一種聚烯烴母料制備三層共擠管材的方法，制備包括如下步驟：A配制母料：母料包含如下重量比的組份：聚烯烴30%-50%；抗氧劑0.5%-1%；空心玻璃微珠15%-30%；有機(jī)增容劑5%-10%；納米碳酸鈣20%-40%；內(nèi)外潤滑劑1%-5%；聚烯烴彈性體3%-10%；B高速混料：得一次混料；C低速混料：得二次混料；D造粒機(jī)造粒：得造粒母料；E共擠擠出成型：共擠擠出成型，得三層共擠管材。加入納米碳酸鈣，既使材料力學(xué)性能增強(qiáng)，又降低產(chǎn)品成本；加入空心玻璃微珠，降低產(chǎn)品密度，減輕重量，降低成本；加入聚烯烴彈性體，增加材料韌性，避免由于無機(jī)填料的增加導(dǎo)致材料低溫變脆的影響。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種聚烯烴共混物，主要用于管材制造，屬于聚烯烴材料應(yīng)用
。
技術(shù)介紹
聚丙烯，聚乙烯作為一種通用塑料。通過物理或化學(xué)方法，在樹脂中添加或者共混有機(jī)或者無機(jī)助劑，主要目的是降低材料成本，提升產(chǎn)品的性能，改善成型加工工藝。國內(nèi)很多的研究者，只是簡單機(jī)械的將碳酸鈣或者滑石粉等加入聚合物中，由于添加助劑的單一，并未能較全面的提升產(chǎn)品的綜合性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種減少空心玻璃微珠破碎，有效解決材料脆性斷裂問題，便捷制備低成本，輕量化，并且低收縮率，低翹曲三層共擠管材的。本專利技術(shù)，其技術(shù)方案是:其特征在于制備包括如下步驟: A、配制母料:母料包含如下重量比的組份: 聚烯烴30%-50% ； 抗氧劑0.5%-1% ； 空心玻璃微珠15%-30% ； 有機(jī)增容劑5%-10% ； 納米碳酸鈣20%-40% ； 潤滑劑1%-5% ； 聚烯烴彈性體3%-10% ； B、高速混料:采用混合機(jī)升溫至40-6(TC，將抗氧劑、有機(jī)增容劑、納米碳酸鈣、潤滑劑和聚烯烴彈性體按比例稱好，加入混合機(jī)，進(jìn)行高速混合均勻，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分以上，時(shí)間10分鐘，得一次混料； C、低速混料:將混合機(jī)速度降低，在一次混料中加入空心玻璃微珠，進(jìn)行低速混合均勻，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下，時(shí)間不超過3分鐘，得二次混料； D、造粒機(jī)造粒:將二次混料利用平行雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得造粒母料； E、共擠擠出成型:將得到的造粒母料與聚烯烴(純料)按比例混合添加，利用巴頓菲兒辛辛那提擠出機(jī)，進(jìn)行共擠擠出成型，得三層共擠管材。本專利技術(shù)，所述的聚烯烴為不同流動(dòng)性的聚丙烯或者聚乙烯，通過熔融指數(shù)測定儀在230°C，2.16kg砝碼，測得其熔融指數(shù)為0.5-3g/10min。所述的均聚丙烯的結(jié)晶度在70%以上,等規(guī)度大于98%。所述納米碳酸I丐是經(jīng)過偶聯(lián)劑活化，具有極強(qiáng)的分散性和活性，其中偶聯(lián)劑為結(jié)構(gòu)中含雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的空心玻璃微珠為市售經(jīng)偶聯(lián)劑活化高性能的空心玻璃微珠，其抗壓強(qiáng)度40MPa，平均粒徑在45 μ m,漂浮率大于92%，其材質(zhì)為硼硅酸鹽，填充真密度在0.2g/cm3-0.5g/cm3。所述聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯彈性體或乙烯-丁烯彈性體。所述的抗氧劑為[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯(抗氧劑168)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧劑264)或者β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧劑1076)中的一種或者幾種混合物。所述的有機(jī)增容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯樹脂。所述的潤滑劑為硬脂酸、單甘脂或者氧化聚乙烯中的一種或多種混合物。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:加入納米碳酸鈣，既起到骨架作用，使材料力學(xué)性能增強(qiáng)，又降低了產(chǎn)品成本；加入空心玻璃微珠，主要起到減重的效果，降低產(chǎn)品的密度，從而降低每體積產(chǎn)品的成本；加入聚烯烴彈性體，使材料的韌性得到進(jìn)一步加強(qiáng)，避免由于無機(jī)填料的增加而導(dǎo)致材料低溫變脆的影響。納米碳酸鈣和彈性體的添加，都有利于保護(hù)空心玻璃微球，避免在混合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)和螺桿強(qiáng)剪切下導(dǎo)致過度破碎，有效保證材料的整體性能，從而有效解決了聚烯烴制品低溫脆性和成本昂貴的問題。本專利技術(shù)的聚烯烴母料，成本低，流動(dòng)性好，加工性強(qiáng)，性能優(yōu)越，并且使用方便，可以根據(jù)產(chǎn)品的性能要求，進(jìn)行一定比例的添加，滿足生產(chǎn)需求。【具體實(shí)施方式】以下為將上述管件注塑實(shí)施例子，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例一:制備020X2.3 (S4)PP冷水管: A、配制母料，包含如下重量比的組份: 聚丙烯40% ； 抗氧劑1010:1% ； 空心玻璃微珠20% ； 馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂5% ； 納米碳酸鈣25%; 硬脂酸3% ； 乙烯-丁烯彈性體6% ； B、高速混料:采用混合機(jī)升溫至40-60°C，將抗氧劑1010、馬來酸酐接枝聚丙烯、納米碳酸鈣、硬脂酸、乙烯-丁烯彈性體按比例加入混合機(jī)進(jìn)行高速混合均勻，轉(zhuǎn)速為1600r/min,時(shí)間為IOmin,得一次混料； C、低速混料:降低混合機(jī)速度，在一次混料中加入空心玻璃微珠，進(jìn)行低速混合均勻，轉(zhuǎn)速為450 r/min,時(shí)間為3min，得二次混料； D、造粒機(jī)造粒:將利用平行雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到造粒母料； E、共擠擠出成型:將得到的造粒母料與聚丙烯(純料)按比例混合添加，利用巴頓菲兒辛辛那提擠出機(jī)，進(jìn)行共擠擠出成型，得三層共擠管材；其中擠出溫度:料筒溫度在1800C _190°C，機(jī)頭溫度190°C -205°C,以確保材料測定塑化，內(nèi)外壁光亮；螺桿轉(zhuǎn)速:55r/min_65r/min,螺桿扭矩:50%_60%，牽引速度:5.32m/min ； F、性能檢測:主要為液壓和密度測試:在4.1MPa，保壓一小時(shí)，無滲漏無開裂，產(chǎn)品合格。在0°C，2小時(shí)冷凍處理，產(chǎn)品進(jìn)行簡支梁沖擊試驗(yàn)，有輕微缺陷，屬合格范圍。其產(chǎn)品密度為0.88g/cm3而純聚丙烯樹脂密度為0.91g/cm3，相比較由于加入較多無機(jī)填充，產(chǎn)品性能上也能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，此功能母料成本和性能優(yōu)勢明顯，操作和使用方便。實(shí)施例二，制備032X2.9 (S5)PP冷水管: A、配備聚烯烴母料，包含如下重量比的組份: 聚丙烯50% ； 抗氧劑1010:1% ； 空心玻璃微珠15% ； 馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂5% ； 納米碳酸鈣20%; 硬脂酸3% ； 乙烯-丁烯彈性體6% ； B、高速混料:采用混合機(jī)升溫至40-60°C，將抗氧劑1010、馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂、納米碳酸鈣、硬脂酸、乙烯-丁烯彈性體按比例加入混合機(jī)，進(jìn)行高速混合均勻，轉(zhuǎn)速為1600r/min,時(shí)間為IOmin,得一次混料； C、低速混料:降低混合機(jī)速度，在一次混料中加入空心玻璃微珠，進(jìn)行低速混合，轉(zhuǎn)速為450 r/min,時(shí)間為3min，得二次混料； D、造粒機(jī)造粒:將利用平行雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得到造粒母料； E、共擠擠出成型:將得到的造粒母料與聚丙烯(純料)按比例混合添加，利用巴頓菲兒辛辛那提擠出機(jī)，進(jìn)行共擠擠出成型，得三層共擠管材；其中擠出溫度:料筒溫度在1800C _190°C，機(jī)頭溫度190°C -205°C,以確保材料測定塑化，內(nèi)外壁光亮；螺桿轉(zhuǎn)速:55r/min-70r/min,螺桿扭矩:55%_65%，牽引速度:3.22m/min ； F、性能檢測:主要為液壓和密度測試:在3.3MPa，保壓一小時(shí)，無滲漏無開裂，產(chǎn)品合格。在0°C，2小時(shí)冷凍處理，產(chǎn)品進(jìn)行簡支梁沖擊試驗(yàn)，有輕微缺陷，屬合格范圍。其產(chǎn)品密度為0.90g/cm3，而純聚丙烯樹脂密度為0.91g/cm3，相比較由于加入較多無機(jī)填充，產(chǎn)品性能上也能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，此功能母料成本和性能優(yōu)勢明顯，操作和使用方便。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種聚烯烴母料制備三層共擠管材的方法，其特征在于制備包括如下步驟：A、配制母料：母料包含如下重量比的組份：聚烯烴30%?50%；抗氧劑0.5%?1%；空心玻璃微珠15%?30%；有機(jī)增容劑5%?10%；納米碳酸鈣20%?40%；潤滑劑1%?5%；聚烯烴彈性體3%?10%；B、高速混料：采用混合機(jī)升溫至40?60℃，將抗氧劑、有機(jī)增容劑、納米碳酸鈣、潤滑劑和聚烯烴彈性體按比例稱好，加入混合機(jī)，進(jìn)行高速混合均勻，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分以上，時(shí)間10分鐘，得一次混料；C、低速混料：將混合機(jī)速度降低，在一次混料中加入空心玻璃微珠，進(jìn)行低速混合均勻，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下，時(shí)間不超過3分鐘，得二次混料；D、造粒機(jī)造粒：將二次混料利用平行雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得造粒母料；?E、共擠擠出成型：將得到的造粒母料與聚烯烴按比例混合添加，利用巴頓菲兒辛辛那提擠出機(jī)，進(jìn)行共擠擠出成型，得三層共擠管材。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚烯烴母料制備三層共擠管材的方法，其特征在于制備包括如下步驟: A、配制母料:母料包含如下重量比的組份: 聚烯烴30%-50% ； 抗氧劑0.5%-1% ； 空心玻璃微珠15%-30% ； 有機(jī)增容劑5%-10% ； 納米碳酸鈣20%-40% ； 潤滑劑1%-5% ； 聚烯烴彈性體3%-10% ； B、高速混料:采用混合機(jī)升溫至40-6(TC，將抗氧劑、有機(jī)增容劑、納米碳酸鈣、潤滑劑和聚烯烴彈性體按比例稱好，加入混合機(jī)，進(jìn)行高速混合均勻，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分以上，時(shí)間10分鐘，得一次混料； C、低速混料:將混合機(jī)速度降低，在一次混料中加入空心玻璃微珠，進(jìn)行低速混合均勻，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分以下，時(shí)間不超過3分鐘，得二次混料； D、造粒機(jī)造粒:將二次混料利用平行雙螺桿擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，得造粒母料； E、共擠擠出成型:將得到的造粒母料與聚烯烴按比例混合添加，利用巴頓菲兒辛辛那提擠出機(jī)，進(jìn)行共擠擠出成型，得三層共擠管材。2.如權(quán)利要求1所述的一種聚烯烴母料制備三層共擠管材的方法，其特征在于所述的聚烯烴為不同流動(dòng)性的聚丙烯或者聚乙烯，通過熔融指數(shù)測定儀在230°C，2.16kg砝碼，測得其熔融指數(shù)為0.5-3g/10min。3.如權(quán)利要求2所述的一種聚烯烴母料制備三層共擠管材的方法，其特征在于，所述的均聚丙烯的結(jié)晶度在70...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧震宇，梁志超，黃劍，楊龍，楊哲，駱洪興，
申請(專利權(quán))人：永高股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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