筒倉漏斗內襯的施工方法技術

本發明專利技術提供一種筒倉漏斗內襯的施工方法，包括：在筒倉倉壁內側與漏斗平臺上焊接用于支撐漏斗內襯模板的鋼筋骨架；通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設漏斗內襯模板；在每層的漏斗內襯模板上開設澆筑振搗孔；采用混凝土布料機通過每層的漏斗內襯模板上開設的澆筑振搗孔向每層鋪設的漏斗內襯模板內進行混凝土澆筑，同時，對澆筑的混凝土進行振搗，直到完成混凝土澆筑；在完成澆筑的混凝土達到拆除漏斗內襯模板條件后，將漏斗內襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內襯。利用本發明專利技術提供的施工方法，可以減少施工工序、加快施工速度，保證施工質量及節約成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及筒倉漏斗內襯施工
，更為具體地，涉及一種。
技術介紹
現有技術中，改造筒倉漏斗內襯的方法通常如下:采用加氣混凝土砌塊堆砌成漏斗形狀，再外罩鋼筋混凝土現澆板，然后對鋼筋混凝土現澆板進行混凝土澆筑，最后粘貼鑄石板完成筒倉漏斗內襯的改造。上述方法存在以下幾個問題:I)由于筒倉漏斗內襯砌筑量大,現場場地狹小,存放大量砌塊困難。2)砌塊施工時，因筒倉頂的平臺已經封閉，只能在筒倉的倉壁上開施工洞，利用塔吊配合運輸至卸料平臺，人工搬運至施工作業面并進行砌筑。由于工程工期緊，塔吊作業能力有限，即使每天24小時不停施工也不能滿足作業的要求，造成施工速度嚴重減緩，若加快施工進度就需要大量的人工進行搬運及砌筑，會大幅增加施工成本。3)由于砌筑工作量大，工程進度緊，工人砌筑時砌筑砂漿不易飽滿，甚至出現干磚堆砌，承載力大大下降，若承受物料堆積的荷載和壓力過大，易造成坍塌而出現生產事故，為以后存放原材料造成質量隱患。另一方面，由于工人砌筑時砌筑砂漿不易飽滿，混凝土面層不能很好地與砌塊結合，不能形成統一整體，長期使用過程中，如果混凝土面層局部嚴重受力不均勻，混凝土面層開裂會造成鑄石板脫落，極易造成下料口堵塞和設備損壞，進而存在很大的質量隱患。因此，需要一種新的施工筒倉漏斗內襯的方法來解決上述問題。
技術實現思路
鑒于上述問題，本專利技術的目的是提供一種筒倉漏斗的施工方法，以解決施工筒倉漏斗內襯的砌塊占用場地大的問題，以及人工砌筑砌塊產生的質量隱患問題。本專利技術提供的，包括:在筒倉倉壁內側與漏斗平臺上焊接用于支撐漏斗內襯模板的鋼筋骨架；通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設漏斗內襯模板；在每層的漏斗內襯模板上設置澆筑振搗孔；采用混凝土布料機通過每層的漏斗內襯模板上開設的澆筑振搗孔向每層鋪設的漏斗內襯模板內進行混凝土澆筑，同時，對澆筑的混凝土進行振搗，直到完成混凝土澆筑；在完成澆筑的混凝土達到拆除漏斗內襯模板條件后，將漏斗內襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內襯。此外，優選的方案是，混凝土的強度等級為C20，包括水泥、細骨料、粗骨料、粉煤灰、礦粉及外加劑；其中，細骨料為高爐水渣；粗骨料為陶粒。此外，優選的方案是，混凝土振搗時間控制在6?10秒。此外，優選的方案是，筒倉漏斗內襯的表面呈圓弧狀。此外，優選的方案是，漏斗內襯模板為竹膠板。此外，優選的方案是，在對每層鋪設的漏斗內襯模板進行混凝土澆筑的過程中，混凝土澆筑傾落的自由高度不應超過1.5米，當混凝土澆筑傾落的自由高度大于1.5米時，在混凝土布料機上增設串筒。此外，優選的方案是，每層鋪設的漏斗內襯模板高度為3米。[0021 ] 從上面的技術方案可知，本專利技術提供的，能夠取得以下有益效果:I)混凝土澆筑材料占用場地小。2)利用布料機澆筑混凝土，減少作業人員數量，從而降低高空作業所帶來的安全因素及成本。3)利用混凝土一次成型，成型后混凝土的結構表面平整，強度高，鑄石板粘接性好，能保證施工質量，以防止混凝土表面的鑄石板出現大面積脫落。4 )施工工序減少，施工速度變快。為了實現上述以及相關目的，本專利技術的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本專利技術的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本專利技術的原理的各種方式中的一些方式。此外，本專利技術旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。【附圖說明】通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本專利技術的更全面理解，本專利技術的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:圖1為根據本專利技術實施例的的流程圖；圖2為根據本專利技術實施例的漏斗內襯模板與鋼筋骨架位置關系示意圖；圖3為根據本專利技術實施例的漏斗內襯模板與澆筑振搗孔的位置關系圖；圖4為根據本專利技術實施例的漏斗平臺的結構示意圖。其中的附圖標記包括:鋼筋骨架1、漏斗內襯模板2、鋼板3、澆筑振搗孔4、漏斗平臺5、筒倉倉壁6。在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。【具體實施方式】在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節的情況下實現這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備以方框圖的形式示出以下將結合附圖對本專利技術的具體實施例進行詳細描述。圖1示出了根據本專利技術實施例的的流程；如圖1所示，本專利技術提供的包括:SlOO:在筒倉倉壁內側與漏斗平臺上焊接用于支撐漏斗內襯模板的鋼筋骨架。由于漏斗內襯要便于筒倉內粉料、塊料等下滑，為了防止筒倉漏斗內襯存料，造成浪費，將筒倉漏斗內襯設計為圓弧狀。圖2示出了根據本專利技術實施例的漏斗內襯模板與鋼筋骨架位置關系示意。如圖2所示，首先，按照圖紙設計形狀，采用全站儀及水準儀將軸線、標高精確的投測到筒倉倉壁6和漏斗平臺5上，然后按照測試好的墨線焊接鋼筋骨架1，以便于支撐漏斗內襯模板2，此外還有利于將澆筑完的混凝土與筒倉倉壁6、漏斗平臺5連接成整體。鋼筋骨架由對拉絲桿組成，首先，將對拉絲桿的一端焊接在筒倉倉壁6和漏斗平臺5上，然后，在對拉絲桿的另一端鋪設漏斗內襯模板2用螺帽鎖住，通過調節螺帽從而調節漏斗內襯模板2達到圖紙的設計要求。需要說明的是，由于筒倉倉頂已經封閉，所以在施工時，通過筒倉倉壁開設的施工孔進行施工，也就是說，人工進行焊接鋼筋骨架I和鋪設漏斗內襯模板2時通過施工孔進行施工，混凝土布料機進行混凝土澆筑是也是通過該施工孔進行施工。還需要說明的是，本專利技術中的筒倉漏斗分為兩部分，筒倉漏斗的下半部分由漏斗平臺5 —體成型，本專利技術只是對筒倉漏斗的上半部分進行施工。SllO:通過搭建手腳架在鋼筋骨架上分層鋪設漏斗內襯模板。由于在鋼筋骨架上施工高度較高，所以通過搭設手腳架在鋼筋骨架上鋪設漏斗內襯模板。由于漏斗內襯二次找坡難度較高，所以采取分層鋪設漏斗內襯模板2。具體地，漏斗內襯最高12米，一般在10米左右，在施工時采用3米高一段分層鋪設漏斗內襯模板2。S120:在每層的漏斗內襯模板上設置澆筑振搗孔。圖3示出了根據本專利技術實施例的漏斗內襯模板與澆筑振搗孔的位置關系。如圖3所示，為了使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量，在混凝土澆筑時必須對混凝土進行振搗，所以在漏斗內襯模板上開設澆筑振搗孔4，另一方面，施工至頂層時由于漏斗內襯模板2處于全封閉狀態，只能通過漏斗內襯模板2開設的澆筑振搗孔4進行混凝土澆筑以及對混凝土進行振搗。需要說明的是，在整個施工的過程中，只有在施工頂層時，漏斗內襯模板2與筒倉倉壁形成的空間是全封閉的，在其余層施工時，漏斗內襯模板2與筒倉倉壁6形成的空間的上方會留有一 口，因此，混凝土布料機通過該口向漏斗內襯模板2與筒倉倉壁6形成的空間進行混凝土澆筑。S130:采用混凝土布料機通過每層的漏斗內襯模板上開設的澆筑振搗孔向每層鋪設的漏斗內襯模板內進行混凝土澆筑，同時，對澆筑的混凝土進行振搗，直到完成混凝土澆筑。本專利技術采用強度等級為C20的高爐水渣陶粒輕質混凝土作為漏斗內襯的原材料，高爐水渣為混凝土中的細骨料，高爐水渣顏色為白色，顆粒均勻，強度較好，重量輕(容重1300kg/m3)，并且易于就地取材，同時為煉鋼廠處本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒倉漏斗內襯的施工方法，包括：在筒倉倉壁內側與漏斗平臺上焊接用于支撐漏斗內襯模板的鋼筋骨架；通過搭建手腳架在所述鋼筋骨架上分層鋪設漏斗內襯模板；在每層的漏斗內襯模板上設置澆筑振搗孔；采用混凝土布料機通過每層的漏斗內襯模板上開設的澆筑振搗孔向每層鋪設的漏斗內襯模板內進行混凝土澆筑，同時，對澆筑的混凝土進行振搗，直到完成混凝土澆筑；在完成澆筑的混凝土達到拆除漏斗內襯模板條件后，將漏斗內襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內襯。

【技術特征摘要】
1.一種筒倉漏斗內襯的施工方法，包括: 在筒倉倉壁內側與漏斗平臺上焊接用于支撐漏斗內襯模板的鋼筋骨架； 通過搭建手腳架在所述鋼筋骨架上分層鋪設漏斗內襯模板； 在每層的漏斗內襯模板上設置澆筑振搗孔； 采用混凝土布料機通過每層的漏斗內襯模板上開設的澆筑振搗孔向每層鋪設的漏斗內襯模板內進行混凝土澆筑，同時，對澆筑的混凝土進行振搗，直到完成混凝土澆筑； 在完成澆筑的混凝土達到拆除漏斗內襯模板條件后，將漏斗內襯模板拆除，并在完成澆筑的混凝土表面粘貼鑄石板，形成筒倉漏斗內襯。2.如權利要求1所述的筒倉漏斗內襯的施工方法，其中， 所述混凝土的強度等級為C20，包括水泥、細骨料、粗骨料、粉煤灰、礦粉及外加劑。3.如權利要求2所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚福生，鄭宇，
申請(專利權)人：中國華冶科工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：