一種馬靴大底的成型模具及其成型方法技術

本發明專利技術提供一種馬靴大底的成型模具及其成型方法，涉及鞋靴生產技術領域，包括一個成型模具及一個中板件，所述成型模具具有一個下模腔及一個對應于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之間，所述中板件具有一個相對于所述上模腔的第一側面及一個相對于所述下模腔的第二側面，所述第二側面上設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起上還設有能夠活動封閉的通孔，所述下模腔底部位于足弓部處設有一Y字型凸塊。本發明專利技術方法可以成型雙層具有不同軟硬度的鞋底而不需要通過兩次膠連加工，同時能夠長時間保證鞋底形狀固定，降低足弓在行走過程中受力程度。

A large base boots mold and its molding method

The invention provides a large base boots mold and molding method thereof, and relates to the technical field of shoe production, including a mold and a plate, the upper cavity mold has a mold cavity and a corresponding to the lower cavity, between the panels located in the upper cavity and the lower cavity, the plate has a first side relative to the upper mould cavity and a second cavity relative to the side of the lower, the second side is provided with a plurality of columnar bulges, the columnar bulges are arranged on the movable closed hole, the lower mold cavity at the base of the arch part is provided with a Y shaped convex block. The method of the invention can form double soles with different soft hardness without processing by two times of glue, and can guarantee the shape of the sole for a long time and reduce the force degree of the arch foot during the walking process.

【技術實現步驟摘要】
一種馬靴大底的成型模具及其成型方法
本專利技術涉及鞋靴生產
，具體涉及一種馬靴大底的成型模具及其成型方法。
技術介紹
馬靴原屬于一種馬術運動或者騎兵必備裝備，其目的在于保護在騎馬過程中的腿部和足部，現在馬靴被廣泛適用于軍隊、賽馬比賽、摩托比賽當中。目前的鞋底多采用EVA發泡一體成型的中底與橡膠制成的大底，通過兩者貼合制成，即將上層與下層分別發泡成型后，透過黏著劑黏結成一體，存在有因為膠連容易分裂、需要膠連加工增加成本等缺點；同時EVA發泡形成的中底具有輕便，彈性好，且具有很好的緩震性能，但是由于EVA材料的較軟的性質，使得穿著的時候，腳弓不能夠很好的與中底貼合，而且橡膠大底不能起到支撐中底的作用，導致人的腳弓有點懸空，影響人走路，且不益于長時間穿著，長時間的穿著，容易導致EVA中底塌陷，進一步的影響使用者的穿著。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供一種馬靴大底的成型模具及其成型方法，本方法可以成型雙層具有不同軟硬度的鞋底而不需要通過兩次膠連加工，同時能夠長時間保證鞋底形狀固定，降低足弓在行走過程中受力程度。本專利技術采用如下技術方案：一種馬靴大底的成型模具，包括一個成型模具及一個中板件，所述成型模具具有一個下模腔及一個對應于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之間，所述中板件具有一個相對于所述上模腔的第一側面及一個相對于所述下模腔的第二側面，所述第二側面上設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起上還設有能夠活動封閉的通孔，所述下模腔底部位于足弓部處設有一Y字型凸塊。優選的，所述柱狀凸起的高度為所述下模腔深度的1/3～2/3，所述Y字型凸塊的高度不大于所述下模腔深度的1/3。本專利技術還提供一種馬靴大底的成型方法，包括如下步驟：S1、制備一與所述Y字型凸塊形狀相同的TPR材質的支撐部；S2、封閉所述柱狀凸起上的通孔，將所述中板件夾設在所述下模腔與所述上模腔間且關閉所述成型模具，并將橡膠原料注入所述下模腔中，且成型一個足弓部處具有Y字型凹槽且表面具有若干柱狀凹槽的第一墊層；S3、打開所述柱狀凸起上的通孔，向所述柱狀凹槽內注入UV固化涂料；S4、開啟所述成型模具，且將所述中板件自所述上模腔與所述下模腔間脫離；S5、關閉所述成型模具，并將EVA原料注入所述上模腔中，且成型一個嵌入所述第一墊層的第二墊層，所述第一墊層與所述第二墊層具有不同的軟硬度；S6、開啟所述成型模具，取出一個具有所述第一墊層和所述第二墊層的馬靴大底；S7、向所述Y字型凹槽內注入UV固化涂料，將所述支撐部設置于所述Y字型凹槽內；S8、將具有所述第一墊層、所述第二墊層和所述支撐部的馬靴大底放入UV固化機，固化完成后取出即得本專利技術的馬靴大底。優選的，所述步驟S2及步驟S5成型模具的環境溫度為120～150℃，且所述上模腔與所述下模腔內部的工作溫度為60～80℃。優選的，所述步驟S3和所述步驟S7中的所述UV固化涂料按重量份數包括如下組分：環氧丙烯酸酯35～55份，ABS樹脂9～20份，稀釋劑15～25份，光引發劑1～4份，填料20～40份，氣相二氧化硅0.05～1份。優選的，所述步驟S8中UV固化機內UV輻射度處于35mw/cm2～55mw/cm2，照射時間為35s～45s。本專利技術的有益效果：(1)利用本專利技術連續的步驟，能夠制得雙層具有不同軟硬度的鞋底，以符合使用者舒適的需求，且制程簡單、制造容易，可降低制造成本；(2)本專利技術制成的鞋底將TPR材料制成的支撐部放置于大底的足弓部上，利用其優異的韌性與堅固性，支撐EVA材質的中底的足弓部，并且能夠長時間保證其形狀固定，長時間不變形，符合人體工程學，降低足弓在行走過程中的受力程度。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的優選的理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術的成型模具及中板件的平面分解圖；圖2是本專利技術的成型示意圖，說明在下模腔中成型一個第一墊層；圖3是本專利技術的操作示意圖，說明將該中板件自成型模具中抽離；圖4是本專利技術的另一個成型示意圖，說明在上模腔中成型一個嵌入第一墊層的第二墊層；圖5是本專利技術的大底剖視圖；圖6是本專利技術的馬靴大底示意圖。圖中標記為：1、成型模具；11、下模腔；12、上模腔；2、中板件；3、柱狀凸起；30、柱狀凹槽；4、Y字型凸塊；40、Y字型凹槽；5、支撐部；10、馬靴大底；100、大底；110、第一墊層；120、第二墊層。具體實施方式下面結合附圖描述本專利技術的優選實施方式。如圖1至6所示，本專利技術的一種馬靴大底的成型模具，包括一個成型模具1及一個中板件2，成型模具1具有一個下模腔11及一個對應于下模腔11的上模腔12，中板件2位于上模腔12和下模腔11之間，中板件2上位于下模腔11一側設有若干柱狀凸起3，柱狀凸起3上還設有能夠活動封閉的通孔，下模腔11底部位于足弓部處設有一Y字型凸塊4，柱狀凸起3的高度為下模腔11深度的1/3～2/3，Y字型凸塊4的高度不大于下模腔11深度的1/3。本專利技術還提供一種馬靴大底的成型方法，包括如下步驟：S1、制備一與Y字型凸塊4形狀相同的TPR材質的支撐部5；S2、封閉柱狀凸起3上的通孔，將中板件2夾設在下模腔11與上模腔12間且關閉成型模具1，并將橡膠原料注入下模腔11中，且成型一個足弓部處具有Y字型凹槽40且表面具有若干柱狀凹槽30的第一墊層110；S3、打開柱狀凸起3上的通孔，向柱狀凹槽30內注入UV固化涂料；S4、開啟成型模具1，且將中板件2自上模腔12與下模腔11間脫離；S5、關閉成型模具1，并將EVA原料注入上模腔12中，且成型一個嵌入第一墊層110的第二墊層120，第一墊層110與第二墊層120具有不同的軟硬度；S6、開啟成型模具1，取出一個具有第一墊層110和第二墊層120的大底100；S7、向Y字型凹槽40內注入UV固化涂料，將支撐部5設置于Y字型凹槽40內；S8、將具有第一墊層110、第二墊層120和支撐部5的馬靴大底放入UV固化機，固化完成后取出即得本專利技術的馬靴大底10。步驟S2及步驟S5成型模具的環境溫度為120～150℃，且上模腔12與下模腔11內部的工作溫度為60～80℃。步驟S3和步驟S7中的UV固化涂料按重量份數包括如下組分：環氧丙烯酸酯35～55份，ABS樹脂9～20份，稀釋劑15～25份，光引發劑1～4份，填料20～40份，氣相二氧化硅0.05～1份。步驟S8中UV固化機內UV輻射度處于35mw/cm2～55mw/cm2，照射時間為35s～45s。綜上所述，利用本專利技術的步驟，可制成雙層不同軟硬度的鞋底10，且設備簡單、制造步驟容易，可降低制造成本，確實能達成本專利技術的目的。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種馬靴大底的成型模具，其特征在于，包括一個成型模具及一個中板件，所述成型模具具有一個下模腔及一個對應于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之間，所述中板件具有一個相對于所述上模腔的第一側面及一個相對于所述下模腔的第二側面，所述第二側面上設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起上還設有能夠活動封閉的通孔，所述下模腔底部位于足弓部處設有一Y字型凸塊。

【技術特征摘要】
1.一種馬靴大底的成型模具，其特征在于，包括一個成型模具及一個中板件，所述成型模具具有一個下模腔及一個對應于所述下模腔的上模腔，所述中板件位于所述上模腔和所述下模腔之間，所述中板件具有一個相對于所述上模腔的第一側面及一個相對于所述下模腔的第二側面，所述第二側面上設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起上還設有能夠活動封閉的通孔，所述下模腔底部位于足弓部處設有一Y字型凸塊。2.根據權利要求1所述的一種馬靴大底的成型模具，其特征在于，所述柱狀凸起的高度為所述下模腔深度的1/3～2/3，所述Y字型凸塊的高度不大于所述下模腔深度的1/3。3.一種根據權利要求1所述的馬靴大底的成型方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、制備一與所述Y字型凸塊形狀相同的TPR材質的支撐部；S2、封閉所述柱狀凸起上的通孔，將所述中板件夾設在所述下模腔與所述上模腔間且關閉所述成型模具，并將橡膠原料注入所述下模腔中，且成型一個足弓部處具有Y字型凹槽且表面具有若干柱狀凹槽的第一墊層；S3、打開所述柱狀凸起上的通孔，向所述柱狀凹槽內注入UV固化涂料；S4、開啟所述成型模具，且將所述中板件自所述上模腔與所述下模腔間脫離；S5、關閉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐明，
申請(專利權)人：江蘇伊貝實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32