內外罐支撐結構制造技術

本實用新型專利技術涉及罐體內外罐支撐結構。包括設置在內罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；滑動支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；固定支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內罐固定支撐的玻璃鋼支撐；外罐上還設置有外罐支撐罩補強圈及分別與外罐支撐罩補強圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組。本實用新型專利技術提供了一種可減少焊接量、提高可靠性、增加支撐力的罐體內外罐支撐結構。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及罐體內外罐支撐結構。包括設置在內罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；滑動支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；固定支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內罐固定支撐的玻璃鋼支撐；外罐上還設置有外罐支撐罩補強圈及分別與外罐支撐罩補強圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組。本技術提供了一種可減少焊接量、提高可靠性、增加支撐力的罐體內外罐支撐結構。【專利說明】內外罐支撐結構
本技術屬于機械領域，涉及罐體結構，尤其涉及罐體內外罐支撐結構。
技術介紹
罐式集裝箱用于鐵路運輸時最大受力為縱向6g加速度，對于真空絕熱容器，內外罐連接件主要是將內罐支撐到外罐上，外罐與框架連接在一起。在運輸時內罐、外罐之間互相產生的作用力會傳遞到內外罐連接件上。現有外罐8點支撐結構(內外罐連接件)分為固定端支撐和滑動端支撐，采用多層補強板結構，焊接量大，玻璃鋼支撐因焊接時熱影響可靠性降低，影響了內外罐連接的可靠性。該結構也滿足不了縱向6g加速度的沖擊要求。
技術實現思路
為了解決
技術介紹
中所存在的技術問題，本技術提出了一種內外罐支撐結構，有效的解決了現有罐體8點支撐焊接量大、可靠性低的問題。本技術的技術方案是:一種內外罐支撐結構，其特殊之處在于:包括設置在內罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；上述滑動支撐組件與固定支撐組件分別設置在內罐與外罐之間的兩端；上述滑動支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；上述固定支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內罐固定支撐的玻璃鋼支撐；上述外罐上還設置有外罐支撐罩補強圈及分別與外罐支撐罩補強圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組；上述每個筋板組含有6塊筋板，筋板沿外罐支撐罩周向設置，且與外罐罐體中軸線左右各對稱設置3塊筋板，筋板之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板與中軸線夾角為45度；上述外罐支撐罩與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺；上述內罐滑動支撐與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺；上述內罐固定支撐與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺；上述筋板立面高度與外罐支撐罩高度一致；上述筋板非接觸面進行圓弧過渡處理。本技術的有益效果是:1.優化外罐固定端、滑動端結構，提高了滑動端金屬表面粗糙度，減少了與玻璃鋼支撐間的磨察系數，從而減少玻璃鋼支撐滑動時產生的磨察力，從而減少對玻璃鋼產生的額外應力。2.優化內外罐連接結構，減少總的焊接量，尤其是減少容易傳遞到玻璃鋼支撐的焊接熱量，從而提高玻璃鋼支撐的可靠性。3.降低罐體在8點支撐處損壞的風險。罐體縱向設置的筋板之間夾角設置為45°，有利于降低集裝箱在縱向6g沖擊所產生的應力，使得大應力區域從罐體上轉移到筋板上，降低了該部分罐體損壞的風險。4.將高應力區由在罐體部位轉移到筋板上，有效提高罐體運用的可靠性。5.優化筋板形狀及外罐支撐罩內部結構，有效降低筋板上局部應力集中，減少因內外罐連接結構產生的漏熱量，提高絕熱罐體的低溫性能指標。6.依靠筋板、玻璃鋼支撐直接傳遞罐體縱向沖擊力。筋板的形狀為圓弧過渡，可以盡量減低筋板上局部應力集中。筋板立面高度與外罐支撐罩凸臺高度一致，可以依靠筋板直接傳遞罐體縱向力。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術結構示意圖；圖2是滑動支撐組件結構示意圖；圖3是固定支撐組件結構示意圖；圖4是筋板結構示意圖；其中1-外罐、2-內罐、3-滑動支撐組件、4-固定支撐組件、5-外罐支撐罩、6-內罐滑動支撐、7-內罐固定支撐、8-外罐支撐罩補強圈、9-玻璃鋼支撐、10-筋板。【具體實施方式】參見圖1-4，一種內外罐支撐結構，包括設置在內罐2與外罐I之間的滑動支撐組件3和固定支撐組件4 ;滑動支撐組件3與固定支撐組件4分別設置在內罐2與外罐I之間的兩端；滑動支撐組件3包括設置在外罐I上的外罐支撐罩5、設置在內罐2上的內罐滑動支撐6、連接外罐支撐罩5與內罐滑動支撐6的玻璃鋼支撐9 ;固定支撐組件4包括設置在外罐I上的外罐支撐罩5、設置在內罐2上的內罐固定支撐6、連接外罐支撐罩5與內罐固定支撐7的玻璃鋼支撐9 ;外罐2上還設置有外罐支撐罩補強圈8及分別與外罐支撐罩補強圈8和外罐支撐罩5固定連接的筋板組；每個筋板組含有6塊筋板10，筋板10沿外罐支撐罩5周向設置，且與外罐I罐體中軸線左右各對稱設置3塊筋板10，筋板10之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板10與中軸線夾角為45度。筋板的形狀:一端與主要設在外罐支撐罩與玻璃鋼接觸處，另一端焊接在外罐支撐罩補強板上，且筋板在棱角處進行圓弧過渡。外罐固定端、外罐滑動端配合使用，有效解決內罐體受到低溫(_162°C)和常溫(+50°C)交變引起罐體熱脹冷縮，進而影響罐體長度。滑動端允許內罐縱向在滑動端處微量伸縮，避免了因罐體長度變化對內外罐連接件產生的額外應力。罐體縱向設置的筋板之間夾角設置為45°，經有限元計算較均布60°時在縱向沖擊的作用下應力偏小；較均布30°時，筋板數量有12減小到6個，減少了焊接量。從而減輕因焊接外罐支撐罩產生的熱量對玻璃鋼支撐產生的影響。筋板形狀優化:對方形、大小頭形筋板進行對比有限元分析計算，筋板設計為方形，對應力改善影響不大，浪費材料，形狀設計為大小頭結構比較合理。采用圓弧連接代替直線和直角，有效減低應力集中，使筋板應力分布均勻，最大限度的利用筋板結構。【權利要求】1.一種內外罐支撐結構，其特征在于:包括設置在內罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件； 所述滑動支撐組件與固定支撐組件分別設置在內罐與外罐之間的兩端； 所述滑動支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內罐滑動支撐的玻璃鋼支撐； 所述固定支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內罐固定支撐的玻璃鋼支撐； 所述外罐上還設置有外罐支撐罩補強圈及分別與外罐支撐罩補強圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組； 所述每個筋板組含有6塊筋板，筋板沿外罐支撐罩周向設置，且與外罐罐體中軸線左右各對稱設置3塊筋板，筋板之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板與中軸線夾角為45度。2.根據權利要求1所述的一種內外罐支撐結構，其特征在于:所述外罐支撐罩與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺。3.根據權利要求2所述的一種內外罐支撐結構，其特征在于:所述內罐滑動支撐與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺。4.根據權利要求3所述的一種內外罐支撐結構，其特征在于:所述內罐固定支撐與玻璃鋼支撐連接處設置有凸臺。5.根據權利要求4所述的一種內外罐支撐結構，其特征在于:所述筋板立面高度與外罐支撐罩高度一致。6.根據權利要求5所述的一種內外罐支撐結構，其特征在于:所述筋板非接觸面進行圓弧過渡處理。【文檔編號】B65D90/02GK203612431SQ201320656658【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日 【專利技術者】胡廣壽, 拜雪玲, 范婉玲, 鄭繼承, 何遠新,本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內外罐支撐結構，其特征在于：包括設置在內罐與外罐之間的滑動支撐組件和固定支撐組件；所述滑動支撐組件與固定支撐組件分別設置在內罐與外罐之間的兩端；所述滑動支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐滑動支撐、連接外罐支撐罩與內罐滑動支撐的玻璃鋼支撐；所述固定支撐組件包括設置在外罐上的外罐支撐罩、設置在內罐上的內罐固定支撐、連接外罐支撐罩與內罐固定支撐的玻璃鋼支撐；所述外罐上還設置有外罐支撐罩補強圈及分別與外罐支撐罩補強圈和外罐支撐罩固定連接的筋板組；所述每個筋板組含有6塊筋板，筋板沿外罐支撐罩周向設置，且與外罐罐體中軸線左右各對稱設置3塊筋板，筋板之間夾角為45度，靠近中軸線的筋板與中軸線夾角為45度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡廣壽，拜雪玲，范婉玲，鄭繼承，何遠新，李照明，蘭麗華，王偉，晏誠，呂玉峰，楊生，
申請(專利權)人：西安軌道交通裝備有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：