一種新型電爐絕緣材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無堿玻璃纖維絲、HRB-6樹脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為：云母粉72～78%、無堿玻璃纖維絲14～16%、HRB-6樹脂6～8%、甲苯2～4%；所述的制備方法包括如下步驟：a）制取混合原料，b）壓制處理。本發明專利技術揭示了一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，該電爐絕緣材料具有優良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電爐的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種絕緣材料，尤其涉及，屬于絕緣材料
。
技術介紹
電爐絕緣材料的質量好壞直接影響冶金電爐的安全運行。在各種原因造成冶金電爐停爐的事故中，由于絕緣材料質量問題引起的損失占15%左右，全國冶金企業每年因絕緣事故而造成的損失達十多億元。近年來在冶金企業中，礦熱爐、電弧爐基本上是按傳統方式使用普通層壓板及蟲膠云母作為絕緣保護。目前，電爐絕緣材料中較多使用的蟲膠云母的性能易受環境溫度影響，當外界溫度達到130°C以上時，蟲膠逐步焦化，結構很快疏松，密度迅速下降，電氣絕緣性能也大幅下降，短路、打弧等絕緣事故隨之產生。由于受蟲膠及普通層壓板等絕緣材料本身物理性能所決定，很難從根本上解決因打弧等絕緣損壞的問題，故開發冶金電爐用新型絕緣材料非常必要。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該電爐絕緣材料具有優良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電爐的使用壽命。本專利技術是，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無堿玻璃纖維絲、HRB-6樹脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹脂6?8%、甲苯2?4% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點為1000°C以上。在本專利技術一較佳實施例中，所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.2mm，長度為10mm。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，制取混合原料的攪拌溫度為40°C，攪拌時間為lOmin。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，壓制處理工序包括:靜壓成型、一段熱壓、二段熱壓、三段熱壓。在本專利技術一較佳實施例中，所述的一段熱壓壓力為1.98MPa，時間為1.5h，溫度為130°C;二段熱壓壓力為5.39MPa，時間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時間為0.5h，溫度為2700C ο本專利技術揭示了，該電爐絕緣材料具有優良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電爐的使用壽命?！靖綀D說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明: 圖1是本專利技術實施例新型電爐絕緣材料的制備方法的工序步驟圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本專利技術實施例新型電爐絕緣材料的制備方法的工序步驟圖；該電爐絕緣材料由云母粉、無堿玻璃纖維絲、HRB-6樹脂和甲苯組成，所述的電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹脂6?8%、甲苯2?4%。本專利技術提及的新型電爐絕緣材料選用的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點為1000°C以上；該云母粉主要化學成分為二氧化硅與氧化鋁，具有優良的電絕緣性能和優良的耐熱性。該電爐絕緣材料選用的無堿玻璃纖維絲是一種無機非金屬材料，其直徑為0.2mm，長度為IOmm ;該無堿玻璃纖維絲具有高度的防酸堿侵蝕性能以及較高的抗拉強度，能極大增強絕緣材料的強度。該新型電爐絕緣材料由于引入云母粉與無堿玻璃纖維絲，其在電絕緣性能、耐熱、阻燃、抗熱濕性能及抗壓強度等方面均得到顯著提高，能夠在遇明火的環境下安全使用，同時在最高工作溫度下不會產生變形，無粉塵、無致癌物散發。如圖1所示，該新型電爐絕緣材料的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。實施例1 具體制備方法如下: a)制取混合原料，具體制備過程為:先將78%云母粉與14%無堿玻璃纖維絲混合均勻，再加入6% HRB-6樹脂和2%甲苯，加熱至40°C充分攪拌，保證各種原料均勻融合，攪拌時間為 lOmin。b)壓制處理，具體制備過程為:先將混合好的原料放入專制模具中，靜壓成型，然后放入熱壓機上進行壓制處理，壓制處理包括一段熱壓、二段熱壓和三段熱壓；其中，一段熱壓壓力為1.98MPa，時間為1.5h，溫度為130°C ;二段熱壓壓力為5.39MPa，時間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時間為0.5h，溫度為270°C;最后經干燥處理后成品。實施例2 具體制備方法如下: a)制取混合原料，具體制備過程為:先將72%云母粉與16%無堿玻璃纖維絲混合均勻，再加入8% HRB-6樹脂和4%甲苯，加熱至40°C充分攪拌，保證各種原料均勻融合，攪拌時間為 lOmin。b)壓制處理，具體制備過程為:先將混合好的原料放入專制模具中，靜壓成型，然后放入熱壓機上進行壓制處理，壓制處理包括一段熱壓、二段熱壓和三段熱壓；其中，一段熱壓壓力為1.98MPa，時間為1.5h，溫度為130°C ;二段熱壓壓力為5.39MPa，時間為2.5h，溫度為220°C;三段熱壓壓力為10.78MPa，時間為0.5h，溫度為270°C;最后經干燥處理后成品O本專利技術揭示了，該電爐絕緣材料具有優良的電絕緣性能和耐熱、阻燃、抗熱濕性能，其制備方法簡便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電爐的使用壽命。以上所述，僅為本專利技術的【具體實施方式】，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本專利技術所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。因此，本專利技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無堿玻璃纖維絲、HRB?6樹脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為：云母粉72～78%、無堿玻璃纖維絲14～16%、HRB?6樹脂6～8%、甲苯2～4%；所述的制備方法包括如下步驟：a）制取混合原料，b）壓制處理。

【技術特征摘要】
1.一種新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的電爐絕緣材料由云母粉、無堿玻璃纖維絲、HRB-6樹脂和甲苯組成，該電爐絕緣材料各組分的重量百分含量為:云母粉72?78%、無堿玻璃纖維絲14?16%、HRB-6樹脂6?8%、甲苯2?4% ;所述的制備方法包括如下步驟:a)制取混合原料，b)壓制處理。2.根據權利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的云母粉粒徑為800?1000目，其熔點為1000°C以上。3.根據權利要求1所述的新型電爐絕緣材料及其制備方法，其特征在于，所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.2mm,長度為10mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周巧芬，
申請(專利權)人：昆山市奮發絕緣材料有限公司，
類型：發明
國別省市：