【技術實現步驟摘要】
車床刀架微調裝置
本技術涉及一種車床刀架,尤其涉及一種車床刀架的微調裝置。
技術介紹
現有技術車床的刀架是固定不變的,而車刀的高度應該與被車工件的中心軸線等高。車刀偏高:刀尖高于工件中心軸線,后角減小摩擦加劇,表面粗糙度增大,同時前角增大會使刃口強度降低,容易造成刃口損壞,振動加劇,車端面時有凸頭,因此,實際尺寸會增大;車刀偏低:車刀低于工件中心軸線,前角減小,切削力集中于刀刃,容易崩刃,車端面時有凸頭,也會造成實際外徑增大的后果。因此,有時為了換一塊適當厚度的墊片,需要多次反復,增加了輔助時間,從而降低了工作效率。這種情況在加工單件產品時尤甚。
技術實現思路
本技術主要是解決現有技術所存在的不足,從而設計一種刀架的微調裝置,以替代現有技術既耗費時間、操作又麻煩的墊片,節省裝刀時的輔助時間,提高車加工效率。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種車床刀架微調裝置,具有刀架底座、上支架,其特征在于:所述刀架底座上安裝有滑塊機構和連接在滑塊機構上、控制滑塊機構作相對運動的螺旋機構;所述滑塊機構包括上、下兩塊具有錐度且相互貼合的動滑塊和定滑塊,在安裝狀態下,動滑塊的上平面為水平;所述螺旋機構包括螺栓和與螺栓配合的螺紋孔;所述動滑塊下底設有凸臺,所述凸臺上鉆有螺紋孔,所述螺紋孔平行于動滑塊下底面;所述定滑塊上面設有螺栓槽,所述螺栓安裝在螺栓槽內。本技術的技術方案還可以進一步完善,作為優選方案,所述動滑塊下底面的凸臺為矩形,所述矩形凸臺設置于動滑塊下底的中部位置,所述螺紋孔的中心線與動滑塊下底長邊的中心線平行。作為優選方案,所述螺栓槽兩端設 ...
【技術保護點】
一種車床刀架微調裝置,具有刀架底座(1)、上支架(8),其特征在于:所述刀架底座(1)上安裝有滑塊機構和連接在滑塊機構上控制滑塊機構作相對運動的螺旋機構;所述滑塊機構包括上、下兩塊具有錐度且相互貼合的動滑塊(3)和定滑塊(5),在安裝狀態下動滑塊(3)的上平面為水平;所述螺旋機構包括螺栓(2)和與螺栓配合的螺紋孔(41);所述動滑塊(3)下底設有凸臺(4),所述凸臺上鉆有螺紋孔(41),所述螺紋孔平行于動滑塊下底面;所述定滑塊上面設有螺栓槽,所述螺栓(2)安裝在螺栓槽內。
【技術特征摘要】
1.一種車床刀架微調裝置,具有刀架底座(I)、上支架(8),其特征在于: 所述刀架底座(I)上安裝有滑塊機構和連接在滑塊機構上控制滑塊機構作相對運動的螺旋機構; 所述滑塊機構包括上、下兩塊具有錐度且相互貼合的動滑塊(3)和定滑塊(5),在安裝狀態下動滑塊(3)的上平面為水平; 所述螺旋機構包括螺栓(2)和與螺栓配合的螺紋孔(41); 所述動滑塊(3)下底設有凸臺(4),所述凸臺上鉆有螺紋孔(41),所述螺紋孔平行于動滑塊下底面; 所述定滑塊上面設有螺栓槽,所述螺栓(2 )安裝在螺栓槽內。2.根據權利要求1所述的車床刀架微調裝置,其特征在于: 所述動滑塊(3)下底面的凸臺(4)為矩形,所述矩形凸臺設置于動滑塊下底的中部位置,所述螺紋孔(41)的中心線與動滑塊下底面長邊的中心線平行。3.根據權利要求1所述的車床刀架微調...
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