內分布的上述合成樹脂粉體涂料，使上述一連串的工序中的線速度為5m/min～10m/min。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：黑澤亮平，平井圭，松原直樹，
申請(專利權)人：黑澤建設株式會社，
類型：發明
國別省市：