一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種結構簡單、操作簡便，可供廢棄混凝土塊破碎后能進行多級篩分，經一定比例配合后形成良好人工級配再生骨料的裝置設備，所述的設備為一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座，所述的入料裝置位于整個篩分裝置上部，入料裝置下部與篩體連接，入料裝置、篩體一側與支架外框連接，篩體、支架外框下部用彈簧與電動篩座連接，所述的篩體包括8個篩子，所述的篩子按照篩孔直徑從大到小的順序由上至下排列，所述的電動篩座是指內裝電動機的篩座，本篩分裝置可在改性再生混凝土骨料生產過程中使用，使再生骨料形成良好級配，降低改性再生混凝土孔隙率，提高改性再生混凝土強度、抗?jié)B性和耐久性。大大降低了工人的勞動強度，使各粒徑再生混凝土骨料易于出料，且不易堵塞篩孔。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置
本技術屬于土建
，具體涉及一種針對改性再生混凝土使用的骨料篩分裝置。
技術介紹
再生混凝土是利用廢棄混凝土經破碎加工后，制成再生粗骨料和細骨料，部分或全部代替天然粗骨料和細骨料后，配制而成的混凝土。再生骨料是再生混凝土的重要組分之一，對再生混凝土的性能有較大的影響。其中，再生骨料的級配是再生骨料的重要技術指標之一，良好的再生骨料級配對降低再生混凝土孔隙率，提高再生混凝土強度、抗?jié)B性和耐久性有著極其重要的影響和作用。廢棄混凝土經破碎后，得到的骨料為再生骨料，但在此生產過程中，再生骨料形成的為自然級配，此級配質量無法得到有效保證；為使再生骨料形成良好顆粒級配，須將破碎后的再生骨料篩分、分級，再按照一定比例相互配合，形成人工級配。目前再生骨料的生產過程通常只進行三級篩分，即廢棄混凝土塊經一級破碎處理(顎式破碎機)后，通過5_篩分機進行一級篩分，得到5-40_粒徑的再生骨料直接用于C20混凝土 ；剩余部分經二級破碎處理(球磨碾碎機)后，通過5mm篩分機進行二級篩分，得到5-20mm粒徑的高品質再生粗骨料；通過0.15mm篩分機進行三級篩分，得到高品質再生細骨料。此種生產方式和裝置設備對再生骨料的篩分還是過于粗糙，無法形成較為良好的人工級配，從而造成改性再生混凝土的強度、抗?jié)B性和耐久性等性能較低，無法適應大量工程應用的需要。
技術實現思路
本技術的目的是解決現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作簡便，可供廢棄混凝土塊破碎后能進行多級篩分，經一定比例配合后形成良好人工級配再生骨料的裝置設備。本技術的技術方案為:一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座，所述的電動篩座是指內裝電動機的篩座。所述的入料裝置位于整個篩分裝置上部，入料裝置下部與篩體連接，入料裝置、篩體一側與支架外框連接，篩體、支架外框下部用彈簧與電動篩座連接。作為一種改進，本技術所述的篩體向左下方或右下方傾斜15度，以便于再生混凝土骨料出料。作為一種改進，本技術所述的篩體包括8個篩子，每個篩子形狀為長方形，尺寸為1200mmX750mm，高150mm，所述的篩子根據篩孔直徑從大到小的順序由上至下排列，篩孔直徑依次為 37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm。作為一種改進，本技術所述的每個篩子沿傾斜一側短邊均為可打開的出料擋板，以便于出料；可打開的出料擋板與篩子其余三邊的固定擋板間裝有插銷，以便于打開與封閉。作為一種改進，本技術所述的篩體最底層篩孔直徑為2.36mm的篩子附加實心托板，以防粒徑小于2.36mm的再生混凝土骨料散落。作為一種改進，本技術所述的篩體最高層篩孔直徑為37.5mm的篩子附加實心蓋板，以防再生混凝土骨料在振擊時溢出。作為一種改進，本技術所述的入料裝置包括入料漏斗、筒體和頂蓋。所述的入料漏斗與筒體相連接；再生混凝土骨料通過入料漏斗經筒體進入第I個篩子；入料漏斗上部覆有頂蓋，頂蓋上開有孔洞，以防再生混凝土骨料在入料過程中散落。作為一種改進，本技術所述的電動篩座內的電動機通過傳動片傳遞給主軸，由主軸上的渦輪帶動凸輪軸作振擊運動，使篩座具有振擊雙重運動，以達到對再生混凝土骨料進行篩分的目的。作為一種改進，本技術所述的篩體、入料裝置的材料為鋼材或鋁合金等。本技術的有益效果主要表現在:本篩分裝置可在改性再生混凝土骨料生產過程中使用，使再生骨料形成良好級配，降低改性再生混凝土孔隙率，提高改性再生混凝土強度、抗?jié)B性和耐久性。大大降低了工人的勞動強度，使各粒徑再生混凝土骨料易于出料，且不易堵塞篩孔?！靖綀D說明】圖1為本技術的篩分裝置的結構立面圖。圖2為本技術的篩分裝置的結構平面圖。圖中:1—入料漏斗，2—頂蓋，3—筒體，4—篩體，5——可打開的出口擋板，6——實心蓋板，7——實心托板，8——電動篩座，9——支架外框，10——固定擋板，11——插銷。【具體實施方式】以下結合結構附圖對本技術做詳細說明。如圖1、圖2所示，本技術提供一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:所述的篩分裝置包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座。所述的入料裝置位于整個篩分裝置上部，入料裝置下部與篩體連接，入料裝置、篩體一側與支架外框連接，篩體、支架外框下部用彈簧與電動篩座連接。其中:所述的篩體向左下方或右下方傾斜15度；所述的篩體包括8個篩子，每個篩子形狀為長方形，尺寸為1200mmX 750mm,高150mm ；所述的每個篩子沿傾斜一側短邊均為可打開的出料擋板，可打開的出料擋板與篩子其余三邊的固定擋板間裝有插銷；所述篩子按照篩孔直徑從大到小的順序由上至下排列，篩孔直徑依次為37.5_、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm ；所述的篩體最底層篩孔直徑為2.36mm的篩子附加實心托板；所述的篩體最高層篩孔直徑為37.5mm的篩子附加實心蓋板；所述的入料裝置包括入料漏斗、筒體和頂蓋，所述的入料漏斗與筒體相連接，所述的入料漏斗上部覆有頂蓋，所述的頂蓋上開有孔洞；所述的電動篩座內裝電動機，電動機通過傳動片傳遞給主軸，由主軸上的渦輪帶動凸輪軸作振擊運動；所述的篩體、入料裝置的材料為鋼材、鋁合金。實施例1一種易于出料的再生混凝土骨料振擊式篩分裝置，包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座等。篩體共包括8個篩子，篩孔直徑依次為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm>16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm ;入料裝置包括入料漏斗、筒體和頂蓋；電動篩座包括電動機、傳動片、主軸、渦輪、凸輪軸等。將破碎后的再生混凝土骨料放入入料漏斗，再生混凝土骨料通過入料漏斗經筒體進入篩體中的第I個篩子。待再生混凝土全部進入第I個篩子后，蓋上入料漏斗上的頂蓋；啟動電源后，將篩體充分振動。如果某個篩子上的骨料過多，影響篩分作業(yè)時，可以分兩次篩分。按照篩孔直徑37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm、2.36mm依次撥開固定插銷，打開出料擋板，將某一粒徑范圍的骨料進行卸料，依次分別裝入容器中。如果有骨料卡于篩孔時，卸料過程中允許撥動骨料顆粒。以上所述的僅是本技術的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
中的普通技術人員來說，在不脫離本技術核心技術特征的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于：所述的篩分裝置包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座，所述的入料裝置位于整個篩分裝置上部，入料裝置下部與篩體連接，入料裝置、篩體一側與支架外框連接，篩體、支架外框下部用彈簧與電動篩座連接，所述的篩體包括8個篩子，所述的篩子按照篩孔直徑從大到小的順序由上至下排列。

【技術特征摘要】
1.一種易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:所述的篩分裝置包括篩體、入料裝置、支架外框、電動篩座，所述的入料裝置位于整個篩分裝置上部，入料裝置下部與篩體連接，入料裝置、篩體一側與支架外框連接，篩體、支架外框下部用彈簧與電動篩座連接，所述的篩體包括8個篩子，所述的篩子按照篩孔直徑從大到小的順序由上至下排列。2.根據權利要求1所述的易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:所述的篩體向左下方或右下方傾斜15度。3.根據權利要求1所述的易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:每個篩子形狀為長方形，尺寸為1200_X 750mm,高150mm。4.根據權利要求3所述的易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:所述的每個篩子沿傾斜一側短邊均為可打開的出料擋板，可打開的出料擋板與篩子其余三邊的固定擋板間裝有插銷。5.根據權利要求3所述的易于出料的再生混凝土骨料振動式篩分裝置，其特征在于:所述篩子的篩孔直徑依次為 37.5mm、...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜健，蔣承杰，俞宏，項甜美，陳佳，
申請(專利權)人：浙江建設職業(yè)技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33