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    一種自動成型生產線上的新型90度成型機制造技術

    技術編號:10368542 閱讀:115 留言:0更新日期:2014-08-28 11:49
    發明專利技術公開了一種自動成型生產線上的新型90度成型機,包括模架、壓料裝置和推模裝置,推模裝置包括第一推模板和第二推模板,第一推模板和第二推模板通過直線導軌、法蘭、推模氣缸與模架的內側壁固定連接,兩個推模板的下面分別固定在成45度布置的直線導軌上。本發明專利技術的第一推模板和第二推模板在回復原位時兩者之間有送料機械手通過的間隙,可保證送料機械手通過成型機,從而提高了冷柜內膽壓花鋁板成型時的生產效率和加工精度。

    【技術實現步驟摘要】
    一種自動成型生產線上的新型90度成型機
    本專利技術主要涉及冷柜內膽壓花鋁板的成型,具體涉及一種用于冷柜內膽壓花鋁板90度成型的成型機。
    技術介紹
    壓花鋁板又可以稱為鋁壓花:屬于在鋁板的基礎上,經過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產品,其應用較為廣泛,主要用在包裝,建筑,幕墻等方面。冷柜內膽使用壓花鋁板具有制冷效果快、不易生銹、耐腐蝕、安全健康等諸多優點。目前,成型此類壓花鋁板的90°成型都是采用扳邊結構,即由下模條、壓料模條和翻轉模條組成,由于受到此結構的限制,機械手無法通過此種結構的90°成型機,因此目前自動成型壓花鋁板的成型線上都是采用皮帶輸送的,由于壓花鋁板無磁性且厚度很薄,因此這種輸送方式穩定性差,定位不準,廢品率高,生產效率低。
    技術實現思路
    本專利技術所要解決的技術問題是提供一種設計合理、可通過送料機械手的自動成型生產線上的新型90度成型機。為解決上述技術問題,本專利技術釆取的技術方案如下: 一種自動成型生產線上的新型90度成型機,包括固定安裝在生產線機架上的模架,所述模架上設有壓料裝置和推模裝置,所述模架上面固定有第一下模條、第二下模條和支座,模架的內側壁固定有直線導軌、第一推模氣缸和第二推模氣缸,模架的外側壁固定有氣缸支板;所述壓料裝置包括壓料架,壓料模條通過螺釘固定在所述壓料架下面,壓料架的兩端通過螺釘與轉臂連接,所述轉臂通過第一銷軸、支座固定在模架上,轉臂的另一端通過第二銷軸、接桿與壓料氣缸連接,所述壓料氣缸通過氣缸支板固定在所述模架的外側壁上;所述推模裝置包括第一推模板和第二推模板,所述第一推模板和第二推模板通過直線導軌、法蘭、第一推模氣缸和第二推模氣缸與模架的內側壁固定連接。為進一步保證送料機械手能能通過本專利技術的成型機,上述第一推模板和第二推模板的下面分別固定在成45度布置的直線導軌上。上述生產線機架上還設有往復移動的送料機械手,第一推模板和第二推模板在回復原位時兩者之間有所述送料機械手通過的間隙。與現有技術相比,本專利技術的有益效果為: 本專利技術結構簡單、設計合理,第一推模板和第二推模板在回復原位時兩者之間有送料機械手通過的間隙,可保證送料機械手通過本專利技術的成型機,從而保證了冷柜內膽壓花鋁板成型時的生產效率。同時,由于機械手定位準確,穩定性好,因而可提高鋁板的成型加工精度。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術的結構示意圖; 圖2為圖1的側視結構示意圖。附圖標記如下: 模架1,第一下模條2,直線導軌3,支座6,氣缸支板7,壓料架8,壓料模條9,轉臂10,第一銷軸11,第二銷軸12,接桿13,壓料氣缸14,第一推模板15,第二推模板,16,法蘭17,第二下模條18,機架19,送料機械手20。【具體實施方式】如圖1和圖2所示,一種自動成型生產線上的新型90度成型機,包括固定安裝在生產線機架19上的模架I,所述模架I上設有壓料裝置和推模裝置,所述模架I上面固定有第一下模條2、第二下模條18和支座6,模架I的內側壁固定有直線導軌3、第一推模氣缸4和第二推模氣缸5,模架I的外側壁固定有氣缸支板7 ;所述壓料裝置包括壓料架8,壓料模條9通過螺釘固定在所述壓料架8下面,壓料架8的兩端通過螺釘與轉臂10連接,所述轉臂10通過第一銷軸11、支座6固定在模架I上,轉臂10的另一端通過第二銷軸12、接桿13與壓料氣缸14連接,所述壓料氣缸14通過氣缸支板7固定在所述模架I的外側壁上;所述推模裝置包括第一推模板15和第二推模板16,所述第一推模板15和第二推模板16通過直線導軌3、法蘭17、第一推模氣缸4和第二推模氣缸5與模架I的內側壁固定連接。所述第一推模板15和第二推模板16的下面分別固定在成45度布置的直線導軌3上。所述生產線機架19上還設有往復移動的送料機械手20,第一推模板15和第二推模板16在回復原位時兩者之間有所述送料機械手20通過的間隙。本專利技術在模架I上開有讓位口,下模條2和18分別用螺釘固定在模架I的兩邊,第一推模板15和第二推模板16的下面分別固定在成45°布置的導軌上,這樣在壓料裝置壓緊料片后,第一推模氣缸4和第二推模氣缸5分別推動第一推模板15和第二推模板16,第一推模板15和第二推模板16通過向上運動和相對運動就能完成產品的90°成型,同時在第一推模板15和第二推模板16回原位后,第一推模板15和第二推模板16之間又有一定的間隙讓送料機模手通過,從而保證了冷柜內膽壓花鋁板成型時的生產效率,可提高鋁板的成型加工精度。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種自動成型生產線上的新型90度成型機,包括固定安裝在生產線機架(19)上的模架(1),所述模架(1)上設有壓料裝置和推模裝置,其特征在于:所述模架(1)上面固定有第一下模條(2)、第二下模條(18)和支座(6),模架(1)的內側壁固定有直線導軌(3)、第一推模氣缸(4)和第二推模氣缸(5),模架(1)的外側壁固定有氣缸支板(7);所述壓料裝置包括壓料架(8),壓料模條(9)通過螺釘固定在所述壓料架(8)下面,壓料架(8)的兩端通過螺釘與轉臂(10)連接,所述轉臂(10)通過第一銷軸(11)、支座(6)固定在模架(1)上,轉臂(10)的另一端通過第二銷軸(12)、接桿(13)與壓料氣缸(14)連接,所述壓料氣缸(14)通過氣缸支板(7)固定在所述模架(1)的外側壁上;所述推模裝置包括第一推模板(15)和第二推模板(16),所述第一推模板(15)和第二推模板(16)通過直線導軌(3)、法蘭(17)、第一推模氣缸(4)和第二推模氣缸(5)與模架(1)的內側壁固定連接。

    【技術特征摘要】
    1.一種自動成型生產線上的新型90度成型機,包括固定安裝在生產線機架(19)上的模架(I),所述模架(I)上設有壓料裝置和推模裝置,其特征在于:所述模架(I)上面固定有第一下模條(2)、第二下模條(18)和支座(6),模架(I)的內側壁固定有直線導軌(3)、第一推模氣缸(4)和第二推模氣缸(5),模架(I)的外側壁固定有氣缸支板(7); 所述壓料裝置包括壓料架(8),壓料模條(9)通過螺釘固定在所述壓料架(8)下面,壓料架(8)的兩端通過螺釘與轉臂(10)連接,所述轉臂(10)通過第一銷軸(11)、支座(6)固定在模架(I)上,轉臂(10 )的另一端通過第二銷軸(12 )、接桿(13 )與壓料氣缸(14)連接,所述壓料氣缸(14)通...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:何平陽石成學程西偉
    申請(專利權)人:安徽省科昌機械制造有限公司
    類型:發明
    國別省市:安徽;34

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