大型高純二氧化氯發生裝置制造方法及圖紙

大型高純二氧化氯發生裝置。目前高純二氧化氯發生器多以亞氯酸鈉為原料，成本較高，目前國內尚無適用于供水量100萬噸/d以下水廠的大型二氧化氯發生裝置。本實用新型專利技術的組成包括:發生器（1），發生器包括一組反應單元室（2），在反應單元室內安裝有折流式反應器（3），折流式反應器與反應器進氣口（4）連接，反應單元室與氣體收集箱（5）連接，氣體收集箱分別與加藥計量泵（6）、水射器（7）連接，水射器安裝在動力水管（8）上，發生器與熱水鍋爐（9）分別通過熱水出水管（10）、發生器進水管（11）連接，主控系統（12）分別與加藥計量泵、發生器、動力水管、熱水鍋爐連接。本實用新型專利技術用于高純二氧化氯的生產。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
大型高純二氧化氯發生裝置
:本技術涉及一種大型高純二氧化氯發生裝置。
技術介紹
:目前二氧化氯因其安全、廣譜、高效的優點，已在水消毒、造紙制漿、織物漂白等領域成為液氯、次氯酸鈉、氯胺等氯系消毒劑的替代產品。特別是高純二氧化氯發生裝置，可以完全克服氯消毒過程中生成氯仿等有機鹵代物的問題以及氯漂過程中生成大量可吸附有機鹵素(AOX)和二噁英的問題，具有廣闊的應用前景。但目前二氧化氯推廣的主要問題有:一是國內外(尤其國外)高純二氧化氯發生器多以亞氯酸鈉為原料，成本較高，二是由于結構設計及材料的問題，當前市面上，以氯酸鹽為原料的發生器產量較小，產量一般在flOkg/h范圍內，只適于中小水廠的應用，目前國內尚無適用于供水量100萬噸/d以下水廠的大型二氧化氯發生裝置。
技術實現思路
:本技術的目的是提供一種大型高純二氧化氯發生裝置。上述的目的通過以下的技術方案實現:一種大型高純二氧化氯發生裝置，其組成包括:發生器，所述的發生器包括一組反應單元室，在所述的反應單元室內安裝有折流式反應器，所述的折流式反應器與反應器進氣口連接，所述的反應單元室與氣體收集箱連接，所述的氣體收集箱分別與加藥計量泵、水射器連接，所述的水射器安裝在動力水管上，所述的發生器與熱水鍋爐分別通過熱水出水管、發生器進水管連接，主控系統分別與所述的加藥計量泵、所述的發生器、所述的動力水管、所述的熱水鍋爐連接。所述的大型高純二氧化氯發生裝置，所述的加藥計量泵分別與A液加藥管、B液加藥管連接，所述的氣體收集箱分別與所述的A液加藥管、所述的B液加藥管連接，所述的氣體收集箱安裝在所述的折流式反應器上端。所述的大型高純二氧化氯發生裝置，所述的折流式反應器與殘液收集管連接，所述的熱水鍋爐與所述的主控系統通過鍋爐運行狀態檢測及控制線路連接，所述的主控系統與安裝在所述的動力水管上的動力水閥門通過動力水閥門控制線路連接，在所述的動力水管上安裝有壓力表，所述的主控系統與所述的壓力表通過壓力監測線路連接，所述的主控系統與所述的加藥計量泵通過加藥量控制線路連接，所述的主控系統分別與二氧化氯余量監測線路、接遠程控制系統線路連接，所述的主控系統與所述的發生器內的溫度傳感器通過溫度監測線路連接，所述的主控系統與所述的發生器內的液位計通過液位檢測線路連接。所述的大型高純二氧化氯發生裝置，在所述的折流式反應器每層每段管路上的兩端底部安裝有立式擋板，所述的折流式反應器的反應流路呈多層放置，每層彎曲折返排列，各層之間首尾相接，且在原料液流路中設置擋板。有益效果:1.本技術專利與現有二氧化氯發生器相比，采用模塊化設計，可以靈活調整發生器的產量，實現了二氧化氯發生器的大型化；使用折流式反應器，在有限的空間內提高了反應效率，使原料的轉化率大大提高，達到759^90% ;使用氯酸鈉及蔗糖為原料，制備高純二氧化氯，大大降低了原料成本，產物中二氧化氯的純度在95%~99%。本技術的二氧化氯原料成本在1.6萬元/噸純二氧化氯，遠低于現有二氧化氯發生技術。本技術具有成本低、純度高、轉化率高、結構簡單、操作便捷、運行穩定和安全可靠的優點，同時采用模塊化設計理念，其產量可在f 100kg/h (甚至更高)的產量范圍內調整。本技術的折流式反應器的氣體收集箱見附圖6，進料口與二氧化氯出氣口在氣箱的斜對角，下底板以一定角度傾斜，使蒸發出的水汽及殘液流回反應器。A液和B液通過進料口向下的小彎頭進入反應器，防止被負壓吸出。本技術的折流式反應器，各層間可以呈平行或一定傾角排布，流路全程封閉，斷面可采用方形、圓形、多邊形等形式。各層間相串聯，每段流路的兩端均設有擋板，以增加反應的停留時間。反應液經A液加藥管和B液加藥管進入后，在以水平及斜拉方向折返排列的流路中混合并反應，延長了反應時間，使反應進行得更加完全，保障了原料的轉化率。反應器以單元室組合方式進行組裝，每個單元室均由折流式反應器、氣體收集箱、加藥裝置、殘液排放、空氣進氣管構成，根據應用情況不同，可以選擇不同數量及規格的模塊組合，以滿足產量要求。本技術專利采用多級并聯的折流式反應器以蔗糖及氯酸鈉、和含氯化鈷的硫酸為反應原料，采用熱水鍋爐對反應器進行加熱，保證反應溫度在7(T90°C，制備的二氧化氯經集氣箱與殘液分離。本大型高純二氧化氯發生裝置的二氧化氯發生方法，其步驟如下:應用蔗糖為還原劑，與氯酸鹽(氯酸鈉或氯酸鉀)在硫酸和氯化鈷催化下反應生成二氧化氯；其中所用的反應原料為質量濃度分別為29TlO%的蔗糖，209^40%的氯酸鈉和50%的硫酸，氯化鈷適量；發生器運行時反應器內溫度為70°C~90°C，反應時間為1(T30分鐘。所述的大型高純二氧化氯發生裝置的發生方法，反應器采用鍋爐輸出的熱水進行循環加熱，溫度在7(T90°C，溫度與反應器內的水量均有控制系統進行自動或手動控制；二氧化氯出口端采用氣體收集箱將生成的二氧化氯與殘液進行分離；發生工藝所用的原料為2%~10%的蔗糖、20%~40%的氯酸鈉和40%~80%的硫酸；原料液A為含2%~10%蔗糖的20%~40%氯酸鈉溶液，B液為含少量氯化鈷的409^80%濃硫酸。所述的大型高純二氧化氯發生裝置的發生方法，使用時，將配制好的A液與B液儲存于原料桶或原料池中，通過計量泵，按照設定的劑量平均分配到多組并聯的折流式反應器的進料口 ；原料液在折流式反應器中進行推流前進的同時進行反應；在水射器的負壓抽吸下，生成的二氧化氯逆流向上運行，在集氣箱中與殘液分開，進入動力水管，最后投加到接觸消毒池中；各組模塊的殘液在下部的殘液收集管中匯集，統一送至殘液處置與回用裝置；整個裝置的原料液進藥量、加熱溫度、循環水量、閥門開合均可根據產量及最后余二氧化氯監測信號由控制系統自動或手動控制，同時通過上位機接口，接水廠主控室進行遠程遙控操作。【附圖說明】:附圖1是本技術的結構示意圖。附圖2是本技術的折流式反應器的結構示意圖。附圖3是本技術的折流式反應器的另一種形式的結構示意圖。附圖4是本技術的折流式反應器的層與層連接處的放大示意圖。附圖5是本技術的折流式反應器的層與層連接處的另一種形式的放大示意圖。附圖6是本技術的氣體收集箱的結構示意圖。【具體實施方式】:實施例1:一種大型高純二氧化氯發生裝置，其組成包括:發生器1，所述的發生器包括一組反應單元室2，在所述的反應單元室內安裝有折流式反應器3，所述的折流式反應器與反應器進氣口 4連接，所述的反應單元室與氣體收集箱5連接，所述的氣體收集箱分別與加藥計量泵6、水射器7連接，所述的水射器安裝在動力水管8上，所述的發生器與熱水鍋爐9分別通過熱水出水管10、發生器進水管11連接，主控系統12分別與所述的加藥計量泵、所述的發生器、所述的動力水管、所述的熱水鍋爐連接。實施例2:根據實施例1所述的大型高純二氧化氯發生裝置，所述的加藥計量泵分別與A液加藥管13、B液加藥管14連接，所述的氣體收集箱分別與所述的A液加藥管、所述的B液加藥管連接，所述的氣體收集箱安裝在所述的折流式反應器上端。實施例3:根據實施例1或2所述的大型高純二氧化氯發生裝置，所述的折流式反應器與殘液收集管15連接，所述的熱水鍋爐與所述的主控系統通過鍋爐運行狀態檢測及控制線本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型高純二氧化氯發生裝置，其組成包括:?發生器，其特征是：所述的發生器包括一組反應單元室，在所述的反應單元室內安裝有折流式反應器，所述的折流式反應器與反應器進氣口連接，所述的反應單元室與氣體收集箱連接，所述的氣體收集箱分別與加藥計量泵、水射器連接，所述的水射器安裝在動力水管上，所述的發生器與熱水鍋爐分別通過熱水出水管、發生器進水管連接，主控系統分別與所述的加藥計量泵、所述的發生器、所述的動力水管、所述的熱水鍋爐連接。

【技術特征摘要】
1.一種大型高純二氧化氯發生裝置，其組成包括:發生器，其特征是:所述的發生器包括一組反應單元室，在所述的反應單元室內安裝有折流式反應器，所述的折流式反應器與反應器進氣口連接，所述的反應單元室與氣體收集箱連接，所述的氣體收集箱分別與加藥計量泵、水射器連接，所述的水射器安裝在動力水管上，所述的發生器與熱水鍋爐分別通過熱水出水管、發生器進水管連接，主控系統分別與所述的加藥計量泵、所述的發生器、所述的動力水管、所述的熱水鍋爐連接。2.根據權利要求1所述的大型高純二氧化氯發生裝置，其特征是:所述的加藥計量泵分別與A液加藥管、B液加藥管連接，所述的氣體收集箱分別與所述的A液加藥管、所述的B液加藥管連接，所述的氣體收集箱安裝在所述的折流式反應器上端。3.根據權利要求1或2所述的大型高純二氧化氯發生裝置，其特征是:所述的折流式反應器與殘液收集管連接，所述的熱水鍋爐與所述的主控系統通過鍋爐運行狀態檢測及控制線路連接，所述的主控系統與安裝在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃君禮，吳明松，
申請(專利權)人：黃君禮，吳明松，
類型：實用新型
國別省市：