閥門密封面檢修工藝制造技術

本發明專利技術涉及閥門檢修領域，具體涉及一種閥門密封面檢修工藝。本發明專利技術提出了一種閥門密封面檢修工藝，工藝成熟，可以有效地對閥門所產生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復。本發明專利技術的優點是工藝成熟，通過一套完善的工藝流程，操作方案，可以對閥門所產生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復，減少閥門成本。

【技術實現步驟摘要】
閥門密封面檢修工藝
本專利技術涉及閥門檢修領域，具體涉及一種閥門密封面檢修工藝。
技術介紹
閥門是管道系統中的重要部件，它的作用是接通或截斷管道中的流通介質，或者用于調節、控制介質的流量和壓力。關系著管道及設備經濟、安全的運行。閥門的使用要求是:性能好可靠、強度高安全、操作方便靈活、維修簡單。熱電力系統，閥門密封面的嚴密性，是降低發電成本，提高機組熱效率，節能降耗的關鍵，閥門的密封面是最容易產生裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，因此我們必須重視閥門的密封面的檢修質量工作。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提出了一種閥門密封面檢修工藝，工藝成熟，可以有效地對閥門所產生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復。為了達到上述專利技術目的，本專利技術提出了以下技術方案: 閥門密封面檢修工藝，具體在于以下步驟: 1)輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20mm，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷； 2)較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理。若缺陷面積大，且合金層薄，應機加工車銷其缺陷，防止電焊產生氣泡、夾雜，再進行環焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理； 3)整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據母材及焊材材質，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產生應力裂紋，然后環焊合金層。等冷卻后再進行機加工、研磨處理； 4)密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補優先選擇，加工完工后必須做探傷，再檢查，確保根除缺陷；若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應更換新的備品代替它。對于上述閥門密封面檢修工藝第3)步中所述的補焊所涉及的工藝步驟如下: 第一步:確認原密封面的材質，根據閥門的工作環境和工況選用不同的適合的焊條進行補焊； 第二步:焊材的選用優先是使用原密封面合金材質焊材補焊，若現場不具備或要求不高，可選用同等性能焊材；蒸汽管道上高溫高壓閥門，大多原密封面都為STL鈷基合金，現場可選用型號D547Mo和D802的焊條替補,焊條的規格為Φ3.2mm、C>4mm和Φ5ι?πι,根據缺陷缺口的大小，選擇適合的直徑的焊條。第三步:現場堆焊時，首先采用專用設備對工件預熱，根據選用的焊材和母材確定預熱溫度及預熱時間。第四步:電焊條烘焙:使用電熱烘箱對焊條進行烘熱d#D547Mo型號焊條加熱到250-3000C，保溫1.5h ;使用電熱烘箱對D802型號焊條加熱到530_550°C，保溫2h。第五步:堆焊工藝: 1)選用合適的焊條，從焊道的外側起弧，短弧施焊，順焊一周，搭接處應有Icm的搭縫； 2)然后從焊道內側起弧，以同樣的方式順焊； 3)從焊道的中心起弧，短弧施焊，順焊一周，并且與內外側焊道可靠搭接，防止沒焊透及夾渣； 4)一層焊完后，以同樣方式焊第二層，起弧時避開前一層的收弧點，在經過收弧點時放慢速度，使下層氣孔和夾渣充分排出，如此反復，直至結束； 5)每一層結束時，均應將藥皮清除干凈，并切每次收弧時要多點幾下，填滿弧坑； 第六步:送爐內保溫然后再回火:焊完后升溫回火，緩冷至200°C以下出爐； 第七步:檢驗:密封面厚度計缺陷檢驗:機加工后檢驗，堆焊層厚度:>2mm, <4mm,著色檢驗率100%，對焊接部位進行射線探傷，密封面出現無法去除的焊接缺陷時，應去除堆焊層金屬進行返工，補焊次數不超過兩次。對于上述閥門密封面檢修工藝第4)步中所述的打磨挖補所涉及的工藝步驟如下: 1)密封面缺陷挖補原則:缺陷面積達整個密封面50%以上者常采用車削加工，除去原來的合金層，重新選擇打底材料打底環焊，按焊接工藝預熱再環焊合金層，做好熱處理；對缺陷過深、缺陷較長的密封面，局部需徹底的挖除原合金層，預熱后補焊，防止其缺陷沒有徹底除去，影響焊接質量，產生應力裂紋、焊接氣泡的缺陷；對表面拉傷、吹損且面積不大的缺陷采用機械打磨處理，缺陷表面要求光滑過度，便于補焊即可； 2)合金層補焊，在施焊前應對閥門密封面的母材及需堆焊的合金焊材進行光譜分析，防止錯用焊材；焊材在使用前應除銹、油污、垢；焊條使用前應烘烤，重復烘烤不得超過兩次，應裝入專用保溫桶，隨取隨用；焊口挖補方法應使用機械打磨，不得使用火焰切割；挖補坡口及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，便于補焊；合金材質焊前必須預熱，焊后應及時熱處理，嚴格按《火力發電廠焊接熱處理技術規程》執行；硬度不合格焊口需重新進行熱處理；補焊過程中采用多層多道焊接方式，循序漸進。本專利技術的優點是工藝成熟，通過一套完善的工藝流程，操作方案，可以對閥門所產生的裂紋、吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷進行有效的修復，減少閥門成本。【具體實施方式】實施例一、調節閥、截止閥、逆止閥等密封面缺陷的處理:這類閥門的閥芯閥座都是規則圓形，常見的有平面密封、錐面密封、球面密封等，密封面上的缺陷是容易處理的: 1.輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20mm，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷； 2.較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理。若缺陷面積大，且合金層薄，應機加工車銷其缺陷(防止電焊產生氣泡、夾雜等)，再進行環焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理。3.整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據母材及焊材材質，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產生應力裂紋，然后環焊合金層。等冷卻后再進行機加工、研磨處理。4.密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補，加工完工后必須做探傷再檢查，若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應更換新的備品代替它。實施例二、閘閥密封面缺陷的處理:閘閥的閘板、閥座的配合多式多樣，有楔形密封的；有平面密封的；有單面密封的；除了要保證密封面的平整度、光潔度外，還要保證其角度配合； 1.平行閘板閥，輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度不超過0.20_，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷； 2.較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕等缺陷，深度在0.20mm?0.50mm,閘板一般采取挖補，然后打磨修正，然后整體研磨保證整個平面的平整度和光潔度，閥座采用點焊修補損傷缺口，打磨高點后，用研磨機研磨整個平面的保證平整度和光潔度，研磨時，多觀察調整，以免磨偏多磨，使原角度改變。3.閘板、閥座整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，閥座盡量采取局部補焊處理，若全面積修復會使閥座受熱后應力變形，閥座角度改變，甚至產生裂紋。閘板易加工，借助機床把原密封面車削或使用角磨機打磨缺陷表面保證光滑(防止在原密封面上電焊產生氣泡、夾雜等)，重新堆焊合金層通過機加工研磨。密封面堆焊前必須把閘板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
閥門密封面檢修工藝，其特征在于以下步驟：1）輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度不超過0.20mm,可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷；2）較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度在0.20mm～0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理；若缺陷面積大，且合金層薄，應機加工車銷其缺陷，防止電焊產生氣泡、夾雜，再進行環焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理；3）整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據母材及焊材材質，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產生應力裂紋，然后環焊合金層；等冷卻后再進行機加工、研磨處理；4）密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補優先選擇，加工完工后必須做探傷，再檢查，確保根除缺陷；若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應更換新的備品代替它。

【技術特征摘要】
1.閥門密封面檢修工藝，其特征在于以下步驟: 1)輕度的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度不超過0.20_，可以選擇專用的研磨工具，進行研磨消除缺陷； 2)較嚴重的吹損、氣蝕、拉傷、壓痕缺陷，深度在0.20mm~0.50mm,視具體密封面的缺陷的面積及原合金層的厚度而定，若密封面局部一點，且密封面的合金層薄，應采取局部點焊方式補焊合金層，再進行機加工、研磨處理；若缺陷面積大，且合金層薄，應機加工車銷其缺陷，防止電焊產生氣泡、夾雜，再進行環焊補焊合金層，通過機加工、研磨處理； 3)整體密封面積、損傷面積達50%以上或損傷深度過深的缺陷，必須對原有的合金層完全車除，重新堆焊合金層，根據母材及焊材材質，選好過度層，并確保過度層的相對厚度，以免合金層焊機后產生應力裂紋，然后環焊合金層； 等冷卻后再進行機加工、研磨處理； 4)密封面有裂紋的，能對其進行打磨挖補優先選擇，加工完工后必須做探傷，再檢查，確保根除缺陷；若裂紋深度過深，深及到母材，挖補是無法消除其缺陷，應更換新的備品代替它。2.根據權利要求1所述的閥門密封面檢修工藝，其特征是第3)步中所述的補焊所涉及的工藝步驟如下: 第一步:確認原密封面 的材質，根據閥門的工作環境和工況選用不同的適合的焊條進行補焊； 第二步:焊材的選用優先是使用原密封面合金材質焊材補焊，若現場不具備或要求不高，可選用同等性能焊材；蒸汽管道上高溫高壓閥門，大多原密封面都為STL鈷基合金，現場可選用型號D547Mo和D802的焊條替補,焊條的規格為Φ3.2mm、C>4mm和Φ5ι?πι,根據缺陷缺口的大小，選擇適合的直徑的焊條； 第三步:現場堆焊時，首先采用專用設備對工件預熱，根據選用的焊材和母材確定預熱溫度及預熱時間； 第四步:電焊條烘焙:使用電熱烘箱對焊條進行烘熱；對D547MO型號焊條加熱到250-3000C，保溫1.5h ;使用電熱烘箱對D802型號焊條加熱到530_550°C，保溫2h ； 第五步:...

【專利技術屬性】
技術研發人員：衡有志，鞠昌平，程守卿，
申請(專利權)人：江蘇力沛電力工程技術服務有限公司，
類型：發明
國別省市：