循環式變向變速真空壓縮機齒輪軸機構彈簧式變向滾鍵制造技術

本實用新型專利技術屬于真空壓縮機，涉及一種循環式變向變速真空壓縮機齒輪軸機構彈簧式變向滾鍵；特征在于：變向裝置正反的變向齒輪軸上對稱裝設兩彈簧式變向滾鍵，每個彈簧式變向滾鍵為圓柱形鍵體，圓柱形鍵體上設圓弧形橫截面的上下鍵段，上鍵段頂端穿過上軸套和變向齒輪軸內滾鍵槽固接在上端蓋上；下鍵段底端穿過下軸套和變向齒輪軸內的滾鍵槽固接在下端蓋上；通過彈簧式變向滾鍵和單向棘齒的配合，實現變向齒輪軸上的a、b變向齒輪的同步轉動。本實用新型專利技術不僅設計合理，結構緊湊，既實現a、b變向齒輪同步轉動，又實現正反變向齒輪軸空轉和工作轉動的換向，而且具有換向時間差，運行穩定和提高真空壓縮機抽真空與壓縮的效率等特點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
循環式變向變速真空壓縮機齒輪軸機構彈簧式變向滾鍵
本技術屬于真空壓縮機，特別涉及一種循環式正反變向變速真空壓縮機正反變向齒輪軸機構的彈簧式變向滾鍵。
技術介紹
目前，在機械產品中諸如往復式真空泵和往復式壓縮機的機械傳動裝置，它的結構大都采用電機、帶傳動驅動曲軸與偏心輪式的傳動機構。通過采用滑塊和連桿配合推動活塞實現往復運動，由于受上述傳動方式的制約，其缸體分布形式只能是V型，扇型或并聯雙缸型。由于曲軸與偏心輪傳動存在周期性拐點或死點——即輸出轉矩為“O”的死點；傳動時必然會造成震動與噪聲，并且曲軸和偏心傳動沒有增力系數；所以動力消耗就大，尤其是當壓縮比一排出壓力/輸入壓力較大時動力消耗是很不經濟的。這也是目前為什么往反式真空泵和往反式壓縮機是獨立設備的原因；且這些獨立的往反式真空泵和獨立的往反式壓縮機既部件多，既重量重又結構不緊湊。近年來，為了解決上述往復式真空泵和往復式壓縮機的機械傳動裝置存在的問題，人們立圖從利用螺旋傳動具有增力系數大，運行平穩精確的特性出發，結合采用彈力控制絲杠的往返換向裝置，而研究開發了專利號為ZL201110158356.4的一種螺旋往復式真空壓縮機；其結構包括由機座、電機、帶傳動、從動輪、支撐軸、齒輪傳動換向系統、空心軸、軸承座、中空絲杠、絲母、絲母套管、連接套、換向桿、彈簧機構和牙嵌式離合器組成的螺旋往復式的電傳動機構，其螺旋往復式的電傳動機構中的換向桿的換向轉動，帶動由缸體、活塞、密封連接管、密封件甲、中隔腔、密封件乙、前隔腔、后隔腔、三通型進氣閥，三通型排氣閥、中間三通型排氣閥、中間三通型進氣閥、總排氣管和總進氣管組成的真空壓縮裝置，真空壓縮裝中的活塞串聯組，不斷在缸體內的往、返運動，實現該真空壓縮機集抽真空和壓縮功能于一體。該螺旋往復式真空壓縮機雖然較上述往復式真空泵和往復式壓縮機的結構，有了進步，但其傳動裝置仍然存在一些缺點和不足，最主要的缺點是其牙嵌式離合器在正常工作時易于脫結和其傳動裝置不能在高速條件下進行正常工作，制約了真空壓縮機的抽真空與壓縮功能的效率提高；因此，針對上述技術存在的缺點和不足，本 申請人:構思了一種循環式正反變向變速真空壓縮機，該循環式正反變向變速真空壓縮機是由機座、電機和帶傳動組成的電機驅動組件驅動正反變向變速式傳動裝置，該正反變向變速式傳動裝置包括減速裝置、正反向齒輪同步驅動機構、正反變向裝置和增速裝置，其中正反變向裝置包括變向齒輪軸、a變向齒輪、上下的軸套、彈簧式變向滾鍵、鴨嘴鍵組件、b變向齒輪、上下的端蓋、超越離合器和超越離合器套組成的正反向的變向齒輪機構，及包括變向主軸、甲變向齒輪、丙變向齒輪、丁變向齒輪、乙變向齒輪、換向器、緩沖器組件和正反向的變向機構組成的變向主軸機構。該正反變向變速式傳動裝置秉著集高速一減速一變向一增速的傳動方案，經減速裝置和正反變向裝置；將輸入的高轉速降至低轉速及變向后，又經增速裝置將低轉速增速到輸出軸的高轉速，通過正反變向變速式傳動裝置中的輸出軸以高轉速驅動真空壓縮裝置中的活塞串聯組不斷在真空壓縮缸體的往、返運動，實現循環式正反變向變速真空壓縮機抽真空與壓縮的高效功能；為此，要求循環式正反變向變速真空壓縮機正反變向齒輪軸機構的彈簧式變向滾鍵，必須具有結構合理緊湊和傳動性能穩定可靠的功能。因此，創新開發一種適用于循環式正反變向變速真空壓縮機正反變向齒輪軸機構的彈簧式變向滾鍵。是十分必要的。
技術實現思路
本技術旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，秉著使傳動裝置的輸出軸以高轉速驅動真空壓縮裝置出發，采用高速一減速一變向一增速的技術方案的傳動裝置，而提供一種循環式正反變向變速真空壓縮機正反變向齒輪軸機構的彈簧式變向滾鍵；該彈簧式變向滾鍵不僅設計合理，結構緊湊，既實現a、b變向齒輪同步轉動，又實現正反向的變向齒輪軸空轉和正常工作轉動的換向，而且具有精確的換向時間差，運行穩定和提高真空壓縮機抽真空與壓縮的效率等特點。本技術的目的是采用如下的技術方案實現的:所述的循環式正反變向變速真空壓縮機正反變向齒輪軸機構的彈簧式變向滾鍵；包括換向器和變向齒輪軸，其特征在于:與換向器兩端位置相對應的兩變向齒輪軸上對稱裝設兩個彈簧式變向滾鍵，所述的每個彈簧式變向滾鍵為圓柱形鍵體，所述的圓柱形鍵體上設有圓弧形橫截面的上鍵段和圓弧形橫截面的下鍵段，所述的上鍵段高度與a變向齒輪軸孔高度尺寸相同，所述的下鍵段與b變向齒輪軸孔高度尺寸相同；所述的上、下鍵段的圓弧形橫截面的形狀和位置相同，上、下鍵段的圓弧形橫截面的弧高大于彈簧式變向滾鍵的半徑，所述的上鍵段的頂端穿過上軸套和變向齒輪軸內的滾鍵槽固接在上端蓋上；所述的a變向齒輪內設有單向棘齒，所述的單向棘齒與圓弧形橫截面的上鍵段相嚙合；所述下鍵段的底端穿過下軸套和變向齒輪軸內的滾鍵槽固接在下端蓋上；所述的b變向齒輪內設有單向棘齒，所述的單向棘齒與圓弧形橫截面的下鍵段相嚙合；通過彈簧式變向滾鍵和單向棘齒的配合，實現變向齒輪軸上的a變向齒輪和b變向齒輪的同步轉動；所述的彈簧式變向滾鍵的中段設有棘爪頭，所述的棘爪頭頂部的變向齒輪軸上套裝滾鍵彈簧，所述的滾鍵彈簧的一端連接在棘爪頭上，滾鍵彈簧的另一端連接在變向齒輪軸上；所述的棘爪頭與換向器的外圓弧耳一端相觸接；正向的變向齒輪軸的彈簧式變向滾鍵的棘爪頭施壓于相對應的換向器外圓弧耳一端，且該正向的上、下鍵段不受a、b變向齒輪軸孔內單向棘齒的阻擋，此時該正向的變向齒輪軸的a變向齒輪空轉，使變向齒輪軸不能轉動，招致正向的變向齒輪軸不工作；而另一邊的反向的變向齒輪軸正常工作；反之，待反向的變向齒輪軸中的彈簧式變向滾鍵的棘爪頭施壓于相對應的換向器外圓弧耳的另一端，與此同時，該反向的上、下鍵段不受a、b變向齒輪軸孔內單向棘齒的阻擋，此時該反向的變向齒輪軸的a變向齒輪空轉，使變向齒輪軸不能轉動，招致反向的變向齒輪軸不工作；而另一邊的正向的變向齒輪軸正常工作，通過彈簧式變向滾鍵的棘爪頭與換向器兩端的觸接和分開，實現正反向的變向齒輪軸空轉和正常工作轉動的換向。本技術的原理和特點分述于下:本技術傳動裝置的輸出軸旨在以高轉速驅動真空壓縮裝置的目的，采用高速—減速一變向一增速的技術方案的傳動裝置，即在機座上的電機通過帶傳動驅動或直接由電機驅動的正反變向變速式傳動裝置，其正反變向變速式傳動裝置由減速組件、正反轉動的齒輪組件、變向主軸機構、正反向的變向機構和增速組件組成，其變向主軸機構由變向箱、變向主軸、甲變向齒輪、丙變向齒輪、丁變向齒輪、乙變向齒輪、換向器、緩沖器組件和正反向的變向機構組成，在丙變向齒輪的兩側對稱裝設正反的變向齒輪軸機構，其每個變向齒輪軸機構由正、反的變向齒輪軸、a變向齒輪、上下的軸套、彈簧式變向滾鍵、鴨嘴鍵、b變向齒輪、上下的端蓋、超越離合器和超越離合器套組成；通過彈簧式變向滾鍵和單向棘齒的配合，實現變向齒輪軸上的a變向齒輪和b變向齒輪的同步轉動；同時，經換向器與彈簧式變向滾鍵按有序規律的觸接和分開，導致換向器產生正反換向時間差；通過正反換向時間差，實現制控正反向的變向齒輪軸空轉和正常工作轉動的換向。綜合以上所采取的技術方案，實現本技術的目的。與現有技術相比，本技術不僅設計合理，結構緊湊，既實現a、b變向齒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
循環式變向變速真空壓縮機齒輪軸機構彈簧式變向滾鍵，包括換向器和變向齒輪軸，其特征在于：與換向器(8)兩端位置相對應的兩變向齒輪軸(2)上對稱裝設兩個彈簧式變向滾鍵(6)，每個彈簧式變向滾鍵(6)為一圓柱形鍵體，所述的圓柱形鍵體上設有圓弧形橫截面的上鍵段(9)和圓弧形橫截面的下鍵段(10)，所述的上鍵段(9)高度與a變向齒輪(5)軸孔高度尺寸相同，所述的下鍵段(10)與b變向齒輪(3)軸孔高度尺寸相同；所述的上、下鍵段的圓弧形橫截面的形狀和位置相同，上、下鍵段的圓弧形橫截面的弧高大于彈簧式變向滾鍵(6)的半徑，所述的上鍵段(9)的頂端穿過上軸套(4a)和變向齒輪軸(2)內的滾鍵槽固接在上端蓋(1a)上；所述的a變向齒輪(5)內設有單向棘齒(12)，所述的單向棘齒(12)與圓弧形橫截面的上鍵段(9)相嚙合；所述下鍵段的底端穿過下軸套(4b)和變向齒輪軸(2)內的滾鍵槽固接在下端蓋(1b)上；所述的b變向齒輪(3)內設有單向棘齒(12)，所述的單向棘齒(12)與圓弧形橫截面的下鍵段(10)相嚙合；通過彈簧式變向滾鍵(6)和單向棘齒(12)的配合，實現變向齒輪軸(2)上的a變向齒輪(5)和b變向齒輪(3)的同步轉動；所述的彈簧式變向滾鍵(6)的中段設有棘爪頭(11)，所述的棘爪頭(11)頂部的變向齒輪軸(2)上套裝滾鍵彈簧(7)，滾鍵彈簧(7)的一端連接在棘爪頭(11)上，滾鍵彈簧(7)的另一端連接在變向齒輪軸(2)上；所述的棘爪頭(11)與換向器的外圓弧耳一端相觸接；待正向的變向齒輪軸的彈簧式變向滾鍵(6)的棘爪頭(11)施壓于相對應的換向器外圓弧耳一端，且該正向的上、下鍵段不受a、b變向齒輪(5)軸孔內單向棘齒(12)的阻擋，此時該正向的變向齒輪軸(2)的a變向齒輪(5)空轉，使變向齒輪軸(2)不能轉動，招致正向的變向齒輪軸(2)不工作；而另一邊的反向的變向齒輪軸(2)正常工作；反之，待反向的變向齒輪軸(2)中的彈簧式變向滾鍵(6)的棘爪頭施壓于相對應的換向器外圓弧耳的另一端，與此同時，該反向的上、下鍵段不受a、b變向齒輪(3)軸孔內單向棘齒(12)的阻擋，此時該反向的變向齒輪軸(2)的a變向齒輪(5)空轉，使變向齒輪軸(2)不能轉動，招致反向的變向齒輪軸(2)不工作；而另一邊的正向的變向齒輪軸(2)正常工作，?通過彈簧式變向滾鍵(6)的棘爪頭(11)與換向器(8)兩端的觸接和分開，實現正反向的變向齒輪軸(2)空轉和正常工作轉動的換向。...

【技術特征摘要】
1.循環式變向變速真空壓縮機齒輪軸機構彈簧式變向滾鍵，包括換向器和變向齒輪軸，其特征在于:與換向器(8)兩端位置相對應的兩變向齒輪軸(2)上對稱裝設兩個彈簧式變向滾鍵(6)，每個彈簧式變向滾鍵(6)為一圓柱形鍵體，所述的圓柱形鍵體上設有圓弧形橫截面的上鍵段(9)和圓弧形橫截面的下鍵段(10)，所述的上鍵段(9)高度與a變向齒輪(5)軸孔高度尺寸相同，所述的下鍵段(10)與b變向齒輪(3)軸孔高度尺寸相同；所述的上、下鍵段的圓弧形橫截面的形狀和位置相同，上、下鍵段的圓弧形橫截面的弧高大于彈簧式變向滾鍵(6)的半徑，所述的上鍵段(9)的頂端穿過上軸套(4a)和變向齒輪軸(2)內的滾鍵槽固接在上端蓋(Ia)上；所述的a變向齒輪(5)內設有單向棘齒(12)，所述的單向棘齒(12)與圓弧形橫截面的上鍵段(9)相嚙合；所述下鍵段的底端穿過下軸套(4b)和變向齒輪軸(2)內的滾鍵槽固接在下端蓋(Ib)上；所述的b變向齒輪(3)內設有單向棘齒(12)，所述的單向棘齒(12)與圓弧形橫截面的下鍵段(10)相嚙合；通過彈簧式變向滾鍵(6)和單向棘齒(12)的配合，實現變向齒輪軸⑵上的a變向齒輪(5)和b變向齒輪(3)的同步轉動；所述的彈簧式變向滾鍵(6)的中段設有棘爪頭(11)，所述的棘爪頭(11)頂部的變向齒輪軸(2)上套裝滾鍵彈簧(7)，滾鍵彈簧(7)的一端連接在棘爪頭(11)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王久祥，張慶鵬，王海濤，
申請(專利權)人：大連精功機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21