本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，其由雙金屬復(fù)合板材加工成型，所述雙金屬復(fù)合板材由金屬裝飾面板、金屬基板以及夾在兩者之間的熱合膜構(gòu)成。該雙金屬復(fù)合板幕墻的加工工藝包括如下步驟：（1）吹膜用膠黏劑制備步驟；（2）熱合膜制備步驟；（3）雙金屬復(fù)合板材制備步驟；（4）沖角步驟；（5）折邊步驟；（6）轉(zhuǎn)角部成型步驟。該發(fā)明專利技術(shù)還公開了用以加工該雙金屬復(fù)合板幕墻的折彎模具和轉(zhuǎn)角部整形模具。本發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)化了幕墻的加工工藝，降低了金屬裝飾面板尤其是銅裝飾面板的材料消耗，降低了成本，克服了單一銅材平整度差和板材材質(zhì)軟無法通過角碼安裝的缺點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明專利技術(shù)可以按照普通幕墻的安裝方式安裝，大大降低了安裝成本和安裝難度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙金屬復(fù)合板幕墻及其加工工藝和模具
本專利技術(shù)涉及幕墻的加工
，特別涉及一種雙金屬復(fù)合板幕墻的加工工藝。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，銅材作為一種高檔裝飾材料越來越多的出現(xiàn)在外幕墻的裝飾設(shè)計(jì)中，由于銅裝飾有著輝煌卓越的裝飾效果，且它的顏色可以隨著時(shí)間的推移而越來越穩(wěn)重，大氣。所以近幾年來使用量有了成倍的增長。但是銅材材質(zhì)較軟以及平面度差的缺點(diǎn)，決定了加工銅幕墻的銅板要有一定的厚度，又限制了銅幕墻的分割尺寸，并且要做成彎曲造型來增加強(qiáng)度，增大了銅幕墻的加工和安裝成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之一在于針對現(xiàn)有銅幕墻所存在的問題而提供一種雙金屬復(fù)合板幕墻。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之二在于提供用以加工上述雙金屬復(fù)合板幕墻的工藝。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之三在于提供用以加工上述雙金屬復(fù)合板幕墻的折彎模具。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之四在于提供用以加工上述雙金屬復(fù)合板幕墻的整形模具。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:—種雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，由雙金屬復(fù)合板材加工成型，所述雙金屬復(fù)合板材由金屬裝飾面板、金屬基板以及夾在兩者之間的熱合膜構(gòu)成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬裝飾面板為紫銅板、黃銅板或青銅板，厚度為 0.1mm ?Imnin在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬基板為鍍鋅鋼板、鈦鋅板、鋁板或不銹鋼板，厚度為0.1mm?3mm。一種雙金屬復(fù)合板幕墻的加工工藝，包括如下步驟:(I)吹膜用膠黏劑制備步驟選用質(zhì)量百分比為30%?80%的馬來酸酐接枝EVA加熱至80?200°C軟化后依次加入質(zhì)量百分比為10%?30%的聚酰胺和質(zhì)量百分比為5%?20%彈性體進(jìn)行共混，共混均勻后制粒得到吹膜用膠黏劑；(2)熱合膜制備步驟將步驟(I)制備的吹膜用膠黏劑與高密度PE通過三層共擠吹膜機(jī)制取熱合膜，其中中間層為PE中間層，兩層外層為膠黏劑層；(3)雙金屬復(fù)合板材制備步驟將金屬裝飾面板、步驟(2)制備的熱合膜以及金屬基板依次疊加后經(jīng)過熱壓后制成雙金屬復(fù)合板材；(4)沖角步驟將步驟(3)制備的雙金屬復(fù)合板材按照規(guī)定尺寸進(jìn)行下料形成矩形板材，采用沖角模具在矩形板材的四個(gè)角各沖出一個(gè)等邊長的L形缺口，并在所形成的等邊長的L形缺口內(nèi)頂角等邊三角形缺口，形成一四個(gè)角帶等邊長的L形缺口的矩形板材；(5)折邊步驟采用折彎模具依次對步驟(4)形成的帶缺口的矩形板材四邊依次進(jìn)行同向的折彎，形成四條同向的折邊，其中折邊線位于等邊長的L形缺口的內(nèi)邊緣的內(nèi)側(cè)；折邊完成后，形成一個(gè)大致呈方形的盒子，盒子的四個(gè)轉(zhuǎn)角部形成朝向折邊方向的喇叭口形狀；(6)轉(zhuǎn)角部成型步驟采用油壓機(jī)以及轉(zhuǎn)角部整形模具對步驟(5)制成的盒子的四個(gè)轉(zhuǎn)角部進(jìn)行整形，將四個(gè)轉(zhuǎn)角部的喇叭口形狀修正為標(biāo)準(zhǔn)的幕墻形狀。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述的PE中間層厚度為0.04mm ?1.5mm。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟(2)中，所述的膠黏劑層厚度為0.0lmm ?Imm0在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟(3)的具體步驟是；將金屬裝飾面板、步驟(2)制備的熱合膜以及金屬基板各自放置在放卷架上，施放金屬基板并使金屬基板向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)將金屬基板加熱，施放步驟(2)制備的熱合膜并采用壓輥將步驟(2)制備的熱合膜熱合在金屬基板上，然后施放金屬裝飾面板通過兩對熱合輥將金屬裝飾面板壓合在步驟(2)制備的熱合膜另一面上；壓合后進(jìn)入保溫隧道進(jìn)行保溫，保溫后通過一對定型輥定型；最后降溫后收卷，得到雙金屬復(fù)合板材。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬基板的加熱溫度為80°C?150°C。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述金屬基板向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)的速度為3?10米/分鐘。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓輥為硅膠輥。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，兩對熱合輥將金屬裝飾面板壓合在步驟(2)制備的熱合膜另一面上之前，先將金屬裝飾面板通過糾偏設(shè)備與金屬基板對正。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，每一熱合輥的輥溫為140°C?230°C，每對熱合輥的輥壓為0.2Mpa?0.8Mpa。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，進(jìn)入保溫隧道進(jìn)行保溫的時(shí)間為30s?90s，保溫的溫度為100°C?190°C。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定型輥的輥溫為60°C?100°C。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟(4 )，所述等邊長的L形缺口的外邊長為60mm,內(nèi)邊長為30mm,等邊三角形缺口的邊長為5mm。本專利技術(shù)的用以加工上述雙金屬復(fù)合板幕墻的折彎模具，包括上折彎模和下折彎模，所述上折彎模具有一折彎角，折彎角的角頂采用半徑為0.5?4mm的圓角過渡，所述下折彎模具有一折彎模腔，所述上、下折彎模采用分段式結(jié)構(gòu)，下折彎模兩端各保留80_長度的分段，并且分別在靠近下折彎模外側(cè)60_處開始按照漸開線的尺寸對下模進(jìn)行修模。本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)角部整形模具包括下整型模和上整型模，所述下整型模為正方體結(jié)構(gòu)，正方體結(jié)構(gòu)邊長為150mm，在工作面的三條邊棱采用半徑為l_4mm的圓角過渡；所述上整型模包括一個(gè)上壓模組件和一個(gè)上圓錐模組件，上壓模組件包括兩個(gè)同樣大小且邊長為150mm的正方體和連接兩個(gè)正方體的導(dǎo)柱以及設(shè)置在兩個(gè)正方體之間的硬質(zhì)彈簧，所述上圓錐模組件包括一對對頂連接的上圓錐體模和用以支撐所述一對對頂連接的上圓錐體模的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座安裝在油壓機(jī)的上臺(tái)面上，兩個(gè)上圓錐體模的連接處采用半徑為2?6mm的圓角過渡,每一上圓錐體模的高度為150mm,調(diào)節(jié)各部件的距離,使上下整形模正方體上下對齊，上整形模的圓錐體和正方體兩個(gè)面之間均勻保留1.5倍板厚的距離。工作時(shí)，將盒子的轉(zhuǎn)角部盡量貼近下整型模，啟動(dòng)油壓機(jī)，油壓機(jī)先將上下壓模組件中的兩個(gè)正方體盡量壓緊，隨著彈簧被壓縮，同時(shí)上圓錐模組件繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，將盒子的轉(zhuǎn)角部定向拉伸而使喇叭口形狀修正成標(biāo)準(zhǔn)的幕墻形狀，由于拉伸作用，會(huì)在轉(zhuǎn)角部的頂部形成高出折邊的余料，通過打磨機(jī)打磨即可。本專利技術(shù)優(yōu)化了幕墻的加工工藝，降低了金屬裝飾面板尤其是銅裝飾面板的材料消耗，降低了成本，克服了單一銅材平整度差和板材材質(zhì)軟無法通過角碼安裝的缺點(diǎn)，使之可以加大分割尺寸。同時(shí)本專利技術(shù)可以按照普通幕墻的安裝方式安裝，大大降低了安裝成本和安裝難度。并且成型后的幕墻密封性能良好，具有良好的平整度和一體強(qiáng)度，其抗風(fēng)壓性能等指標(biāo)有了很大的提高，經(jīng)過實(shí)踐證明，本工藝制成的幕墻因?yàn)殂~和鋼板中間PE層的加入，具有明顯的降噪性能，使雨水打在幕墻上的噪聲大大消減。本專利技術(shù)的工藝采用的局部成型技術(shù)克服了復(fù)合材料不能焊接成型的缺陷，四個(gè)轉(zhuǎn)角部一體成型，沒有縫隙，杜絕了透水、透氣等缺陷，而且相對于插件密封、焊接打磨等工藝一體強(qiáng)度更高，外表也更加美觀。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)雙金屬復(fù)合板材的截面示意圖。圖3為本專利技術(shù)雙金屬復(fù)合板材制備工藝流程圖。圖4為本專利技術(shù)裁剪后的矩形板材以及沖角后的示意圖。圖5是本專利技術(shù)的沖角模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)折彎模具的下折彎模結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本專利技術(shù)折彎模具的上折彎模結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)角部形成朝向折邊方向的喇叭口形狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)角部整形模具的下整型模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，其特征在于，由雙金屬復(fù)合板材加工成型，所述雙金屬復(fù)合板材由金屬裝飾面板、金屬基板以及夾在兩者之間的熱合膜構(gòu)成。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，其特征在于，由雙金屬復(fù)合板材加工成型，所述雙金屬復(fù)合板材由金屬裝飾面板、金屬基板以及夾在兩者之間的熱合膜構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，其特征在于，所述金屬裝飾面板為紫銅板、黃銅板或青銅板，厚度為0.1rnm~1mm。3.如權(quán)利要求2所述的雙金屬復(fù)合鋼復(fù)合板幕墻，其特征在于，所述金屬基板為鍍鋅鋼板、鈦鋅板、招板或不銹鋼板，厚度為0.1mm~3mm。4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種雙金屬復(fù)合板幕墻的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)吹膜用膠黏劑制備步驟 選用質(zhì)量百分比為30%~80%的馬來酸酐接枝EVA加熱至80~200°C軟化后依次加入質(zhì)量百分比為10%~30%的聚酰胺和質(zhì)量百分比為5%~20%彈性體進(jìn)行共混，共混均勻后制粒得到吹膜用膠黏劑； (2)熱合膜制備步驟 將步驟(1)制備的吹膜用膠黏劑與高密度PE通過三層共擠吹膜機(jī)制取熱合膜，其中中間層為PE中間層，兩層外層為膠黏劑層； (3)雙金屬復(fù)合板材制備步驟 將金屬裝飾面板、步驟(2)制備的熱合膜以及金屬基板依次疊加后經(jīng)過熱壓后制成雙金屬復(fù)合板材； (4)沖角步驟` 將步驟(3)制備的雙金屬復(fù)合板材按照規(guī)定尺寸進(jìn)行下料形成矩形板材，采用沖角模具在矩形板材的四個(gè)角各沖出一個(gè)等邊長的L形缺口，并在所形成的等邊長的L形缺口內(nèi)頂角等邊三角形缺口，形成一四個(gè)角帶等邊長的L形缺口的矩形板材； (5)折邊步驟 采用折彎模具依次對步驟(4)形成的帶缺口的矩形板材四邊依次進(jìn)行同向的折彎，形成四條同向的折邊,其中折邊線位于等邊長的L形缺口的內(nèi)邊緣的內(nèi)側(cè)；折邊完成后,形成一個(gè)大致呈方形的盒子，盒子的四個(gè)轉(zhuǎn)角部形成朝向折邊方向的喇叭口形狀； (6)轉(zhuǎn)角部成型步驟 采用油壓機(jī)以及轉(zhuǎn)角部整形模具對步驟(5)制成的盒子的四個(gè)轉(zhuǎn)角部進(jìn)行整形，將四個(gè)轉(zhuǎn)角部的喇叭口形狀修正為標(biāo)準(zhǔn)的幕墻形狀。5.如權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述的PE中間層厚度為 0.4mm ~1.5mm。6.如權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于所述步驟(2)中，所述的膠黏劑層厚度為0.1mm ~Imnin7.如權(quán)利要求4所述的加工工藝，其特征在于，所述步驟(3)的具體步驟是；將金屬裝飾面板、步驟(2)制備的熱合膜以及金屬基板各自放置在放卷架上，施放金屬基板并使金屬基板向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)將金屬基板加熱，施放步驟(2)制備的熱合膜并采用壓輥將步驟(2)制備的熱合膜熱合在金屬基板上，然后施放金屬裝飾面板通過兩對熱合輥將金屬裝飾面板壓合在步驟(2)制備的熱合膜另一面上；壓合后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李紹華，
申請(專利權(quán))人：李紹華，
類型：發(fā)明
國別省市：
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