本實用新型專利技術涉及一種頂壓式閥門測試臺，包括機架、機架右側的機箱和機架左側固定機座，在固定機座與機箱之間設夾緊裝置，夾緊裝置包括設于固定機座上的固定密封盤，架設在固定機座和機箱上的機架拉桿，活動套設在機架拉桿上的移動板及與移動板驅動連接的驅動氣缸，移動板上設有與固定密封盤位置對應的頂壓密封盤，移動板上與驅動氣缸連接一端設有套接座，套接座上設有滑移裝配腔，驅動氣缸的活塞桿端部形成有滑移配合在滑移裝配腔內的動配合盤，滑移裝配腔口部蓋設有將動配合盤限位在滑移裝配腔內的限位盤，動配合盤與移動板之間設有緩沖彈簧。本實用新型專利技術與現有技術相比，形成頂壓密封盤與閥門的法蘭盤彈性抵壓接觸，具有彈性緩沖行程，避免閥門損傷。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種頂壓式閥門測試臺
本技術涉及對閥門強度和密封檢測的測試設備，確切的說是頂壓式閥門測試臺。
技術介紹
頂壓式閥門測試臺(JWT型)是在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門制造廠、閥門使用等單位對無法蘭式〈J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規范要求，設計韋J.造頂壓式閥門檢測設備。其集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用于一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，廣泛用于公稱通徑DN15-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封性能試驗。最高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa0現有的頂壓式閥門測試臺，包括有機架，機架右側設有機箱，機箱內設有液壓系統、電器系統、水管路等，機架左側設有固定機座，機架底部設有位于固定機座與機箱之間的貯水箱，在固定機座與機箱之間設有位于貯水箱上方的夾緊裝置，夾緊裝置包括有設于固定機座側壁上的固定密封盤、架設在固定機座和機箱上的三根機架拉桿以及活動套設在機架拉桿上的移動板，移動板朝向固定機座一側設有與固定密封盤位置對應的頂壓密封盤，移動板相對的另一側連接有驅動氣缸。將通過固定密封盤和頂壓密封盤夾緊焊接閥門法蘭盤進行定位，并通過固定密封盤和頂壓密封盤與焊接閥門法蘭盤形成壓緊密封。移動板的移動，可根據被測試閥門的距離進行調節。貯水箱內的液體介質為防銹水或油液，通常要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用I個月左右應清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。現有頂壓式閥門測試臺存在如下缺陷:1、現有結構中，為保證移動板上的頂壓密封盤能快速和較好的壓緊在閥門的法蘭盤上進行密封，移動板與驅動氣缸的活塞桿為剛性連接，頂壓密封盤在接觸閥門的法蘭盤到壓緊閥門的法蘭盤進行密封行程短，雖然達到了快速頂壓密封的優點，但同時由于頂壓密封盤頂壓在閥門的法蘭盤上行程短，無緩沖，頂壓密封盤直接頂壓在閥門的法蘭盤上，如果操作不當很容易造成閥門上的法蘭端面損壞，影響閥門的正常使用；2、貯水箱內無凈化結構，而防銹水或油在使用時，容易帶出管路內的雜質(鐵銹、污物等)，導致防銹水或油容易污染，降低防銹水或油的使用壽命，縮短降低防銹水或油更換時間，同時，污物過多不便于后期貯水箱的清洗。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種彈性減緩頂壓密封盤與閥門的接觸沖擊力，避免閥門損傷的頂壓式閥門測試臺。為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案:一種頂壓式閥門測試臺，包括有機架，機架右側設有機箱，機箱內設有液壓系統、電器系統、水管路系統，機架左側設有固定機座，機架底部設有位于固定機座與機箱之間的貯水箱，貯水箱內設有與水管路系統聯通的泄壓孔，在固定機座與機箱之間設有位于貯水箱上方的夾緊裝置，夾緊裝置包括有設于固定機座側壁上的固定密封盤，架設在固定機座和機箱上的至少三根機架拉桿，活動套設在機架拉桿上的移動板，以及與移動板驅動連接的驅動氣缸，移動板朝向固定機座一側設有與固定密封盤位置對應的頂壓密封盤，其特征在于:所述移動板上與驅動氣缸連接一端設有套接座，套接座上設有滑移裝配腔，所述驅動氣缸的活塞桿端部形成有滑移配合在滑移裝配腔內的動配合盤，所述滑移裝配腔口部蓋設有將動配合盤限位在滑移裝配腔內的限位盤，所述動配合盤與移動板之間設有緩沖彈簧。通過采用上述技術方案，驅動氣缸的活塞桿采用活動套接在移動板上，活塞桿與移動板之間設置緩沖彈簧，則移動板上的頂壓密封盤壓緊閥門的法蘭盤過程中，具有克服緩沖彈簧力的緩沖行程，避免頂壓密封盤與閥門的法蘭盤剛性碰撞，而損壞閥門的法蘭面。本技術進一步設置為:所述滑移裝配腔的底部設有圓臺狀凸起，所述緩沖彈簧定位套裝在圓臺狀凸起上，圓臺狀凸起與動配合盤之間具有緩沖間隔，動配合盤可消除緩沖間隔并與所述圓臺狀凸起抵配。通過采用上述技術方案，圓臺狀凸起起到對緩沖彈簧的定位裝配，緩沖彈簧的裝配更為可靠，而且在驅動氣缸的活塞桿壓縮彈簧后，與圓臺狀凸起抵配，最后活塞桿推壓移動板實現頂壓密封盤對閥門密封的力，直接由圓臺狀凸起和活塞桿抵接形成，避免緩沖彈簧過度壓縮而疲勞損壞，提高彈簧的使用壽命。本技術進一步設置為:所述動配合盤側壁上設有軸向貫通的換氣通槽。通過采用上述技術方案，由于動配合盤裝配在滑移裝配腔內，將滑移裝配腔分隔成位于動配合盤兩側的氣室，換氣通槽設計可保證動配合盤兩側形成的氣室聯通，避免驅動氣缸的活塞桿壓縮緩沖彈簧的瞬間，被壓縮的一側氣室瞬間氣壓過大，造成對移動板的損壞。本技術進一步設置為:所述動配合盤側壁上均勻分布有若干定位凸筋，定位凸筋為軸向設置，所述滑移裝配腔的側壁上設有與定位凸筋定位配合的軸向定位槽。通過采用上述技術方案，實現動配合盤與滑移裝配腔軸向定位可靠，保證動配合盤軸向滑移可靠。本技術進一步設置為:所述定位凸筋截面形狀為三角形，相應的，所述軸向定位槽為三角形槽。通過采用上述技術方案，定位凸筋為三角形，定位凸筋強度大，且該配合下，定位凸筋與軸向定位槽采用兩斜面配合，配合可靠，保證動配合盤在滑移裝配腔滑移穩定。本技術進一步設置為:所述貯水箱內設有位于泄壓孔下方的過濾裝置，所述過濾裝置包括有桶狀過濾網，桶狀過濾網可拆卸安裝在貯水箱內，桶狀過濾網的開口與泄壓孔位置對應，所述桶狀過濾網的底部設有磁板，磁板上設有網孔。通過采用上述技術方案，利用水管路系統的循環作用，在泄壓孔內的防銹水貨油流入貯水箱內之前，經過過濾裝置，過濾裝置采用桶狀過濾網設計，具有液體通過量大的優點，而且在桶狀過濾網的底部設計帶網孔的磁板，磁板有效的吸附液體內鐵質雜質，達到凈化防銹水或油的目的，延長防銹水或油的使用壽命。下面結合附圖對本技術作進一步描述。【附圖說明】圖1為本技術具體實施例頂壓式閥門測試臺結構示意圖；圖2為本技術具體實施例頂壓式閥門測試臺局部分解視圖；圖3為本技術具體實施例驅動氣缸的活塞桿與移動板裝配結構示意圖；圖4為本技術具體實施例驅動氣缸的活塞桿與移動板裝配結構的分解視圖；圖5為圖1A部分的局部放大視圖。【具體實施方式】參見附圖1至附圖5，本技術公開的一種頂壓式閥門測試臺，包括有機架1，機架I右側設有機箱10,機箱10內設有液壓系統、電器系統、水管路系統；機架I左側設有固定機座11，機架I底部設有位于固定機座11與機箱10之間的貯水箱12，貯水箱12內設有與水管路系統聯通的泄壓孔；本具體實施中，在泄壓孔下方安裝有過濾裝置2，過濾裝置2包括有桶狀過濾網21，桶狀過濾網21可拆卸安裝在貯水箱12內；桶狀過濾網21采用擱置的方式安裝，桶狀過濾網21 口部設有擱置邊211，貯水箱12內設有供桶狀過濾網21的擱置邊擱置的擱置孔座22 ;所述桶狀過濾網21的開口與泄壓孔位置對應，采用在泄壓孔連接軟管，軟管一端接在泄壓孔上，另一端置于桶狀過濾網21內；所述桶狀過濾網21的底部設有磁板23，磁板23上設有網孔。這樣過濾網形成對污物的過濾，而且針對系統中鐵質的雜質居多，采用磁板設計，解決防銹水或油內的鐵雜質，達到凈化防銹水或油的目的，從而延長防銹水或油的使用時間。在固定機座11與機箱10之間設有位于貯水箱12上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種頂壓式閥門測試臺，包括有機架，機架右側設有機箱，機箱內設有液壓系統、電器系統、水管路系統，機架左側設有固定機座，機架底部設有位于固定機座與機箱之間的貯水箱，貯水箱內設有與水管路系統聯通的泄壓孔，在固定機座與機箱之間設有位于貯水箱上方的夾緊裝置，夾緊裝置包括有設于固定機座側壁上的固定密封盤，架設在固定機座和機箱上的至少三根機架拉桿，活動套設在機架拉桿上的移動板，以及與移動板驅動連接的驅動氣缸，移動板朝向固定機座一側設有與固定密封盤位置對應的頂壓密封盤，其特征在于：所述移動板上與驅動氣缸連接一端設有套接座，套接座上設有滑移裝配腔，所述驅動氣缸的活塞桿端部形成有滑移配合在滑移裝配腔內的動配合盤，所述滑移裝配腔口部蓋設有將動配合盤限位在滑移裝配腔內的限位盤，所述動配合盤與移動板之間設有緩沖彈簧。
【技術特征摘要】
1.一種頂壓式閥門測試臺，包括有機架，機架右側設有機箱，機箱內設有液壓系統、電器系統、水管路系統，機架左側設有固定機座，機架底部設有位于固定機座與機箱之間的貯水箱，貯水箱內設有與水管路系統聯通的泄壓孔，在固定機座與機箱之間設有位于貯水箱上方的夾緊裝置，夾緊裝置包括有設于固定機座側壁上的固定密封盤，架設在固定機座和機箱上的至少三根機架拉桿，活動套設在機架拉桿上的移動板，以及與移動板驅動連接的驅動氣缸，移動板朝向固定機座一側設有與固定密封盤位置對應的頂壓密封盤，其特征在于:所述移動板上與驅動氣缸連接一端設有套接座，套接座上設有滑移裝配腔，所述驅動氣缸的活塞桿端部形成有滑移配合在滑移裝配腔內的動配合盤，所述滑移裝配腔口部蓋設有將動配合盤限位在滑移裝配腔內的限位盤，所述動配合盤與移動板之間設有緩沖彈簧。2.根據權利要求1所述頂壓式閥門測試臺，其特征在于:所述滑移裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李珍武，李珍賢，蔣曉群，
申請(專利權)人：永嘉縣特優機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。