一種塑料成型模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種塑料成型模具，其中包括：上模、下模，上模設(shè)置有上模腔，下模上設(shè)置有下模腔，上模設(shè)置有澆道，澆道連接上模腔和外壁，澆道為圓形呈漏斗狀且有一定的坡度，澆道靠近上模腔的一端口比較小且位置偏下，靠近外壁的一端口比較大且位置偏上，上模和下模的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片，降低了模具的磨損，上模上有導(dǎo)向槽，側(cè)導(dǎo)向槽，定位孔，下模上設(shè)置有與上模相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，側(cè)導(dǎo)向塊，定位塊，幫助上下模在合模時(shí)候進(jìn)行定位操作，以及增加了上下模的配合度。該設(shè)備降低了模具之間的撞擊磨損，提高了注塑機(jī)成型模具的配合問(wèn)題，解決了塑料在注塑成型過(guò)程中自動(dòng)化問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料成型模具
本技術(shù)涉及一種塑料成型模具，它是一種塑料的注塑成型的模具，屬于塑料的注塑成型領(lǐng)域，特別是用于注塑機(jī)自動(dòng)加工的模具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的塑料成型工藝中，注塑成型是一種應(yīng)用比較廣泛的工藝，在自動(dòng)化一體成型工藝不斷成熟的今天，自動(dòng)注塑成型機(jī)具有生產(chǎn)速度快，成型效率高，良品率高的優(yōu)勢(shì)，但是，由于缺乏人工的調(diào)整，注塑機(jī)自動(dòng)加工對(duì)于模具的要求比較高，對(duì)于模具的配合程度要求更加的嚴(yán)苛，現(xiàn)階段采用了上下模，通過(guò)機(jī)械手臂進(jìn)行定位合模的方法進(jìn)行注塑成型，由于機(jī)械手的機(jī)械的力比較大，因此上下模具在使用的過(guò)程中，由于互相的撞擊，會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況，維護(hù)費(fèi)用高，且維護(hù)的造成的生產(chǎn)停機(jī)會(huì)降低生產(chǎn)效率，但是該方法由于上下模的配合度的調(diào)試和加工過(guò)程的磨損，加工出來(lái)的產(chǎn)品具有一定的毛邊，需要后序工序人工進(jìn)行一定的修整，浪費(fèi)大量的人力資源，提高了生產(chǎn)制造的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問(wèn)題，本技術(shù)公開了一種塑料成型模具，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，使用方便、成本低廉的塑料成型的模具，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益最大化。降低了模具之間的撞擊磨損，提高了注塑機(jī)成型模具的配合問(wèn)題，降低了塑料在注塑成型過(guò)程中自動(dòng)化問(wèn)題，減少了人力需求，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。一種塑料成型模具，其中包括:上模、下模，其特征在于:所述上模設(shè)置有上模腔，下模上設(shè)置有下模腔，所述的上模設(shè)置有澆道，所述澆道連接上模腔和外壁，澆道為圓形呈漏斗狀且有一定的坡度，澆道靠近上模腔的一端口比較小且位置偏下，靠近外壁的一端口比較大且位置偏上，所述的上模和下模的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片。上下模在機(jī)械手的相互配合下，由于耐熱防摩擦墊片存在，減少了上下模之間的撞擊，降低了模具的磨損，減少了 1旲具檢修的時(shí)間，提聞了生廣的效率。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模上設(shè)置有梯形導(dǎo)向槽，采用這種設(shè)計(jì)以后，導(dǎo)向槽可以方便的使得上模和下模進(jìn)行配合。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的下模上設(shè)置有梯形導(dǎo)向塊。采用這種設(shè)計(jì)以后，下模的導(dǎo)向塊和上模的導(dǎo)向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)導(dǎo)向槽。采用這種設(shè)計(jì)以后，側(cè)導(dǎo)向槽可以方便的使得上模和下模進(jìn)行配合。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的下模上設(shè)置有配合擋板，且配合擋板上設(shè)置有側(cè)導(dǎo)向塊。采用這 種設(shè)計(jì)以后，下模的側(cè)導(dǎo)向塊和上模的側(cè)導(dǎo)向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度，采用配合擋板可以增加下模側(cè)導(dǎo)向塊的剛性，降低側(cè)導(dǎo)向塊的損壞可能性。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模上設(shè)置有定位塊和彈簧，所述的定位塊和彈簧至少為I組，優(yōu)選為4組。采用這種設(shè)計(jì)以后，定位塊和和彈簧可以在合模時(shí)充當(dāng)定位和緩沖作用，在開模的時(shí)候有一定推力，減少上下模之間的粘合程度，降低開模的力度。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的下模上設(shè)置有定位孔，定位孔的數(shù)量和上模定位塊的數(shù)量一致。采用這種設(shè)計(jì)以后，下模的導(dǎo)向塊和上模的導(dǎo)向槽相互配合，加快上下模的定位，提升了上下模的配合度。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的定位塊為球形。采用這種設(shè)計(jì)以后，球形定位塊可以在合模過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，增加滑動(dòng)，減少定位塊和下模的磨損。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模上設(shè)置有上模散熱鰭片，下模上設(shè)置有下模散熱鰭片。采用這種設(shè)計(jì)以后，散熱鰭片可以在注塑成型之后運(yùn)用噴氣槍進(jìn)行降溫處理，加快模具的溫度回復(fù)速度，減少模具的熱變形可能。作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述上模和下模上設(shè)有注塑機(jī)機(jī)械臂安裝槽，槽內(nèi)預(yù)留固定螺釘孔。采用這種設(shè)計(jì)以后，可以直接將模具固定在機(jī)械臂上，減少機(jī)械臂的夾持設(shè)備的使用，可以提升整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性。塑料成型磨具的上模和下模的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片。上下模在機(jī)械手的相互配合下，由于耐熱防摩擦墊片存在，減少了上下模之間的撞擊，降低了模具的磨損，減少了模具檢修的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的效率。上模上有導(dǎo)向槽，側(cè)導(dǎo)向槽，定位孔，幫助上下模在合模時(shí)候進(jìn)行定位操作，以及增加了上下模的配合度，下模上設(shè)置有與上模相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向塊，側(cè)導(dǎo)向塊，定位塊，同樣是增加了上下模的配合度。上下模上還設(shè)置有散熱鰭片，增加磨具的散熱性，減少模具的熱變形。該設(shè)備總體是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，使用方便、成本低廉的塑料成型的模具，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益最大化。降低了模具之間的撞擊磨損，提高了注塑機(jī)成型模具的配合問(wèn)題，解決了塑料在注塑成型過(guò)程中自動(dòng)化問(wèn)題，減少了人力需求，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的上模的結(jié)構(gòu)透視示意圖，圖2是本技術(shù)的下模的結(jié)構(gòu)透視示意圖，圖3是本技術(shù)的上模的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本技術(shù)的上模的背面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本技術(shù)的下模的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本技術(shù)的下模的背面結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是本技術(shù)的合模操作示意圖，圖8是本技術(shù)的注塑過(guò)程工作示意圖，圖9是本技術(shù)的開模操作示意圖，附圖標(biāo)記列表:1 一上模，2—下模，3—澆道，4一下模散熱鰭片，5—注塑機(jī)機(jī)械臂安裝槽，6—上模散熱鰭片，7—上模腔，8—下模腔，9一固定螺釘孔，10—定位塊，11 一彈簧，12—側(cè)導(dǎo)向槽,13—導(dǎo)向塊,14一導(dǎo)向槽,15—側(cè)導(dǎo)向塊,16—定位孔,17—配合擋板，17—耐熱防摩擦墊片。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本技術(shù)。實(shí)施例1:結(jié)合附圖可見，一種塑料成型模具，其中包括:上模1、下模2，其特征在于:所述上模I設(shè)置有上模腔7，下模2上設(shè)置有下模腔8，所述的上模I設(shè)置有澆道3，所述澆道3連接上模腔7和外壁，澆道2為圓形呈漏斗狀且有一定的坡度，澆道2靠近上模腔7的一端口比較小且位置偏下，靠近外壁的一端口比較大且位置偏上，所述的上模I和下模2的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片18。上模I和下模2在機(jī)械手的相互配合下，由于耐熱防摩擦墊片18存在，減少了上模I和下模2之間的撞擊，降低了模具的磨損，減少了模具檢修的時(shí)間，提聞了生廣的效率。實(shí)施例2:作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模I上設(shè)置有梯形導(dǎo)向槽14，采用這種設(shè)計(jì)以后，導(dǎo)向槽14可以方便的使得上模I和下模2進(jìn)行配合。其余結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例3:作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的下模2上設(shè)置有梯形導(dǎo)向塊13。采用這種設(shè)計(jì)以后，下模2的導(dǎo)向塊13和上模I的導(dǎo)向槽14相互配合，加快上模I和下模2的定位，提升了上模I和下模2的配合度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例4:作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模I的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)導(dǎo)向槽12。采用這種設(shè)計(jì)以后，側(cè)導(dǎo)向槽12可以方便的使得上模I和下模2進(jìn)行配合。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例5:作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的下模2上設(shè)置有配合擋板17，且配合擋板17上設(shè)置有側(cè)導(dǎo)向塊15。采用這種設(shè)計(jì)以后，下模2的側(cè)導(dǎo)向塊15和上模的側(cè)導(dǎo)向槽12相互配合，加快上模I和下模2的定位，提升了上模I和下模2的配合度，采用配合擋板15可以增加下模側(cè)導(dǎo)向塊15的剛性，降低側(cè)導(dǎo)向塊15的損壞可能性。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)和實(shí)施例I完全相同。實(shí)施例6:作為本技術(shù)的一種改進(jìn)，所述的上模上設(shè)置有定位塊10和彈簧11，所述的定位塊10和彈簧11至本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑料成型模具，其中包括：上模（1）、下模（2），其特征在于：所述的上模（1）設(shè)置有上模腔（7），下模（2）上設(shè)置有下模腔（8），所述的上模（1）設(shè)置有澆道（3），所述澆道（3）連接上模腔（7）和外壁，澆道（3）為圓形呈漏斗狀且有一定的坡度，澆道（3）靠近上模腔（7）的一端口比較小且位置偏下，靠近外壁的一端口比較大且位置偏上，所述的上模（1）和下模（2）的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片（18）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料成型模具，其中包括:上模(I)、下模(2)，其特征在于:所述的上模(I)設(shè)置有上模腔(7)，下模(2)上設(shè)置有下模腔(8)，所述的上模(I)設(shè)置有澆道(3)，所述澆道(3)連接上模腔(7)和外壁，澆道(3)為圓形呈漏斗狀且有一定的坡度，澆道(3)靠近上模腔(7)的一端口比較小且位置偏下，靠近外壁的一端口比較大且位置偏上，所述的上模(I)和下模(2)的接觸面上設(shè)置有耐熱防摩擦墊片(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的上模(I)上設(shè)置有梯形導(dǎo)向槽(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的下模(2)上設(shè)置有梯形導(dǎo)向塊(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的上模(I)的側(cè)邊設(shè)置有梯形側(cè)導(dǎo)向槽(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料成型模具，其中:所述的下模...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曲景春，許民，李義龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32