布塑熱水袋的加工方法技術

一種布塑熱水袋以及加工方法，由袋體、袋口和袋塞所組成，所述的袋體有內層、外層和保溫層，在袋體的邊緣有粘合邊，所述的袋塞是螺紋塞座和螺紋塞蓋，其螺紋塞座的外壁有復合層，螺紋塞蓋有密封墊片。本技術方案的袋體由３層材料所構成，因為有了保溫層，使袋中熱量緩慢下降，開始時避免過熱，保溫時間長，提高了使用效果。特別是在螺紋塞座外有復合層，復合層與袋口部內層可用高頻熱合機粘合，不僅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，并且在螺紋塞蓋處有了密封墊片，進一步提高了防漏可靠性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱水袋，特別是涉及布塑熱水袋，以及布塑熱水袋的加工方法，主要用于醫療保健和一般生活取暖。
技術介紹
當人體某局部受傷或者疾患，需要熱敷(或者冷敷)，常使用熱水袋。另一方面是在寒冷的天氣里，人們在生活或者工作中，常用熱水袋對雙手等部位取暖。但傳統熱水袋采用單層橡膠材料制成，一是傳導太快，保溫性能差，開始時過熱，常需要用毛巾等裹住，但降溫冷卻速度也快，時隔不長，就涼了。二是橡膠材料有氣味污染，會使人感到不舒服。三是易破碎，使用壽命短。因此，近年來人們開發了布塑熱水袋，但已有布塑熱水袋的袋口內壁與塞座通過涂膠粘接，還有的采用線或者鋼絲扎緊，其存在的缺點不僅麻煩，而且密封連接性能差，會漏水，使用壽命短。尤其是已有技術對產品不進行充氣耐壓試驗，所以合格率低，廢品回收多。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服已有技術的缺陷，提供一種保溫性能好，時間長而溫和，特別在袋口部與塞座連接可靠、耐用，耐壓不漏水的布塑熱水袋。本專利技術的另一目的是提供布塑熱水袋的加工方法。本專利技術布塑熱水袋的技術方案是由袋體、袋口和袋塞所組成，所述的袋體有內層、外層和保溫層，在袋體的邊緣有粘合邊，所述的袋塞是螺紋塞座和螺紋塞蓋，其特征在于螺紋塞座的外壁有復合層，螺紋塞蓋有密封墊片。其袋塞中的螺紋塞座是聚丙烯材料所制成，復合層是聚氯乙烯材料等所制成，密封墊片可以是硅膠材料等所制成。本熱水袋的袋體由3層材料所構成，因為有了保溫層，使袋中熱量緩慢下降，開始時避免過熱，保溫時間長，提高了使用效果。特別是在螺紋塞座外有復合層，復合層與袋口部內層可用高頻熱合機熱粘合，不僅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，在螺紋塞蓋處有了密封墊片，尤其是硅膠密封墊片，進一步提高了防漏可靠性。本專利技術布塑熱水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取內層、保溫層以及外層材料；第二步將內層、保溫層、外層依次層疊，成為組合層；第三步將兩層組合層對應重疊，采用高頻熱合機按照熱水袋的形狀對兩層組合層邊緣進行高頻熱粘合；第四步對高頻熱粘合的熱水袋進行分只裁剪；第五步取聚丙烯材料注塑螺紋塞座，再把螺紋塞座作為嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺紋塞座外二次注塑復合層；第六步將有復合層的螺紋塞座安入袋口內，與內層接觸，采用高頻熱合機對熱水袋口部與螺紋塞座復合層進行熱粘合；第七步對熱水袋袋體進行修邊；第八步取塑料材料注制螺紋塞蓋；第九步取硅膠材料注制密封墊片；第十步將密封墊片和螺紋塞蓋互相裝配后旋入螺紋塞座中；第十一步充氣試壓檢驗，向熱水袋中充氣進行防漏耐壓試驗；第十二步包裝。附圖說明圖1是本專利技術布塑熱水袋構造示意圖；圖2是本專利技術布塑熱水袋A-A截面圖；圖3是布塑熱水袋螺紋塞座仰視圖；圖4是布塑熱水袋螺紋塞座主視圖；圖5是布塑熱水袋螺紋塞蓋示意圖。具體實施例方式本專利技術涉及，其布塑熱水袋是由袋體、袋口1和袋塞2所組成，如圖1-圖5所示，袋體有內層4、外層3和保溫層5三層所構成，在袋體的邊緣有粘合邊6，所述的袋塞是螺紋塞座8和螺紋塞蓋9所組成，其主要的技術特征在于螺紋塞座8的外壁有復合層8′，如圖1、圖4所示，螺紋塞蓋9有密封墊片10，如圖5所示。所述的內層4是采用聚氯乙烯薄膜或者其它同類材料制造，外層采用滌綸布復膜等材料，強度高，又可印制各種圖案花紋，使熱水袋外型很漂亮。而內層4與外層3之間安裝保溫層5，如人造保溫棉等各種有關材料，提高熱水袋保溫性能，慢慢散熱降溫，延長使用時間，又克服灌入熱水開始過燙現象。其袋塞2中的螺紋塞座8是聚丙烯材料所制成，復合層8′可以是聚氯乙烯材料所制造，聚氯乙烯材料才可以與袋體內層相互熱合，密封墊片10可以是硅膠等材料所制成，硅膠材料耐熱性能好，不易老化，提高使用壽命。整個熱水袋無不良氣味，使用安全。本專利技術布塑熱水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取內層、保溫層以及外層材料，各材料可以是大面積(大片)的，可制造多只熱水袋；第二步將內層、保溫層、外層依次層疊，成為組合層；第三步將兩層組合層對應重疊，即內層4與內層4疊在中心，如圖2所示，采用高頻熱合機按照熱水袋的形狀對兩層組合層邊緣進行高頻熱粘合，一次熱合幾只熱水袋；第四步對高頻熱粘合的熱水袋進行分只裁剪；由于高頻機一次熱粘合多只熱水袋，所以將每一只剪開。第五步取聚丙烯材料注塑螺紋塞座8，再把螺紋塞座8作為嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺紋塞座8外二次注塑復合層8′；第六步將有復合層的螺紋塞座安入袋口內，如圖1所示，使螺紋塞座的復合層8′與內層4接觸，采用高頻熱合機對熱水袋口部與螺紋塞座復合層進行熱粘合；復合層的聚氯乙烯材料與內層也是聚氯乙烯薄膜材料進行熱粘合，粘接可靠，有壓痕11。第七步再對熱水袋袋體進行修邊；第八步取塑料材料注制螺紋塞蓋9；第九步取硅膠材料注制密封墊片10；取硅材料熱脹冷縮小，作為墊片使用壽命長。第十步將密封墊片10和螺紋塞蓋9互相裝配后旋入螺紋塞座8中；但也可以試壓后旋入塞蓋。第十一步充氣試壓檢驗，向熱水袋中充入壓縮空氣進行耐壓試驗；耐壓試驗的壓力一般為0.5kg/cm2，或者略大于該壓力。第十二步包裝，成品儲運。權利要求1.布塑熱水袋，由袋體、袋口和袋塞所組成，所述的袋體有內層(4)、外層(3)和保溫層(5)，在袋體的邊緣有粘合邊(6)，所述的袋塞是螺紋塞座(8)和螺紋塞蓋(9)，其特征在于螺紋塞座(8)的外壁有復合層(8′)，螺紋塞蓋(9)有密封墊片(10)。2.如權利要求1所述的布塑熱水袋，其特征在于袋塞(2)中的螺紋塞座(8)是聚丙烯材料，復合層(8′)是聚氯乙烯材料，密封墊片(10)是硅膠材料所制成。3.如權利要求1或2所述的布塑熱水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取內層、保溫層以及外層材料；第二步將內層、保溫層、外層依次層疊，成為組合層；第三步將兩層組合層對應重疊，采用高頻熱合機按照熱水袋的形狀對兩層組合層邊緣進行高頻熱粘合；第四步對高頻熱粘合的熱水袋進行分只裁剪；第五步取聚丙烯材料注塑螺紋塞座(8)，再把螺紋塞座(8)作為嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺紋塞座(8)外二次注塑復合層(8′)；第六步將有復合層的螺紋塞座安入袋口內，與內層接觸，采用高頻熱合機對熱水袋口部與螺紋塞座復合層進行熱粘合；第七步對熱水袋袋體進行修邊；第八步取塑料材料注制螺紋塞蓋(9)；第九步取硅膠材料注制密封墊片(10)；第十步將密封墊片(10)和螺紋塞蓋(9)互相裝配后旋入螺紋塞座(8)中；第十一步充氣試壓檢驗，向熱水袋中充入壓縮空氣進行耐壓試驗；第十二步包裝。全文摘要一種，由袋體、袋口和袋塞所組成，所述的袋體有內層、外層和保溫層，在袋體的邊緣有粘合邊，所述的袋塞是螺紋塞座和螺紋塞蓋，其螺紋塞座的外壁有復合層，螺紋塞蓋有密封墊片。本技術方案的袋體由3層材料所構成，因為有了保溫層，使袋中熱量緩慢下降，開始時避免過熱，保溫時間長，提高了使用效果。特別是在螺紋塞座外有復合層，復合層與袋口部內層可用高頻熱合機粘合，不僅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，并且在螺紋塞蓋處有了密封墊片，進一步提高了防漏可靠性。文檔編號A61F7/08GK101023896SQ200610049700公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月24日 優先權日2006年2月24日專利技術者陳順弟 申請人本文檔來自技高網...

【技術保護點】
布塑熱水袋，由袋體、袋口和袋塞所組成，所述的袋體有內層（４）、外層（３）和保溫層（５），在袋體的邊緣有粘合邊（６），所述的袋塞是螺紋塞座（８）和螺紋塞蓋（９），其特征在于螺紋塞座（８）的外壁有復合層（８′），螺紋塞蓋（９）有密封墊片（１０）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳順弟，
申請(專利權)人：陳順弟，
類型：發明
國別省市：33[]