本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種起重臂成型裝置和起重臂成型方法。起重臂成型裝置包括：模具組件，其至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具和第二模具，所述第一模具用于支撐臂板；驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述第二模具壓向所述第一模具；施壓裝置，用于對(duì)所述臂板沿其回彈的反方向施壓。采用本發(fā)明專利技術(shù)提供的成型裝置加工起重臂只需進(jìn)行一次施壓和一次防回彈預(yù)壓即可，操作簡便，成型效率高。此外，對(duì)于同一批次的臂板，通過設(shè)定相同的驅(qū)動(dòng)力和壓力，即可獲得截面尺寸的一致性高的起重臂。最后，由于是模壓成型，因此成型過程中不易形成折痕，有助于保持起重臂的力學(xué)性能均一性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及起重臂領(lǐng)域，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
起重機(jī)是一種用于起升輸送物料的機(jī)具，被廣泛應(yīng)用于建筑工地、港口碼頭、油田、鐵路、倉庫、風(fēng)電等工況下的起重作業(yè)和吊裝作業(yè)。近年來，隨著工程建設(shè)腳步的加快，起重機(jī)在諸多行業(yè)內(nèi)發(fā)揮的作用也越來越大，對(duì)起重機(jī)性能的改進(jìn)也越來越受到人們的重視。起重機(jī)主要由上車起重部分和下車底盤部分組成。其中，上車起重部分由起重臂、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和轉(zhuǎn)臺(tái)五大部分組成。起重臂是起重機(jī)的核心部件，是吊載作業(yè)最重要的承重結(jié)構(gòu)件。起重臂由臂板加工成型，該步驟是起重臂制造的一道非常關(guān)鍵的工序，對(duì)起重臂的力學(xué)性能具有重要影響。由于臂板具有長度長、成型回彈難于控制以及強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此現(xiàn)在的起重臂成型通常是利用彎折機(jī)進(jìn)行多道完成成型。但是，該成型方法具有成型效率低的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提出一種操作簡便，起重臂成型效率高的。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:—方面，本專利技術(shù)提供了一種起重臂成型裝置，包括:模具組件，其至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具和第二模具，所述第一模具用于支撐臂板；驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)所述第二模具壓向所述第一模具；施壓裝置，用于對(duì)所述臂板沿其回彈的反方向施壓。進(jìn)一步地，所述起重臂為具有圓弧面段的起重臂；所述第二模具包括:連接桿和模具主體；所述連接桿的第一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，第二端與所述模具主體相連，所述第一端的半徑大于所述第二端；所述模具主體與所述第一模板相對(duì)的面為圓弧面。進(jìn)一步地，所述第一模具包括:模具底座，所述模具底座上設(shè)置有凸起鍵；壓緊機(jī)構(gòu)組件，設(shè)置于所述模具底座上，包括對(duì)稱設(shè)置于所述凸起鍵兩側(cè)的第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)；所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)之間形成成型腔；模具開口調(diào)整墊片，對(duì)稱的設(shè)置于所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和凸起鍵，以及第二壓緊機(jī)構(gòu)和凸起鍵之間。進(jìn)一步地，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)包括:第一油缸和設(shè)置于所述第一油缸自由端的第一滑座；所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括:第二油缸，設(shè)置于所述第二油缸自由端的第二滑座；所述第一滑座和第二滑座之間形成所述成型腔。進(jìn)一步地，所述施壓裝置包括:對(duì)稱設(shè)置于所述模具底座兩側(cè)的第一側(cè)壓底座和第二側(cè)壓底座；以及分別設(shè)置于所述第一側(cè)壓底座和第二側(cè)壓底座上的第一側(cè)壓油缸和第二側(cè)壓油缸，所述第一側(cè)壓油缸和第二側(cè)壓油缸相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)壓油缸的自由端設(shè)置有第一側(cè)壓塊，所述第二側(cè)壓油缸的自由端設(shè)置有第二側(cè)壓塊。進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壓底座和第二側(cè)壓底座均設(shè)置有階梯槽和壓板；所述第一側(cè)壓塊和第二側(cè)壓塊底部均設(shè)置有T型塊；所述階梯槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部的開口大于所述第二槽部；所述T型塊包括底部和凸設(shè)于所述底部的凸起部，所述凸起部與相應(yīng)的側(cè)壓塊相連；所述底部與所述第二槽部相適配；所述壓板設(shè)置于所述凸起部與所述第一槽部之間。另一方面，本專利技術(shù)還提供一種起重臂成型方法，包括如下步驟:SI)、將臂板置于模具內(nèi)進(jìn)行模壓成型，得到第一中間起重臂；S2)、對(duì)所述第一中間起重臂沿其回彈的反方向進(jìn)行施壓，得到第二中間起重臂；S3)、去除壓力，靜置，得到起重臂。進(jìn)一步地，所述起重臂為U型起重臂，所述成型方法具體包括如下步驟:Sll)、將臂板置于第一模具表面，驅(qū)動(dòng)設(shè)置有圓弧面的第二模具將所述臂板壓入第一模具的成型腔內(nèi)，使臂板部分與第二模具的圓弧面相貼合，得到第一中間起重臂；所述第一中間起重臂包括圓弧板，以及與所述圓弧板相連的、向外側(cè)傾斜的側(cè)板；S21)、對(duì)所述第一中間起重臂的側(cè)板向其豎直中心線方向施壓，得到第二中間起重臂，所述第二中間起重臂包括圓弧板，以及與所述圓弧板相連的、向內(nèi)側(cè)傾斜的側(cè)板；S31)、去除壓力，靜置，得到U型起重臂。進(jìn)一步地，所述步驟a中對(duì)所述第二模具施加的驅(qū)動(dòng)力大小為400噸力?600噸力，時(shí)間為80秒?120秒。進(jìn)一步地，所述步驟b中施加的壓力大小為100噸力?200噸力，時(shí)間為8秒?12秒。本專利技術(shù)提供一種起重臂成型裝置，該成型裝置包括模具組件、驅(qū)動(dòng)裝置和施壓裝置。其中，驅(qū)動(dòng)裝置用于提供將置于模具組件中的臂板進(jìn)行模壓成型的驅(qū)動(dòng)力，施壓裝置用于對(duì)模壓成型后的臂板進(jìn)行防回彈預(yù)壓，進(jìn)而得到預(yù)期形狀的起重臂。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本專利技術(shù)提供的成型裝置加工起重臂只需進(jìn)行一次施壓和一次防回彈預(yù)壓即可，操作簡便，成型效率高。此外，對(duì)于同一批次的臂板，通過設(shè)定相同的驅(qū)動(dòng)力和壓力，即可獲得截面尺寸的一致性高的起重臂。最后，由于是模壓成型，因此成型過程中不易形成折痕，有助于保持起重臂的力學(xué)性能均一性。本實(shí)施提供的起重臂成型方法采用該方法只需進(jìn)行一次模壓，一次防回彈預(yù)壓后靜置即可，操作簡便，有助于提高起重臂的成型效率。此外，對(duì)于同一批次的臂板，通過設(shè)定相同的驅(qū)動(dòng)力和壓力，即可獲得截面尺寸的一致性高的起重臂。最后，由于主要是模壓成型，因此成型過程中不易形成折痕，有助于保持成型后的起重臂的力學(xué)性能均一性。【附圖說明】構(gòu)成本專利技術(shù)的一部分的附圖用來提供對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的起重臂成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的起重臂成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的起重臂成型裝置中側(cè)壓底座和側(cè)壓塊的拆分示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的起重臂成型裝置中側(cè)壓底座和側(cè)壓塊的組裝后的示意圖；圖5為本專利技術(shù)實(shí)施例中第一中間起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例中第二中間起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本專利技術(shù)實(shí)施例中U型起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I驅(qū)動(dòng)裝置 2施壓裝置31第一模具 32第二模具4 臂板 211第一側(cè)壓底座221第二側(cè)壓底座212第一側(cè)壓油缸222第二側(cè)壓油缸213第一側(cè)壓塊223第二側(cè)壓塊23階梯槽 231第一槽部232 第二槽部24壓板 25 T型塊251底部252凸起部2a施壓面311第一壓緊機(jī)構(gòu) 312第二壓緊機(jī)構(gòu)3111第一油缸 3121第二油缸3112第一滑座 3122第二滑座313模具底座 313a凸起鍵314模具開口調(diào)整墊片31a成型腔321連接桿 322模具主體32a圓弧面51支撐底座 52 支架【具體實(shí)施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明:本專利技術(shù)實(shí)施例一提供一種起重臂成型裝置，請(qǐng)參見圖1，該成型裝置包括:模具組件，其至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具31和第二模具32 ;其中，第一模31具用于支撐臂板4;驅(qū)動(dòng)裝置I，用于驅(qū)動(dòng)第二模具32壓向第一模具31 ；施壓裝置2，用于對(duì)臂板4沿其回彈的反方向施壓。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中起重臂成型的效率低的問題，本申請(qǐng)的專利技術(shù)人考慮采用模壓法成型，同時(shí)綜合考慮臂板成型后回彈的問題，提供上述結(jié)構(gòu)的起重臂成型裝置。具體而言，該裝置為一種適用于臂板的模壓成型裝置，該裝置包括有模具組件，驅(qū)動(dòng)裝置I以及施壓裝置2。其中，模具組件至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具31和第二模具32，第一模具31用來支撐臂板4，第二模具32在驅(qū)動(dòng)裝置I的動(dòng)力作用下壓向第一模具31，模壓過程中第二模具32對(duì)位于第一模具31上的臂板4施壓，使臂板4在壓力作用下形變?yōu)榈谝恢虚g起重臂。臂板4在模具組件作用下形成第一中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種起重臂成型裝置，其特征在于，包括：模具組件，其至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具（31）和第二模具（32），所述第一模具（31）用于支撐臂板（4）；驅(qū)動(dòng)裝置（1），用于驅(qū)動(dòng)所述第二模具（32）壓向所述第一模具（31）；施壓裝置（2），用于對(duì)所述臂板（4）沿其回彈的反方向施壓。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種起重臂成型裝置，其特征在于，包括: 模具組件，其至少包括相對(duì)設(shè)置的第一模具(31)和第二模具(32)，所述第一模具(31)用于支撐臂板(4); 驅(qū)動(dòng)裝置(I)，用于驅(qū)動(dòng)所述第二模具(32 )壓向所述第一模具(31); 施壓裝置(2 )，用于對(duì)所述臂板(4 )沿其回彈的反方向施壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂成型裝置，其特征在于，所述起重臂為具有圓弧面段的起重臂；所述第二模具(32)包括:連接桿(321)和模具主體(322);所述連接桿(321)的第一端與所述驅(qū)動(dòng)裝置(I)相連，第二端與所述模具主體(322)相連，所述第一端的半徑大于所述第二端；所述模具主體(322)與所述第一模板相對(duì)的面為圓弧面(32a)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重臂成型裝置，其特征在于，所述第一模具(31)包括:模具底座(313)，所述模具底座(313)上設(shè)置有凸起鍵(313a)； 壓緊機(jī)構(gòu)組件，設(shè)置于所述模具底座(313)上，包括對(duì)稱設(shè)置于所述凸起鍵(313a)兩側(cè)的第一壓緊機(jī)構(gòu)(311)和第二壓緊機(jī)構(gòu)(312);所述第一壓緊機(jī)構(gòu)(311)和第二壓緊機(jī)構(gòu)(312)之間形成成型腔(31a)； 模具開口調(diào)整墊片(314)，對(duì)稱的設(shè)置于所述第一壓緊機(jī)構(gòu)(311)和凸起鍵(313a)，以及第二壓緊機(jī)構(gòu)(312)和凸起鍵(313a)之間。4.根據(jù)權(quán) 利要求3所述的起重臂成型裝置，其特征在于，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)(311)包括:第一油缸(3111)和設(shè)置于所述第一油缸(3111)自由端的第一滑座(3112);所述第二壓緊機(jī)構(gòu)(312)包括:第二油缸(3121)，設(shè)置于所述第二油缸(3121)自由端的第二滑座(3122);所述第一滑座(3112)和第二滑座(3122)之間形成所述成型腔(31a)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重臂成型裝置，其特征在于，所述施壓裝置(2)包括:對(duì)稱設(shè)置于所述模具底座(313)兩側(cè)的第一側(cè)壓底座(211)和第二側(cè)壓底座(221);以及分別設(shè)置于所述第一側(cè)壓底座(211)和第二側(cè)壓底座(221)上的第一側(cè)壓油缸(212)和第二側(cè)壓油缸(222)，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍衡峰，鄧?yán)?/a>，陳偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：三一汽車起重機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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