可調(diào)形狀的沖壓模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種可調(diào)形狀的沖壓模具，包括凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭，凸模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凸模沖壓板，相鄰的凸模沖壓板的板面彼此相貼，凸模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凸模沖壓板的上長條孔，每個上長條孔中分別設(shè)有用于將全部凸模沖壓板緊固為一體的上拉桿螺栓，所述凹模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凹模沖壓板，相鄰的凹模沖壓板的板面彼此相貼，凹模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凹模沖壓板的下長條孔，每個下長條孔中分別設(shè)有用于將全部凹模沖壓板緊固為一體的下拉桿螺栓。其目的在于提供一種可利用一套模具生產(chǎn)多種規(guī)格的沖壓件，進(jìn)而可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的可調(diào)形狀的沖壓模具。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可調(diào)形狀的沖壓模具
本技術(shù)涉及一種可調(diào)形狀的沖壓模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的沖壓模具在制造燈具的反光罩時，針對不同結(jié)構(gòu)、尺寸的反光罩，需要用不同的模具沖壓成型，即現(xiàn)有技術(shù)中一種模具只能對應(yīng)一種規(guī)格的產(chǎn)品，當(dāng)需要沖壓各種形狀、大小不一的沖壓件時，只能根據(jù)各種尺寸的沖壓件一一對應(yīng)設(shè)置模具，這樣不僅浪費(fèi)時間、浪費(fèi)精力，而且也增加了生產(chǎn)成本。此外，某些反光罩產(chǎn)品在出模后，其曲面會有回彈，由于反光罩材料特殊、截面曲線形狀復(fù)雜沒有規(guī)則，理論上很難、甚至無法算出回彈量，所以凹、凸模形狀不能一次性確定，需要多次試驗(yàn)修改得到。因此，采用傳統(tǒng)的沖壓模具，不僅模具開發(fā)周期長，而且生產(chǎn)成本高，模具加工困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)的目的在于提供一種可利用一套模具生產(chǎn)多種規(guī)格的沖壓件，進(jìn)而可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的可調(diào)形狀的沖壓模具。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)所述一種可調(diào)形狀的沖壓模具，包括凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭，所述凸模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凸模沖壓板，每個凸模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凸模沖壓板的板面彼此相貼，凸模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凸模沖壓板的上長條孔，每個上長條孔中分別設(shè)有用于將全部凸模沖壓板緊固為一體的上拉桿螺栓，所述凹模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凹模沖壓板，每個凹模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凹模沖壓板的板面彼此相貼，凹模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凹模沖壓板的下長條孔，每個下長條孔中分別設(shè)有用于將全部凹模沖壓板緊固為一體的下拉桿螺栓。優(yōu)選地，所述凸模沖壓頭的左端貼設(shè)有左凸模端板，凸模沖壓頭的右端貼設(shè)有右凸模端板，右凸模端板的下端和左凸模端板的下端與凸模沖壓頭上對應(yīng)的凸模沖壓板的下端沿左右水平方向相互平齊；所述凹模沖壓頭的左端貼設(shè)有左凹模端板，凹模沖壓頭的右端貼設(shè)有右凹模端板，右凹模端板的下端和左凹模端板的下端與凹模沖壓頭上對應(yīng)的凹模沖壓板的下端沿左右水平方向相互平齊。優(yōu)選地，所述左凸模端板的左端沿前后豎直方向設(shè)有左凸模固定板，左凸模固定板的右端面上設(shè)有左凸模端板卡裝槽，左凸模端板卡裝槽向下延伸至左凸模固定板的底邊，所述左凸模端板沿前后豎直方向卡裝在左凸模固定板上的左凸模端板卡裝槽內(nèi)，左凸模端板與左凸模固定板采用螺釘固定相連；所述右凸模端板的右端沿前后豎直方向設(shè)有右凸模固定板，右凸模固定板的左端面上設(shè)有右凸模端板卡裝槽，右凸模端板卡裝槽向下延伸至右凸模固定板的底邊，所述右凸模端板沿前后豎直方向卡裝在右凸模固定板上的右凸模端板卡裝槽內(nèi)，右凸模端板與右凸模固定板采用螺釘固定相連；所述左凹模端板的左端沿前后豎直方向設(shè)有左凹模固定板，左凹模固定板的右端面上設(shè)有左凹模端板卡裝槽，左凹模端板卡裝槽向上延伸至左凹模固定板的頂邊，所述左凹模端板沿前后豎直方向卡裝在左凹模固定板上的左凹模端板卡裝槽內(nèi)，左凹模端板與左凹模固定板采用螺釘固定相連；所述右凹模端板的右端沿前后豎直方向設(shè)有右凹模固定板，右凹模固定板的左端面上設(shè)有右凹模端板卡裝槽，右凹模端板卡裝槽向上延伸至右凹模固定板的頂邊，所述右凹模端板沿前后豎直方向卡裝在右凹模固定板上的右凹模端板卡裝槽內(nèi)，右凹模端板與右凹模固定板采用螺釘固定相連。優(yōu)選地，所述凸模沖壓頭的前端沿左右豎直方向設(shè)有彈簧壓板，彈簧壓板的后表面與凸模沖壓頭的前表面相貼，所述凸模沖壓頭的后端沿左右豎直方向設(shè)有后凸模定位板，后凸模定位板的前表面與凸模沖壓頭的后表面相貼，后凸模定位板和所述彈簧壓板分別通過所述上拉桿螺栓固定在所述凸模沖壓頭上；彈簧壓板的底部端面上沿豎直方向設(shè)有多個壓桿插孔，每個壓桿插孔內(nèi)的里端分別設(shè)有一個壓簧，每個壓桿插孔內(nèi)的外端沿豎直方向分別插裝有一個壓桿，全部壓桿的底端分別與壓板的頂端相連，壓板的板面位于水平方向；所述凹模沖壓頭的前端沿左右豎直方向設(shè)有前凹模定位板，所述壓板的下表面與前凹模定位板的頂端相配合，前凹模定位板的后表面與凹模沖壓頭的前表面相貼，所述凹模沖壓頭的后端沿左右豎直方向設(shè)有后凹模定位板，后凹模定位板的前表面與凹模沖壓頭的后表面相貼，后凹模定位板和所述前凹模定位板分別通過所述下拉桿螺栓固定在所述凹模沖壓頭上。優(yōu)選地，所述凸模沖壓頭的頂端設(shè)有上模座，上模座下表面的前端側(cè)邊與所述彈簧壓板的頂端采用螺釘固定相連，上模座下表面的后端側(cè)邊與所述后凸模定位板的頂端采用螺釘固定相連；所述上模座下表面的左端側(cè)邊與所述左凸模固定板的頂端采用螺釘和定位銷固定相連，左凸模固定板的前端側(cè)邊與所述彈簧壓板的左端側(cè)邊采用螺釘固定相連，左凸模固定板的后端側(cè)邊與所述后凸模定位板的左端側(cè)邊采用螺釘固定相連；所述上模座下表面的右端側(cè)邊與所述右凸模固定板的頂端采用螺釘和定位銷固定相連，右凸模固定板的前端側(cè)邊與所述彈簧壓板的右端側(cè)邊采用螺釘固定相連，右凸模固定板的后端側(cè)邊與所述后凸模定位板的右端側(cè)邊采用螺釘固定相連；所述凹模沖壓頭的底端設(shè)有下模座，下模座上表面的前端側(cè)邊與所述前凹模定位板的底端采用螺釘固定相連，下模座上表面的后端側(cè)邊與所述后凹模定位板的底端采用螺釘固定相連；所述下模座上表面的左端側(cè)邊與所述左凹模固定板的底端采用螺釘和定位銷固定相連，左凹模固定板的前端側(cè)邊與所述前凹模定位板的左端側(cè)邊采用螺釘固定相連，左凹模固定板的后端側(cè)邊與所述后凹模定位板的左端側(cè)邊采用螺釘固定相連；所述下模座上表面的右端側(cè)邊與所述右凹模固定板的底端采用螺釘和定位銷固定相連，右凹模固定板的前端側(cè)邊與所述前凹模定位板的右端側(cè)邊采用螺釘固定相連，右凹模固定板的后端側(cè)邊與所述后凹模定位板的右端側(cè)邊采用螺釘固定相連。優(yōu)選地，所述下模座上和所述上模座上分別設(shè)有多個吊裝環(huán)，所述凸模沖壓板的厚度為0.1一5mm,所述凹模沖壓板的厚度為0.1一5mm。優(yōu)選地，所述凸模沖壓板的厚度為0.2 — 3mm，所述凹模沖壓板的厚度為0.2—3mm ο本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)的可調(diào)形狀的沖壓模具，采用本技術(shù)特有的設(shè)計，可以通過靈活的調(diào)整多個凸模沖壓板和凹模沖壓板的上、下位置，組合出加工沖壓件所需要的凸、凹模沖壓曲面然后再利用上拉桿螺栓和下拉桿螺栓將凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭固定定型，使凹凸模曲度符合加工沖壓反光罩的曲面的要求，由此縮短了模具設(shè)計和生產(chǎn)周期時間，降低了生產(chǎn)成本，克服了一模一用，模具使用范圍窄的缺點(diǎn)，提供了一模多用沖壓模具。因此，本技術(shù)的可調(diào)形狀的沖壓模具可利用一套模具生產(chǎn)多種規(guī)格的沖壓件，進(jìn)而可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，推廣使用的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都極其突出。【附圖說明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例所述可調(diào)形狀的沖壓模具的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例所述可調(diào)形狀的沖壓模具的凸模沖壓頭部分的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)實(shí)施例所述可調(diào)形狀的沖壓模具的凹模沖壓頭部分的分解結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合說明書附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步的描述。如圖圖1-圖4所示，本技術(shù)實(shí)施例所述的可調(diào)形狀的沖壓模具，包括凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭，凸模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凸模沖壓板1，每個凸模沖壓板I的板面位于左右豎直方向，相鄰的凸模沖壓板I的板面彼此相貼，凸模沖壓板I的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可調(diào)形狀的沖壓模具，包括凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭，其特征是：所述凸模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凸模沖壓板，每個凸模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凸模沖壓板的板面彼此相貼，凸模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凸模沖壓板的上長條孔，每個上長條孔中分別設(shè)有用于將全部凸模沖壓板緊固為一體的上拉桿螺栓，所述凹模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凹模沖壓板，每個凹模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凹模沖壓板的板面彼此相貼，凹模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凹模沖壓板的下長條孔，每個下長條孔中分別設(shè)有用于將全部凹模沖壓板緊固為一體的下拉桿螺栓。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)形狀的沖壓模具，包括凸模沖壓頭和位于其下方的凹模沖壓頭，其特征是:所述凸模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凸模沖壓板，每個凸模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凸模沖壓板的板面彼此相貼，凸模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凸模沖壓板的上長條孔，每個上長條孔中分別設(shè)有用于將全部凸模沖壓板緊固為一體的上拉桿螺栓，所述凹模沖壓頭包括多個并列設(shè)置的凹模沖壓板，每個凹模沖壓板的板面位于左右豎直方向，相鄰的凹模沖壓板的板面彼此相貼，凹模沖壓板的板面上沿前后水平方向設(shè)有多個貫穿全部凹模沖壓板的下長條孔，每個下長條孔中分別設(shè)有用于將全部凹模沖壓板緊固為一體的下拉桿螺栓。2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)形狀的沖壓模具，其特征是:所述凸模沖壓頭的左端貼設(shè)有左凸模端板，凸模沖壓頭的右端貼設(shè)有右凸模端板，右凸模端板的下端和左凸模端板的下端與凸模沖壓頭上對應(yīng)的凸模沖壓板的下端沿左右水平方向相互平齊；所述凹模沖壓頭的左端貼設(shè)有左凹|旲端板，凹|旲沖壓頭的右端貼設(shè)有右凹|旲端板，右凹|旲端板的下端和左凹模端板的下端與凹模沖壓頭上對應(yīng)的凹模沖壓板的下端沿左右水平方向相互平齊。3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)形狀的沖壓模具，其特征是:所述左凸模端板的左端沿前后豎直方向設(shè)有左凸模固定板，左凸模固定板的右端面上設(shè)有左凸模端板卡裝槽，左凸模端板卡裝槽向下延伸至左凸模固定板的底邊，所述左凸模端板沿前后豎直方向卡裝在左凸模固定板上的左凸模端板卡裝槽內(nèi)，左凸模端板與左凸模固定板采用螺釘固定相連； 所述右凸模端板的 右端沿前后豎直方向設(shè)有右凸模固定板，右凸模固定板的左端面上設(shè)有右凸模端板卡裝槽，右凸模端板卡裝槽向下延伸至右凸模固定板的底邊，所述右凸模端板沿前后豎直方向卡裝在右凸模固定板上的右凸模端板卡裝槽內(nèi)，右凸模端板與右凸模固定板采用螺釘固定相連； 所述左凹模端板的左端沿前后豎直方向設(shè)有左凹模固定板，左凹模固定板的右端面上設(shè)有左凹模端板卡裝槽，左凹模端板卡裝槽向上延伸至左凹模固定板的頂邊，所述左凹模端板沿前后豎直方向卡裝在左凹模固定板上的左凹模端板卡裝槽內(nèi)，左凹模端板與左凹模固定板采用螺釘固定相連； 所述右凹模端板的右端沿前后豎直方向設(shè)有右凹模固定板，右凹模固定板的左端面上設(shè)有右凹模端板卡裝槽，右凹模端板卡裝槽向上延伸至右凹模固定板的頂邊，所述右凹模端板沿前后豎直方向卡裝在右凹模固定板上的右凹模端板卡裝槽內(nèi)，右凹模端板與右凹模固定板采用螺釘固定相連。4.如權(quán)利要求3所述的可調(diào)形狀的沖壓模具，其特征是:所述凸模沖壓頭的前端沿左右豎直方向設(shè)有彈簧壓板，彈簧壓板的后表面與凸模沖壓頭的前表面相貼，所述凸模沖壓頭的后端沿左右豎...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甄何平，劉鳳坤，高攀，
申請(專利權(quán))人：北京星光影視設(shè)備科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11