一種厚板異型孔的快速成型模具結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種厚板異型孔的快速成型模具結構，其特征在于：下模板上設有凹模，凹模上方設有與之相對應的凸模，凸模上加裝有導向塊和校正軸，上模板上設有模柄。使用時，將本實用新型專利技術的模具結構固定在折彎類設備上的方式對板材進行多點位的快速成型。在模具結構保證產品精度的同時，利用折彎設備的開闊性與柔性調節性能實現快速成型，且在保證成型精度的同時大大提高了效率，降低了作業強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種厚板異型孔的快速成型模具結構
本技術涉及成型模具的
，具體地說是一種厚板異型孔的快速成型模具結構。
技術介紹
目前，鈑金行業中厚板異型孔成型普遍存在成型精度差、成型產品尺寸有偏差，穩定性差的問題，同時現有的模具無法快速成型，使得厚板異型孔的生產效率低、勞動強度大。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種改進的厚板異型孔的快速成型模具結構，它可克服現有技術中成型尺寸差，穩定性差，效率低，勞動強度大的一些不足。為了實現上述目的，本技術的技術方案是:一種厚板異型孔的快速成型模具結構，它主要包括上模板和下模板，其特征在于:下模板上設有凹模，凹模上方設有與之相對應的凸模，凸模上加裝有導向塊和校正軸，上模板上設有模柄。使用時，將本技術的模具結構固定在折彎類設備上的方式對板材進行多點位的快速成型。在模具結構保證產品精度的同時，利用折彎設備的開闊性與柔性調節性能實現快速成型，且在保證成型精度的同時大大提高了效率，降低了作業強度?！靖綀D說明】圖1為本技術一實施例的結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。附圖中的標記表示如下:1打料桿、2模柄、3上模板、4頂桿、5吊裝螺釘、6支撐板、7固定板、8卸料板、9導向塊、10凸模、11凹模、12下模板、13校正軸。本技術所述的一種厚板異型孔的快速成型模具結構，它主要包括上模板和下模板，其與現有技術的區別在于:下模板上設有凹模，凹模上方設有與之相對應的凸模，凸模上加裝有導向塊和校正軸，上模板上設有模柄。上模板下方設有固定板，固定板與上模板之間通過支撐板相連，固定板下方設有卸料板，卸料板與固定板之間通過吊裝螺釘相連。所述的凹模固定于固定板下方的固定板中心處。上模板上連接有打料桿，上模板的下方固定有頂板。所述的導向塊設置在凸模的外側，導向塊的內徑與凸模的外徑相配合。實施中，本技術的模具結構通過在凸模上加裝導向塊和校正軸，在凸模向下運動成型的同時，精確保證了上下模的配合及板材成型時的成型穩定性。凸模在下降時，由凸模前端的導向塊找準被加工件的位置點，當凸模下降到一定位置時，裝在凸模上的校正軸與被加工件的設定基準點接觸，當凸模與凹模完全閉合時，校正軸也就同時將被加工點推到產品的要求尺寸點，使之被加工件的兩個加工點的高度準確一致，被加工件的開口尺寸也完全符合圖紙要求。模具開啟后，被加工件在卸料版的作用下降被加工件推出。操作簡便、安全、準確。操作工藝方面，將模柄裝夾在折彎設備的上模機構上，并避讓開打料桿的位置，下模板裝夾在折彎設備的下模機構平臺上，調整設備到合理的工作參數，利用設備的柔性操作特點通過本模具結構對厚板鈑金件進行成型。此技術的技術方案的優勢在于獨特的模具結構和操作工藝，解決了行業同類產品的成型尺寸差，穩定性差，效率低，勞動強度大的問題和不足。以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術具體實施只局限于上述這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚板異型孔的快速成型模具結構，它主要包括上模板和下模板，其特征在于：下模板上設有凹模，凹模上方設有與之相對應的凸模，凸模上加裝有導向塊和校正軸，上模板上設有模柄，上模板下方設有固定板，固定板與上模板之間通過支撐板相連，固定板下方設有卸料板，卸料板與固定板之間通過吊裝螺釘相連。

【技術特征摘要】
1.一種厚板異型孔的快速成型模具結構，它主要包括上模板和下模板，其特征在于:下模板上設有凹模，凹模上方設有與之相對應的凸模，凸模上加裝有導向塊和校正軸，上模板上設有模柄，上模板下方設有固定板，固定板與上模板之間通過支撐板相連，固定板下方設有卸料板，卸料板與固定板之間通過吊裝螺釘相連。2.根據權利要求1所述的一種厚板異型孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌，魏慶明，
申請(專利權)人：上海柘電金屬科技有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31