本實用新型專利技術公開了一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，包括貫通于模板和預埋件鋼板的至少兩個通孔，所述預埋件鋼板背面、在與所述通孔同心的位置固定有連接螺母；一定位螺桿，其一端設有手柄，其另一端為螺紋段，在所述定位螺桿的螺紋段上設有止頂螺母，所述定位螺桿螺紋段的長度≥連接螺母的厚度+預埋件鋼板的厚度+模板的厚度+止頂螺母的厚度，所述螺紋段自止頂螺母經過模板和預埋件鋼板旋進連接螺母。本實用新型專利技術特別適用于側立面、斜側立面的預埋件，通過該裝置將預埋件精確、牢靠地固定在模板上，從而保證了預埋件埋設位置準確與表面平整，保證了工程質量。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，包括貫通于模板和預埋件鋼板的至少兩個通孔，所述預埋件鋼板背面、在與所述通孔同心的位置固定有連接螺母；一定位螺桿，其一端設有手柄，其另一端為螺紋段，在所述定位螺桿的螺紋段上設有止頂螺母，所述定位螺桿螺紋段的長度≥連接螺母的厚度+預埋件鋼板的厚度+模板的厚度+止頂螺母的厚度，所述螺紋段自止頂螺母經過模板和預埋件鋼板旋進連接螺母。本技術特別適用于側立面、斜側立面的預埋件，通過該裝置將預埋件精確、牢靠地固定在模板上，從而保證了預埋件埋設位置準確與表面平整，保證了工程質量。【專利說明】一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置
本技術涉及一種建筑工程鋼筋混凝土結構工程施工中采用的一種預埋件定位裝置。
技術介紹
在鋼筋混凝土結構施工中，對于預埋在混凝土表面上的鋼板預埋件，通常采用的安裝固定方法是:按照安裝位置將預埋件就位后，沿預埋件鋼板四周用釘子將鋼板臨時箝固在模板上，或同時將預埋件的錨筋與結構鋼筋進行焊接連接固定。澆筑混凝土過程中，在混凝土澆灌與振搗沖擊力作用下，模板、鋼筋、預埋件均處于顫動狀態，箝固預埋件鋼板的釘子常會出現松動甚至掉落，從而造成預埋件位移、歪斜、與混凝土表面不在同一平面甚至沒入混凝土內等質量問題。即使采取將預埋件錨筋與結構鋼筋焊接固定措施，也不能確保在任何情況下預埋件不發生偏位，這是由于在澆筑混凝土過程中，鋼筋骨架本身會發生變形、位移，特別是當與預埋件錨筋連接的結構鋼筋(如墻板筋)較細時，變形位移會更大，預埋件也隨之發生偏位。安裝、裝飾施工階段，常因此耗費大量人工、材料對“跑偏”的預埋件進行修整處理，造成工期進度拖延。即便對不合格的預埋件進行了表面處理，但因其畢竟存在內在缺陷，終究不能完全達到質量標準要求，如偏位的預埋件鋼板雖經加焊接長后達到了安裝連接需要的尺寸，但由于埋置在混凝土內錨筋位置已無法糾正，從而影響預埋件的受力性能，仍構成質量隱患。在鋼筋混凝土結構中，預埋件是結構連接的一個重要部分，屬于隱蔽工程，如質量不符合要求，就會留下質量隱患。一般情況下，預埋件埋設質量好壞雖不至于影響整個工程的結構安全，但對保證使用功能有著直接關系。當預埋件與鋼結構等受力結構構件連接時，其埋設質量則直接關系到該部位結構連接節點質量乃至結構安全性。因此，對預埋件安裝必須做到精確控制，并采取可靠的固定措施防止偏移，以保證將其位移、平整偏差控制在規范規定的允許偏差范圍之內。
技術實現思路
針對上述現有技術，本技術提供了一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，特別適用于側立面、斜側立面的預埋件，通過該裝置將預埋件精確、牢靠地固定在模板上，從而保證了預埋件埋設位置準確與表面平整，保證了工程質量。為了解決上述技術問題，本技術一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，包括貫通于模板和預埋件鋼板的至少兩個通孔，所述預埋件鋼板背面、在與所述通孔同心的位置固定有連接螺母；一定位螺桿，其一端設有手柄，其另一端為螺紋段，在所述定位螺桿的螺紋段上設有止頂螺母，所述定位螺桿螺紋段的長度>連接螺母的厚度+預埋件鋼板的厚度+模板的厚度+止頂螺母的厚度，所述螺紋段自止頂螺母經過模板和預埋件鋼板旋進連接螺母。本技術中，通孔的中心位置在所述預埋件鋼板的水平中心線上。通孔的內徑比定位螺桿的直徑大1-1.5_。所述連接螺母與預埋件鋼板之間為焊接。與現有技術相比，本技術的有益效果是:本項技術的預埋件定位裝置，施工質量容易控制且控制精度高，既能保證預埋件位置準確，又可使預埋件與模板無縫隙緊貼，保證預埋件表面平整，解決了現有預埋件埋置施工中存在的安裝精度不高、固定不牢、埋設質量較差等問題，特別適用于精度要求較高的預埋件精確定位。其施工步驟簡單，無需將預埋件錨筋與結構鋼筋連接，節省定位加固材料、人工和安裝時間，施工速度快，降低成本。定位螺桿可利用現場的鋼筋廢料加工，制作簡單，施工方便，且能重復周轉使用，經濟、實用。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術預埋件安裝定位裝置的主視圖；圖2是圖1所示預埋件安裝定位裝置的側視圖；圖3是圖1所示預埋件安裝定位裝置的俯視圖；圖4是圖3中所示定位螺桿部件的示意圖。圖中:1-模板，2-預埋件鋼板，3-定位螺桿，4-止頂螺母，5-鋼筋混凝土，6_預埋件錨筋，7-連接螺母，8-焊點，9-手柄。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本技術作進一步詳細地描述。如圖1、圖2和圖3所示，本技術一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，包括貫通于模板I和預埋件鋼板2的至少兩個通孔，通孔的中心位置在所述預埋件鋼板2的水平中心線上，所述預埋件鋼板2背面、在與所述通孔同心的位置焊接有連接螺母7 ; —定位螺桿3，其一端設有手柄9，其另一端為螺紋段，在所述定位螺桿3的螺紋段上設有止頂螺母4，所述定位螺桿3螺紋段的長度>連接螺母7的厚度+預埋件鋼板2的厚度+模板I的厚度+止頂螺母4的厚度，通孔的內徑比定位螺桿的直徑大1-1.5_，所述螺紋段自止頂螺母4經過模板I和預埋件鋼板2旋進連接螺母7，并頂緊止頂螺母4。本技術中定位螺桿3的材料采用Φ10 — Φ14光圓鋼筋，其前段套絲加工為螺紋段，螺紋規格為M8-M12。螺紋段盡端套上止頂螺母4。定位螺桿3的總長度尺寸綜合考慮絲扣長度、模板總厚度(包括面板、龍骨)及手握操作空間根據實際需要確定。預埋件鋼板2鉆孔及焊接連接螺母7，為保證預埋件安裝穩定，預埋件鋼板2上鉆通孔的數量應不少于2個，且兩孔宜水平布置在預埋鋼板2的水平中心線上。通孔的孔徑較定位螺桿3的直徑大1-1.5_。連接螺母7的規格與定位螺桿匹配，并與通孔的中心對正。在澆筑混凝土之前，采用工具式定位螺桿(由本技術中的定位螺桿3、止頂螺母4和螺桿端部的手柄9構成)將預埋件固定在模板I上。具體為:根據預埋件的預埋位置，在模板I和預埋件鋼板2上鉆孔，并在預埋件鋼板2背面(靠鋼筋混凝土 5 —側)鉆通孔位置并焊一連接螺母7 (其螺紋孔與定位螺桿配合)，安裝預埋件時，從模板I的外側對準模板I和預埋件鋼板2上的通孔穿入定位螺桿3，向焊在預埋件鋼板2上的連接螺母7擰進，至定位螺桿3上的止頂螺母4頂住模板I后將定位螺桿3擰緊，此時預埋件鋼板2被回帶貼緊模板1，至此，完成預埋件的固定。混凝土澆筑后，先將定位螺桿3略擰松動(考慮混凝土沉降對預埋件的影響，螺桿暫不予退出)，防止粘結。待拆模之前，再將定位螺桿3退出。本技術利用模板作為承載體，通過工具式定位螺桿將預埋件緊固在模板上，設計科學、合理。該裝置具有結構簡單，制作、安裝方便，安裝牢固，安裝精度高，定位螺桿(套件)可重復使用等特點。使用該裝置安裝固定預埋件不需將預埋件的錨筋與結構鋼筋相連，可避免澆筑混凝土過程中鋼筋骨架變形位移造成預埋件位移，從而保證預埋件位置準確與表面平整，進而保證結構工程質量和整體工程質量。盡管上面結合圖對本技術進行了描述，但是本技術并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本技術宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本技術的保護之內。【本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鋼筋混凝土結構預埋件定位的裝置，包括貫通于模板（1）和預埋件鋼板（2）的兩個通孔，其特征在于，所述預埋件鋼板（2）背面、在與所述通孔同心的位置固定有連接螺母（7）；一定位螺桿（3），其一端設有手柄（9）,其另一端為螺紋段，在所述定位螺桿（3）的螺紋段上設有止頂螺母（4），所述定位螺桿（3）螺紋段的長度≥連接螺母（7）的厚度+預埋件鋼板（2）的厚度+模板（1）的厚度+止頂螺母（4）的厚度，所述螺紋段自止頂螺母（4）經過模板（1）和預埋件鋼板（2）旋進連接螺母（7）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：管基海，鄭美玲，張云富，陸海英，王盡宇，
申請(專利權)人：中國建筑第六工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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