罐內底部攪拌軸支撐組件制造技術

一種罐內底部攪拌軸支撐組件，包括底板、支腿、兩個以上柱狀的擋塊及與擋塊數量相同的螺栓，支腿設置于底板的下端，底板的上表面設置有與擋塊數量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以底板的中心為基準的一個圓上均勻分布，每個擋塊均設置有縱向的裝配通孔，一根螺栓穿過一個擋塊的裝配通孔與一個螺紋盲孔連接，兩個以上的擋塊通過螺栓與螺紋盲孔的配合連接于底板的上表面，每個擋塊的外緣均設置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于底板中心周緣的兩個以上的D形豁口構成攪拌軸限位裝配空間，底板的中心設置有一個漏斗狀的通孔，擋塊與螺栓的螺頭及底板之間均通過密封圈密封配合。它結構簡單合理，易清洗，更換部件及維修更方便。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種罐內底部攪拌軸支撐組件，包括底板、支腿、兩個以上柱狀的擋塊及與擋塊數量相同的螺栓，支腿設置于底板的下端，底板的上表面設置有與擋塊數量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以底板的中心為基準的一個圓上均勻分布，每個擋塊均設置有縱向的裝配通孔，一根螺栓穿過一個擋塊的裝配通孔與一個螺紋盲孔連接，兩個以上的擋塊通過螺栓與螺紋盲孔的配合連接于底板的上表面，每個擋塊的外緣均設置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于底板中心周緣的兩個以上的D形豁口構成攪拌軸限位裝配空間，底板的中心設置有一個漏斗狀的通孔，擋塊與螺栓的螺頭及底板之間均通過密封圈密封配合。它結構簡單合理，易清洗，更換部件及維修更方便。【專利說明】罐內底部攪拌軸支撐組件
本專利技術涉及攪拌工程與設備
，具體涉及一種罐內底部攪拌軸支撐組件，用于在攪拌運行過程中攪拌軸末端的限位，避免其在轉動過程中晃動。
技術介紹
隨著現(xiàn)代化生產的不斷發(fā)展，攪拌設備的應用領域也在不斷擴大。如今，攪拌設備已廣泛應用于日化、化工、生物制藥、發(fā)酵工程、食品工程、粉體混合、飼料工程、物品溶解、配料等領域的生產過程中。 隨著對產品質量要求的不斷提高，對產品清潔生產的要求日益嚴格。生產過程中要嚴格管控，避免批次殘留混入到產品中，這就要求生產設備更易清洗、更加衛(wèi)生。 在現(xiàn)有技術中，通常在罐底設置有罐底軸承組件，用于攪拌器的攪拌軸末端的限位，避免其在轉動過程中晃動?，F(xiàn)有的罐底軸承組件通常為筒狀結構，它固定連接于罐內底部，其結構復雜，不易清潔，給清潔生產等帶來較大隱患，增加后期設備清洗的難度，浪費資源，同時維修更換繁瑣。 現(xiàn)有技術中亟需一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐底支撐軸承組件，以滿足清潔生產的需求，減少設備清洗和維修成本。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種更易清洗、更易更換部件及更易維修的罐內底部攪拌軸支撐組件，以滿足清潔生產的需求，減少設備清洗和維修成本。 本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種罐內底部攪拌軸支撐組件，包括底板、支腿、設置于底板上方的兩個以上的柱狀的擋塊及與擋塊數量相同的螺栓，所述支腿設置于所述底板的下端，所述底板的上表面設置有與所述擋塊數量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以所述底板的中心為基準的一個圓上均勻分布，每個所述擋塊均設置有縱向的裝配通孔，所述螺栓穿過所述擋塊的裝配通孔與所述螺紋盲孔連接，所述的兩個以上的擋塊通過所述螺栓與相應螺紋盲孔的配合連接于所述底板的上方，每個所述擋塊的外緣均設置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于所述底板中心周緣的兩個以上的D形豁口構成攪拌軸限位裝配空間，所述底板的中心設置有一個漏斗狀的通孔，所述擋塊與所述螺栓的螺頭及所述底板之間均通過密封圈密封配合。 所述底板上設置有三個所述擋塊，每個擋塊的外緣均設置有四個所述D形豁口，所述擋塊的橫截面為“十”字形，所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個端到該擋塊中心形成的夾角為40-70度，所述裝配通孔設置于所述擋塊的中心。 所述D形豁口位于擋塊邊沿的左右兩個端到該擋塊中心形成的夾角為60度。 所述底板的下端連接有三條所述支腿。 所述擋塊的上端面設置有環(huán)形的第一密封圈槽，第一密封圈的下半部分位于該第一密封圈槽內，所述螺栓的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿，所述第一密封圈的上半部分的內圈位于所述環(huán)形凹槽內，所述第一壓緊沿向下壓緊所述第一密封圈。 所述基板的上端面設置有環(huán)形的第二密封圈槽，第二密封圈的下半部分位于該第二密封圈槽內，所述擋塊下端的圓柱狀部的下端部外緣設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿，所述第二密封圈的上半部分的內圈位于所述環(huán)形凹槽內，所述第二壓緊沿向下壓緊所述第二密封圈。 本專利技術的有益效果是:本專利技術用于攪拌器的攪拌軸末端的限位，在攪拌運行時，避免其在轉動過程中晃動，提高設備的運行穩(wěn)定性及使用壽命。本專利技術結構合理，沒有死角，更易于清洗，能夠滿足清潔生產的需求，同時其更易于更換部件，更便于維修，節(jié)省了大量的維修時間，減少了設備清洗和維修成本。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本專利技術的側視結構示意圖；圖2是本專利技術的俯視結構示意圖；圖3是本專利技術在罐體底部的同心安裝方式的結構示意圖；圖4是本專利技術在罐體底部的偏心安裝方式的結構示意圖；圖5是擋塊與螺栓的螺頭之間密封配合方式的結構示意圖；圖6是擋塊與底板之間密封配合方式的結構示意圖。 在圖中:1_底板；2-通孔；3-支腿；4-擋塊；5_D形豁口 ；6-螺栓；7_第一密封圈；8-第二密封圈；9_攪拌軸；10-第一密封圈槽；11-第一壓緊沿；12-第二密封圈槽；13_第二壓緊沿。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本專利技術作詳細描述。 如圖1-圖4所示，一種罐內底部攪拌軸支撐組件，包括底板1、支腿3、設置于底板上方的兩個以上的柱狀的擋塊4及與擋塊4數量相同的螺栓6，支腿3設置于底板I的下端，底板I的上表面設置有與擋塊4數量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以底板I的中心為基準的一個圓上均勻分布，每個擋塊4均設置有縱向的裝配通孔，螺栓6穿過擋塊4的裝配通孔與螺紋盲孔連接，兩個以上的擋塊4通過螺栓6與螺紋盲孔的配合連接于底板I的上方，每個擋塊4的外緣均設置有上下貫通該擋塊4的上下尺寸均一的D形豁口 5，位于底板I中心周緣的兩個以上的D形豁口 5構成攪拌軸限位裝配空間，底板I的中心設置有一個漏斗狀的通孔2，擋塊4與螺栓6的螺頭之間通過第一密封圈7密封配合，擋塊4與底板I之間通過第二密封圈8配合。 裝配后，構成攪拌軸限位裝配空間的D形豁口 5與攪拌軸9之間留有較小的間隙或松過渡配合。在攪拌運行時，攪拌軸9的末端被本專利技術的擋塊4限位，避免其在轉動過程中晃動。 在本專利技術中，擋塊4通常由聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、PE等符合需求的材料制作。底板I中心的漏斗狀的通孔2有利于清洗排液。擋塊4的上端面設置有環(huán)形的第一密封圈槽10，第一密封圈7的下半部分位于該第一密封圈槽10內，螺栓6的圓柱狀的螺頭的下端部外緣設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第一壓緊沿11，第一密封圈7的上半部分的內圈位于環(huán)形凹槽內，第一壓緊沿11向下壓緊第一密封圈7，擋塊4與螺栓6的螺頭之間通過以上結構密封配合?；錓的上端面設置有環(huán)形的第二密封圈槽12，第二密封圈8的下半部分位于該第二密封圈槽12內，擋塊4下端的圓柱狀部的下端部外緣設置有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的上端形成環(huán)形的第二壓緊沿13，第二密封圈8的上半部分的內圈位于環(huán)形凹槽內，第二壓緊沿13向下壓緊第二密封圈8，擋塊4與基板I之間通過以上結構密封配合。第一密封圈槽10、第二密封圈槽12的截面可優(yōu)化為半圓形，第一壓緊沿11、第二壓緊沿13的截面可優(yōu)化為圓弧形。以上兩處的密封結構使得該處沒有死角，易于清洗且滿足衛(wèi)生需求。密封圈平面的外延采用合理的坡度角，使其本身不易積水。螺栓6采用獨特的結構光滑過渡，其更易于清潔。優(yōu)選的方式，底板I的下端連接有三條支腿3，三支腿3的下端形成一個穩(wěn)定的支撐平面。 作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所不,底板I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐內底部攪拌軸支撐組件，其特征在于：所述罐內底部攪拌軸支撐組件包括底板、支腿、設置于底板上方的兩個以上的柱狀的擋塊及與擋塊數量相同的螺栓，所述支腿設置于所述底板的下端，所述底板的上表面設置有與所述擋塊數量相同的螺紋盲孔，這些螺紋盲孔的中心在以所述底板的中心為基準的一個圓上均勻分布，每個所述擋塊均設置有縱向的裝配通孔，所述螺栓穿過所述擋塊的裝配通孔與所述螺紋盲孔連接，所述的兩個以上的擋塊通過所述螺栓與相應螺紋盲孔的配合連接于所述底板的上方，每個所述擋塊的外緣均設置有上下貫通該擋塊的上下尺寸均一的D形豁口，位于所述底板中心周緣的兩個以上的D形豁口構成攪拌軸限位裝配空間，所述底板的中心設置有一個漏斗狀的通孔，所述擋塊與所述螺栓的螺頭及所述底板之間均通過密封圈密封配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：鄭建豐，羅華明，王鋒，衛(wèi)強，張波，
申請(專利權)人：上海三強企業(yè)集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31