一種氣液分離器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種氣液分離器，涉及氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有氣液分離器氣液分離不充分、占用體積大等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。該氣液分離器包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的分離填料，所述分離填料具有至少一條含液混合氣體管路，所述含液混合氣體管路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)旋流組件，每個(gè)所述旋流組件包括交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間形成含液混和氣體的通道。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提出的氣液分離器在其含液混和氣體管路內(nèi)設(shè)置旋流組件，旋流組件為交錯(cuò)的第一隔板和第二隔板，使得含液混合氣體在經(jīng)過(guò)第一隔板和第二隔板時(shí)為迂回前進(jìn)，流向?qū)崿F(xiàn)大角度的改變，從而形成旋流，促使液體在離心力作用下與氣體分離，氣液分離徹底。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種氣液分離器
本技術(shù)涉及氣液分離
，尤其涉及一種氣液分離器。
技術(shù)介紹
在油氣田生產(chǎn)分離器、探井測(cè)試分離器中，均需要使用分離填料，填料促使含液的混合氣流在通過(guò)時(shí)改變方向，液相在離心力作用下切向離出，碰在填料上，實(shí)現(xiàn)分離液相和氣相。目前分離器上使用的分離器填料，其截面形狀如圖1所示，混合氣流在通過(guò)填料的通道時(shí)方向改變較小，或是不完全，致使液相、氣相分離不充分，當(dāng)要求氣相中含液量較小時(shí)，則需設(shè)計(jì)較大容積的分離器，從而增加了運(yùn)輸難度和分離器設(shè)備費(fèi)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的一個(gè)目的是提出一種氣液分離充分的氣液分離器。本技術(shù)的再一個(gè)目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)的氣液分離器。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:—種氣液分離器，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的分離填料，所述分離填料具有至少一條含液混合氣體管路，所述含液混合氣體管路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)旋流組件，每個(gè)所述旋流組件包括交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間形成含液混和氣體的通道。優(yōu)選的，所述第一隔板和和所述第二隔板僅有一端與所述含液混和氣體管路的管壁相連接，且所述第一隔板與所述管壁的連接端和第二隔板與所述管壁的連接端相對(duì)設(shè)置。優(yōu)選的，所述第一隔板和所述第二隔板為直板且相互平行或所述第一隔板和所述第二隔板截面呈圓弧形，所述第一隔板向所述含液混合氣體管路的進(jìn)口端凸出，所述第二隔板向所述含液混和氣體管路的出口端凸出。優(yōu)選的，所述第一隔板和所述第二隔板的截面圓弧直徑為40-50_。優(yōu)選的，所述第一隔板和所述第二隔板均與所述含液混和氣體管路的管壁呈45。。優(yōu)選的，所述含液混合氣體管路內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)旋流組件，且相鄰兩個(gè)第一隔板之間的距離以及相鄰兩個(gè)第二隔板之間的距離為40-50mm。優(yōu)選的，所述分離填料包括前板、后板以及設(shè)置于前板與后板之間的多個(gè)隔板組件，每個(gè)所述隔板組件包括中板以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述中板兩側(cè)的隔板，相鄰兩隔板組件的隔板形成所述旋流組件。優(yōu)選的，所述隔板組件由鋼板焊接形成。本技術(shù)的有益效果為:(I)本技術(shù)提出的氣液分離器在其含液混和氣體管路內(nèi)設(shè)置旋流組件，旋流組件為交錯(cuò)的第一隔板和第二隔板，使得含液混合氣體在經(jīng)過(guò)第一隔板和第二隔板時(shí)為迂回前進(jìn)，流向?qū)崿F(xiàn)大角度的改變，從而形成旋流，促使液體在離心力作用下與氣體分離，氣液分離徹底；(2)分離填料內(nèi)設(shè)置多個(gè)隔板組件，由相鄰兩隔板組件的隔板形成旋流組件，隔板組件由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)。【附圖說(shuō)明】圖1是現(xiàn)有的分離器填料的截面示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例一提供的氣液分離器的剖視圖；圖3是圖2中B-B向局部剖視圖；圖4是本技術(shù)實(shí)施例一提供的氣液分離器的分離填料內(nèi)氣體流動(dòng)線路圖；圖5是本技術(shù)實(shí)施例二提供的一種結(jié)構(gòu)形式的分離填料剖視圖；圖6是本技術(shù)實(shí)施例二提供的另一種結(jié)構(gòu)形式的分離填料剖視圖。圖中，1、殼體；2、分離填料；21、前板；22、后板；23、隔板組件；231、中板；232、隔板；2321、第一隔板；2322、第二隔板；24、含液混合氣體管路。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例一:圖2和圖3是本實(shí)施例提供的氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該氣液分離器包括殼體I以及設(shè)置于殼體I內(nèi)的分離填料2。分離填料2包括前板21、后板22以及設(shè)置于前板21與后板22之間的多個(gè)隔板組件23。隔板組件23包括中板231以及對(duì)稱(chēng)設(shè)置在中板231兩側(cè)的圓弧形隔板232，每一側(cè)都設(shè)置有四個(gè)隔板232，圓弧直徑為47mm，相鄰的隔板232之間距離為48mm。相鄰的兩隔板組件23呈反向布置，并使得靠近的兩隔板232交錯(cuò)設(shè)置。這樣，相鄰的隔板組件23的中板231之間形成含液混和氣體管路24，并在含液混合氣體管路24內(nèi)形成多個(gè)旋流組件。旋流組件由交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板2321和第二隔板2322構(gòu)成，在第一隔板2321和第二隔板2322之間形成含液混合氣體的通道。含液混合氣體在分離填料2內(nèi)的流動(dòng)線路如圖4所示，含液混合氣體自含液混合氣體管路24的進(jìn)口進(jìn)入，首先進(jìn)入第一個(gè)旋流組件，在第一隔板2321處第一次改變流向，然后在第二隔板2322處第二次改變流向，再進(jìn)入下一個(gè)旋流組件，進(jìn)行兩次流向的改變，直到從含液混和氣體管路24的出口流出。在這個(gè)過(guò)程中，含液混合氣體為迂回前進(jìn)，流向多次大角度的改變促使液體在離心力作用下與氣體分離，氣液分離徹底。隔板組件由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便生產(chǎn)。其中，隔板的數(shù)量不限，可根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)定；隔板的圓弧直徑不局限于47mm,可根據(jù)具體需求確定,優(yōu)選范圍為40_50mm ;相鄰隔板之間的距離不局限于48mm,亦可根據(jù)具體需求確定，優(yōu)選范圍為40-50_。實(shí)施例二:本實(shí)施例氣液分離器的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的分離填料。如圖5所示，分離填料具有多條含液混合氣體管路24，含液混和氣體管路24內(nèi)設(shè)置有多個(gè)旋流組件。旋流組件包括交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板2321和第二隔板2322，在第一隔板2321和第二隔板2322之間形成含液混和氣體的通道。不同之處在于,第一隔板2321和第二隔板2322為相互平行的直板,第一隔板2321和第二隔板2322均與含液混和氣體管路24的管壁呈45°。其設(shè)置形式不局限于圖5，也可以為如圖6所示的結(jié)構(gòu)形式或其他便于加工的結(jié)構(gòu)。隔板與含液混和氣體管路的管壁夾角不局限于45°，可根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本技術(shù)的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本技術(shù)的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本技術(shù)的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣液分離器，包括殼體（1）以及設(shè)置于殼體（1）內(nèi)的分離填料，所述分離填料（2）具有至少一條含液混合氣體管路（24），其特征在于：所述含液混合氣體管路（24）內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)旋流組件，每個(gè)所述旋流組件包括交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板（2321）和第二隔板（2322），所述第一隔板（2321）和第二隔板（2322）之間形成含液混和氣體的通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣液分離器，包括殼體(I)以及設(shè)置于殼體(I)內(nèi)的分離填料，所述分離填料(2)具有至少一條含液混合氣體管路(24)，其特征在于:所述含液混合氣體管路(24)內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)旋流組件，每個(gè)所述旋流組件包括交錯(cuò)設(shè)置的第一隔板(2321)和第二隔板(2322)，所述第一隔板(2321)和第二隔板(2322)之間形成含液混和氣體的通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)僅有一端與所述含液混和氣體管路(24)的管壁相連接，且所述第一隔板(2321)與所述管壁的連接端和第二隔板(2322)與所述管壁的連接端相對(duì)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液分離器，其特征在于:所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)為直板且相互平行或 所述第一隔板(2321)和所述第二隔板(2322)截面呈圓弧形，所述第一隔板(2321)向所述含液混合氣體管路(24)的進(jìn)口端凸出，所述第二隔板(2322)向所述含液混和氣體管路(24)的出口端凸...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李澤成，李章偉，張立軍，楊靜，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：承德江鉆石油機(jī)械有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：河北;13