一種上橫向導桿的電泳工藝制造技術

本發明專利技術涉及電泳技術領域，具體地說是一種上橫向導桿的電泳工藝。一種上橫向導桿的電泳工藝，其特征在于：所述的電泳工藝具體步驟如下：（1）清洗；（2）晾干；（3）懸掛；（4）浸泡；（5）取出、晾干；（6）拋光處理；（7）生成氧化膜；（8）烘烤；（9）冷卻。同現有技術相比，利用化學的方法，采用電泳的工序對橫向導桿進行處理，使其在外表面增加一層氧化膜，并且不易脫落，更加穩定、耐用，增加橫向導桿的壽命。

【技術實現步驟摘要】
—種上橫向導桿的電泳工藝
[0001 ] 本專利技術涉及電泳
，具體地說是一種上橫向導桿的電泳工藝。
技術介紹
橫向導桿由于材質的性質，在長期實用中會發生腐蝕、生銹的現象，而傳統防止腐蝕、生銹的辦法是在橫向導桿外噴一層油漆，而普通噴漆的工序在現實使用中會發生掉漆的現象，同樣會導致橫向導桿腐蝕、生銹的現象。
技術實現思路
本專利技術為克服現有技術的不足，利用化學的方法，采用電泳的工序對橫向導桿進行處理，使其在外表面增加一層氧化膜，并且不易脫落，更加穩定、耐用，增加橫向導桿的壽命O為實現上述目的，設計一種上橫向導桿的電泳工藝，其特征在于:所述的電泳工藝具體步驟如下:(I)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為5.5飛.5，并且進行電鍍處理20-60秒，電導率為150(T2000S/m; (5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤25~45分鐘，并且烘烤溫度為12(T200°C ； (9)冷卻:將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。所述的電泳液由色漿、助溶劑、中和劑、陰極電泳油漆乳液、去離子水組成，并且個組份分別為:色漿為2飛份；助溶劑為:0.3^0.5份；中和劑為0.3^0.5份；陰極電泳油漆乳液為18~27份；去離子水為100份。所述的氧化液為硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，溫度為2(T25°C，氧化時間為If 25分鐘，得到無色透明的陽極氧化膜。所述的助溶劑由百分比濃度為廣3%的甲基異丁酮、廣3%的丙二醇乙醚、廣3%的丁醇組成的溶液。所述的中和劑為PH值為2飛的醋酸溶液。本專利技術同現有技術相比，利用化學的方法，采用電泳的工序對橫向導桿進行處理，使其在外表面增加一層氧化膜，并且不易脫落，更加穩定、耐用，增加橫向導桿的壽命。【具體實施方式】一種上橫向導桿的電泳工藝，其特征在于:所述的電泳工藝具體步驟如下:(1)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為5.5~6.5，并且進行電鍍處理20~60秒，電導率為150(T2000S/m ; (5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤25~45分鐘，并且烘烤溫度為12(T200°C ;(9)冷卻:將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。電泳液由色漿、助溶劑、中和劑、陰極電泳油漆乳液、去離子水組成，并且個組份分別為:色漿為2飛份；助溶劑為:0.3^0.5份；中和劑為0.3^0.5份；陰極電泳油漆乳液為18~27份；去離子水為100份。氧化液為硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，溫度為2(T25°C，氧化時間為If 25分鐘，得到無色透明的陽極氧化膜。助溶劑由百分比濃度為廣3%的甲基異丁酮、廣3%的丙二醇乙醚、廣3%的丁醇組成的溶液。中和劑為PH值為2飛的醋酸溶液。實施例一 (I)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為5.5，并且進行電鍍處理20秒，電導率為1500S/m ; (5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤25分鐘，并且烘烤溫度為120°C ;(9)冷卻:將 烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。電泳液由色漿、助溶劑、中和劑、陰極電泳油漆乳液、去離子水組成，并且個組份分別為:色漿為2份；助溶劑為:0.3份；中和劑為0.5份；陰極電泳油漆乳液為18份；去離子水為100份。氧化液為硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，溫度為20°C，氧化時間為18分鐘，得到無色透明的陽極氧化膜。助溶劑由百分比濃度為1%的甲基異丁酮、2%的丙二醇乙醚、3%的丁醇組成的溶液。中和劑為PH值為2的醋酸溶液。實施例二 (I)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為6.5，并且進行電鍍處理60秒，電導率為2000S/m ；(5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤45分鐘，并且烘烤溫度為200°C ;(9)冷卻:將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。電泳液由色漿、助溶劑、中和劑、陰極電泳油漆乳液、去離子水組成，并且個組份分別為:色漿為5份；助溶劑為:0.5份；中和劑為0.35份；陰極電泳油漆乳液為27份；去離子水為100份。氧化液為硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，溫度為25°C，氧化時間為25分鐘，得到無色透明的陽極氧化膜。助溶劑由百分比濃度為2%的甲基異丁酮、1%的丙二醇乙醚、3%的丁醇組成的溶液。中和劑為PH值為5的醋酸溶液。實施例三 (I)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為6.0，并且進行電鍍處理40秒，電導率為1800S/m;(5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤30分鐘，并且烘烤溫度為160°C ;(9)冷卻:將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。電泳液由色漿、助溶劑、中和劑、陰極電泳油漆乳液、去離子水組成，并且個組份分別為:色漿為3份；助溶劑為:0.4份；中和劑為0.4份；陰極電泳油漆乳液為23份；去離子水為100份。氧化液為硫酸液，并且以硫酸150克/升的比重，溫度為22°C，氧化時間為20分鐘，得到無色透明的陽極氧化膜。助溶劑由百分比濃度為1%的甲基異丁酮、1%的丙二醇乙醚、1%的丁醇組成的溶液。中和劑為PH值為3.5的醋酸溶液。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上橫向導桿的電泳工藝，其特征在于：所述的電泳工藝具體步驟如下：（1）清洗：將橫向導桿的表面進行清洗干凈；（2）晾干：將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；（3）懸掛：將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；（4）浸泡：將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為5.5~6.5，并且進行電鍍處理20~60秒，電導率為1500~2000S/m；（5）取出、晾干：將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；（6）拋光處理：將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；（7）生成氧化膜：將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；（8）烘烤：將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤25~45分鐘，并且烘烤溫度為120~200℃；（9）冷卻：將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。

【技術特征摘要】
1.一種上橫向導桿的電泳工藝，其特征在于:所述的電泳工藝具體步驟如下:(1)清洗:將橫向導桿的表面進行清洗干凈；(2)晾干:將清洗后的橫向導桿進行晾干水分；(3)懸掛:將晾干后的橫向導桿固定懸掛于電泳架上；(4)浸泡:將電泳架浸泡于電泳液槽中，PH值為5.5~6.5，并且進行電鍍處理20~60秒，電導率為150(T2000S/m ; (5)取出、晾干:將電鍍后的橫向導桿從電泳液槽中取出，并且拿至通風處晾干；(6)拋光處理:將晾干后的電鍍橫向導桿進行機械拋光處理；(7)生成氧化膜:將拋光后的橫向導桿放置于氧化液槽中進行陽極氧化處理；(8)烘烤:將氧化處理后的橫向導桿放入烘烤室內進行烘烤25~45分鐘，并且烘烤溫度為12(T200°C ;(9)冷卻:將烘烤后的橫向導桿進行自然冷卻。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高景虎，袁剛，李飛，
申請(專利權)人：南京匯眾汽車底盤系統有限公司，
類型：發明
國別省市：