排煙氣道的加工方法技術

本發明專利技術涉及建筑材料技術領域，具體是一種排煙氣道的加工方法；包括如下制造步驟：配料：將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；攪拌：在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；注料：在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；振動：注料完成后進行振動；脫模：將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模；本發明專利技術耐火溫度高，能達到800℃～1000℃，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業廢料，在保證強度和耐火溫度高的同時，保證產品質量輕，便于搬運、施工，一體成型有效提高了加工效率，還具有強度大等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料
，具體是一種。
技術介紹
排煙氣道是安裝在建筑物中用于將廚房、衛生間內的煙氣、廢氣集中排放到外部空間的管道，用于排除廚房炊事活動產生的油煙氣或衛生間濁氣；現有技術中，采用玻鎂組合式排煙氣道，主要是將已成型的玻鎂板材通過剪裁拼裝粘接而成，存在拼裝易散，整體形狀壽命短，結構強度不夠，容易漏氣，而且拼裝部件易散落在煙道內堵塞煙管，存在安全隱患，拼裝過程中需要直釘連接，直釘在堿性環境中無法達到長時間不生銹、不氧化，在剪裁板材的過程中有雜質產生，危害人體健康，而且也容易導致工作人員受傷，余料會污染環境，加工效率低。
技術實現思路
針對上述現有技術中的不足之處，本專利技術旨在提供一種加工強度好、更加安全、加工效率高的。為解決上述技術問題，本專利技術的，包括如下制造步驟:( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；(2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；( 3 )注料:在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；(4)振動:注料完成后進行振動；(5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模。具體的，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:氧化鎂 2~3份粉煤灰 4~5份木屑I~3份。所述步驟(3)中模芯呈長方體型，且模芯的四個棱邊倒有圓角。所述步驟(3)中模具本體上設置有振動裝置。所述步驟(4)中振動完成后，在產品的至少一個面上打孔，打孔位置靠近產品端部。在產品的三個面上進行打孔，且打孔深度為產品壁厚的0.15倍~0.20倍。所述步驟(5)中靜置的時間為7小時~12小時，靜置溫度為15°C~25°C。所述步驟(2)中采用臥式攪拌機進行攪拌。本專利技術的，由于采用氧化鎂及粉煤灰成分，所以耐火溫度高，能達到800°C~100(TC，使用粉煤灰變廢為寶，有效利用工業廢料，而且融入木屑成分使得產品在保證強度和耐火溫度高的同時，保證產品質量輕，便于搬運，便于施工，采用矩形管道模具使得產品一體成型，有效提高了加工效率，此外，本專利技術還具有強度大，抗壓能力強的優點。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的工藝流程圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術的，包括如下制造步驟:( I)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；(2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；采用臥式攪拌機進行攪拌，采用臥式攪拌機進行攪拌使得在攪拌時原料不容易漏出，使得原料配比不會發生改變，有效保證了產品的質量。(3)注料:在 矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；模芯呈長方體型，且模芯的四個棱邊倒有圓角，模具本體上設置有振動裝置，振動完成后，在產品的至少一個面上打孔，打孔位置靠近產品端部，優選的，在產品的三個面上進行打孔，且打孔深度為產品壁厚的0.15倍~0.20倍，優選為0.15倍，產品上打孔主要是為了便于安裝止逆閥，現有技術中通常需要采用電鋸進行切割，不僅不安全，而且容易切出多余的料，在產品上打孔不僅不影響排煙，而且安裝時輕輕一敲即可完成打孔，方便、快捷，模芯的四個棱邊倒圓角使得生產出的產品內壁四個角都有圓角，不僅保障產品的抗壓能力，而且使得在使用過程中，煙氣不容易泄露。(4)振動:注料完成后進行振動；模具本體上設置有振動裝置，具體為振動泵，主要是為了在注料后將漿料中的氣泡排除，有效保證生產的產品的質量，使得產品的強度更好。(5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模，靜置的時間為7小時~12小時，靜置溫度為15°C~25°C。實施例1，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:氧化鎂 2份粉煤灰 4份木屑1份。依據上述原料配比，產品耐火溫度為800°C左右，質量輕，強度好。實施例2，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:氧化鎂 2.5份粉煤灰 4.5份木屑2份。依據上述原料配比，產品耐火溫度為900°C左右，質量輕，強度好。實施例3，所述步驟(1)中混合料按重量的配比為:氧化鎂 3份粉煤灰 5份木屑3份。依據上述原料配比，產品耐火溫度為1000°C左右，質量輕，強度好。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同`替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種排煙氣道的加工方法，其特征在于：包括如下制造步驟：（1）配料：將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料；（2）攪拌：在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料；（3）注料：在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內；（4）振動：注料完成后進行振動；（5）脫模：將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模。

【技術特征摘要】
1.一種排煙氣道的加工方法，其特征在于:包括如下制造步驟: (1)配料:將氧化鎂、粉煤灰、木屑按比例混合成混合料； (2)攪拌:在氧化鎂、粉煤灰及木屑的混合料中加入氯化鎂溶液攪拌成漿料； (3 )注料:在矩形管道模具的模腔內置入玻璃纖維布，矩形管道模具包括模具本體及模芯，將攪拌好的混合料注入模具本體與模芯形成的腔室內； (4)振動:注料完成后進彳了振動； (5)脫模:將振動后的產品進行靜置，然后進行脫模。2.根據權利要求1所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中混合料按重量的配比為: 氧化鎂 2?3份 粉煤灰 4?5份 木屑I?3份。3.根據權利要求1或2所述的排煙氣道的加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中模芯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何大俊，
申請(專利權)人：貴州百捷鴻晟科技有限公司，
類型：發明
國別省市：