注塑模具流道結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種注塑模具流道結構，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，所述主流道與第一分流道連通部位設置有拉料結構，該拉料結構由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構成，第一分流道與第二分流道的連通部位設置有緩沖結構，該緩沖結構的外輪廓為心形，緩沖結構縱向一側的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結構橫向的相對兩側分別與第二分流道連接。本實用新型專利技術能保證把料頭留在公模中，避免流道在頂出時產生膠粉，經過緩沖結構的匯合，注塑流體在第二分流道的直徑截面上的溫度可大致呈均勻分布，保證各個模穴中的成品具有較為一致的品質。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
注塑模具流道結構
本技術涉及模具結構設計
，特別是涉及一種注塑模具的流道結構。
技術介紹
現代工業中，對零部件的加工要求是越來越高。零部件的加工，模具是一個關鍵，各種各樣的模具應運而生。目前，現有的射出成型模具通常包括公模、母模以及流道，該公模和母模合模后形成一型腔，熱澆道與型腔相連通，從射出成型機的熱嘴噴出的熔融塑膠通過該熱流道注入到該型腔內以成型出注塑產品。在這個過程中，一般流道進澆方式為側進澆式。現有技術的注塑模具在注塑完畢開模時，料頭經常留在母模上，從而導致模具在生產中，無法實現正常的自動化生產，導致出現廢品，甚至機械故障的可能性大大增加，嚴重時會影響正常的生產。同時，現有的流道在頂出時容易產生膠粉，加工繁瑣，并且容易將流道拉出公模內。在注塑成型時，熔融的原料(以下簡稱注塑流體)經主流道進入各個分流道，最后進入模穴中形成成品。注塑流體的流動阻力與粘度成正比，即粘度越小注塑流體的流動阻力越小，流動越順暢，反之亦然。而注塑流體的粘度一般隨溫度升高而降低。由于直徑截面上流體速度中間高邊緣低，形成速度梯度，即剪切率，靠近邊緣處剪切率大，導致邊緣處剪切摩擦生熱多，這樣靠近邊緣處之溫度就較截面上其它位置高，這樣就導致注塑流體在分流道中橫截面上的溫度向一側偏高，進而導致各個模穴填充速度的不平衡，這種流動不平衡現象的影響有時會非常顯著，使得各個模穴內成品的成型品質具有較大差異。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足之處，本技術提供了一種注塑模具流道結構，能避免流道在頂出時產生膠粉，保證開模時料頭留在公模上，并且使成型產品品質較為一致，從而能完全解決上述技術問題。本技術采用的技術方案是:一種注塑模具流道結構，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，所述主流道與第一分流道連通部位設置有拉料結構，該拉料結構由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構成，第一分流道與第二分流道的連通部位設置有緩沖結構，該緩沖結構的外輪廓為心形，緩沖結構縱向一側的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結構橫向的相對兩側分別與第二分流道連接。作為優選，所述拉料片有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。作為優選，所述緩沖結構包括相對的弧形壁及兩相對的豎直壁，兩弧形壁與第一分流道平滑連接，兩豎直壁與第二分流道連接。作為優選，所述豎直壁為心形，兩弧形壁沿豎直壁的邊緣擴張延伸，并向中間呈弧形收縮進而匯合于中央，從而在模具內形成兩個凹面。作為優選，所述主流道兩側的第一分流道上均安裝有控制第一分流道開啟或關閉的閥門。[0011 ] 作為優選，所述閥門為電磁開關閥。作為優選，所述第一分流道兩側的第二分流道上均安裝有調節該分流道截面積的調節閥芯。作為優選，在第二分流道底部設有臺階孔，臺階孔中轉動配合臺階圓柱銷，圓柱銷底面與臺階孔底部之間安裝彈性件，第二分流道頂部設有與圓柱銷匹配的凹槽，圓柱銷頂端與該凹槽緊密配合，圓柱銷位于第二分流道中的部位開設與第二分流道匹配的通孔。與現有技術相比，本技術的優點在于:1.保證了模具注塑完畢后完全把料頭拉住，留在公模中，且此拉料結構又可以做冷料井用，避免剛注塑時頭部的塑膠進入模具產品內部，從而改善產品品質。該流道還可避免流道在頂出時產生膠粉，加工簡單方便，便于加工電極標準化。2.經過緩沖結構的匯合，注塑流體在第二分流道的直徑截面上的溫度可大致呈均勻分布，如此可消除注塑流體在流道中與橫截面上的溫度向一邊偏高較多的現象，使得該注塑流體可以對稱的速度分布進入模穴中形成產品，保證各個模穴中的成品具有較為一致的品質。3.通過閥門可以控制主流道一側或兩側的第一分流道的開啟或關閉，從而滿足特殊情況的生產要求。4.通過調節閥芯可以對第二分流道的流量進行精確控制，提高產品的成型質量。【附圖說明】圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為圖1中A處的局部立體放大圖；圖3為實施例二的結構示意圖；圖4為實施例三的結構示意圖；圖5為實施例三中圓柱銷安裝位置沿流道延伸方向的局部剖面圖。【具體實施方式】下面結合附圖及具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。實施例一參見圖1和圖2所示，一種注塑模具流道結構，包括主流道1、第一分流道2和第二分流道3，主流道I底端與第一分流道2中部連通，第一分流道2兩端分別與一條第二分流道3中部連通，兩條第二分流道3相互平行，所述主流道I與第一分流道2連通部位設置有拉料結構，該拉料結構由若干沿主流道I外壁圓周均勻布置的豎直拉料片4構成，所述拉料片4有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。第一分流道2與第二分流道3的連通部位設置有緩沖結構5，該緩沖結構5的外輪廓為心形，緩沖結構5縱向一側的心形尖端與第一分流道2連接，緩沖結構5橫向的相對兩側分別與第二分流道3連接。所述緩沖結構5包括相對的弧形壁51及兩相對的豎直壁52，兩弧形壁51與第一分流道2平滑連接，兩豎直壁52與第二分流道3連接。所述豎直壁52為心形，兩弧形壁51沿豎直壁52的邊緣擴張延伸，并向中間呈弧形收縮進而匯合于中央，從而在心形尖端的另一端形成兩凸面53，從而在模具內形成兩個凹面。該兩凸面53 (及模具的凹面)較弧形壁51的其它部分更加靠近該第二分流道3。第一分流道2的表面與弧形壁51的表面平滑連接，從而保證第一分流道2對應的模具的內壁附近的大部分流體能被順暢的引導至該弧形壁51對應的模具的內壁附件。工作時主流道I與注塑成型機的原料噴射裝置連通，注塑流體通過主流道I進入第一分流道2、第二分流道3，最后進入模穴中形成成品。在第一分流道2中的注塑流體進入緩沖結構時，在弧形壁51的引導下，靠近第一分流道2壁面邊緣的較高溫度流體將沿著弧形壁51流動，被引導流向凸面53對應的壁面，然后流至第二分流道3。由此可使得注塑流體在第二分流道3的直徑截面上的溫度大致呈均勻分布，消除現有技術中流體在流道中于橫截面上的溫度向一邊偏高較多的現象。并且注塑流體接下來進入下一分流道分流時，進入兩側分流道的流體溫度也可盡量保持均勻分布，進而該注塑流體能以對稱的速度分布進入該分流道兩側的模穴形成產品，保證各個模穴中的產品具有較為一致的品質。該緩沖結構5還可減小流體在整個流道中沿程壓力損失，有利于產品在成型時，壓力充足。在廣品成型完成開I旲后，拉料結構能完全將料頭拉住，使其留在公t旲中，且此拉料結構又可以做冷料井用，避免剛注塑時頭部的塑膠進入模具產品內部，從而改善產品品質。該流道還可避免流道在頂出時產生膠粉。實施例二參見圖3，本實施例與實施例一的不同之處在于:所述主流道I兩側的第一分流道2上均安裝有控制第一分流道2開啟或關閉的電磁開關閥6。實施例三參見圖4和圖5，本實施例與實施例二的不同之處在于，所述第一分流道2兩側的第二分流道3上均安裝有調節該分流道截面積的調節閥芯。或者是在第二分流道3底部設置臺階孔7，且該臺階孔7的孔徑大于第二分流道3的直徑，臺階孔7中轉動配合臺階圓柱銷8，圓柱銷8底面與臺階孔7底部之間安裝彈性件9，第二分流道3頂部設有與圓柱銷8匹配的凹槽，圓柱銷8頂端與該凹槽緊密配合，圓柱銷8位于第二分流道3中的部位開設與第二分流道3匹配的通孔10。在圓柱銷8頂面設有內六角孔，通過該內六角孔可以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注塑模具流道結構，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，其特征在于：所述主流道與第一分流道連通部位設置有拉料結構，該拉料結構由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構成，第一分流道與第二分流道的連通部位設置有緩沖結構，該緩沖結構的外輪廓為心形，緩沖結構縱向一側的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結構橫向的相對兩側分別與第二分流道連接。

【技術特征摘要】
1.一種注塑模具流道結構，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，其特征在于:所述主流道與第一分流道連通部位設置有拉料結構，該拉料結構由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構成，第一分流道與第二分流道的連通部位設置有緩沖結構，該緩沖結構的外輪廓為心形，緩沖結構縱向一側的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結構橫向的相對兩側分別與第二分流道連接。2.根據權利要求1所述的注塑模具流道結構，其特征在于:所述拉料片有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。3.根據權利要求1所述的注塑模具流道結構，其特征在于:所述緩沖結構包括相對的弧形壁及兩相對的豎直壁，兩弧形壁與第一分流道平滑連接，兩豎直壁與第二分流道連接。4.根據權利要求3所述的注塑模具流道結構，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪小英，
申請(專利權)人：四川信息職業技術學院，
類型：新型
國別省市：四川;51