一種無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法技術

一種無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法，是將鐵基非晶球狀和片狀粉末、鐵基納米晶球狀和片狀粉末、鈷基非晶球狀和片狀粉末用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐進行熱處理，熱處理結束后，進行自然冷卻或風冷，使粉末溫度降低至40℃以下，再進行下一步操作。本發明專利技術通過將不同材質、不同粒度粉末進行配比，調整使用頻率范圍，利用高BS值，減小產品厚度與重量，改善鐵氧體隔磁片厚度大，重量重及效能低問題。本發明專利技術生產工藝簡單、體積小，重量輕，效能高；可通過不同粘接劑制作成軟片、硬片兩種，均可實現工業化生產。

【技術實現步驟摘要】
一種無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法
本專利技術涉及無線充用隔磁片材料
，尤其涉及一種非晶態復合金屬粉末隔磁片的制備方法。
技術介紹
隨著現代電子技術的飛躍式發展，人們生活水平的提高及思想的開放，電子產品的創新性及便利性越來越被大眾接受，無線充電的手機、電動汽車、各類家電等利用無線充電技術的相關電子電器也越來越被廣大用戶接受。而作為無線充電設備中的重要器件，隔磁片的作用主要是隔絕向外散發的磁能，有效杜絕磁能的損耗和對周邊產品的輻射，提高磁能轉換電能量，從而提高整個無線充電模組性能。目前隔磁片常采用鐵氧體粉與聚合物混合壓制成板材，厚度一般在0.2mm以上。鐵氧體飽和磁感強度BS值較低，只有0.4T；而非晶與納米晶飽和磁感強度BS值最小都可達到1.25T，是鐵氧體3倍。因此根本不用考慮因吸收磁能而產生的發熱情況。而鐵氧體隔磁片只能增加厚度以減少發熱量。對于無線充裝置而言，考慮被充電產品及附屬產品的美觀與便攜性，鐵氧體隔磁片厚度偏厚并且重量偏重，無法滿足使用無線充設備產品輕薄化需求，這類隔磁片對無線充的量產化有較大影響。因此，何時用上輕薄化隔磁片一直是各無線充產品廠家迫切的希望與要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術不足提供一種無線充隔磁片的制務方法，以解決鐵氧體板體積大，效能低的問題。該工藝簡單，厚度可控制范圍為最小0.08mm，可根據需求制作成不同尺寸的硬薄片或軟薄片。本專利技術所述無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法包括：1）將鐵基非晶球狀和片狀粉末、鐵基納米晶球狀和片狀粉末、鈷基非晶球狀和片狀粉末用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐進行熱處理，熱處理結束后，進行自然冷卻或風冷，使粉末溫度降低至40℃以下，再進行下一步操作，不同材質粉末熱處理方式如下表一所示：表一材質熱處理溫度真空度氣體流量熱處理時間鐵基非晶粉末250~500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30~100分鐘鐵基納米晶粉末400~600℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30~100分鐘鈷基非晶粉末250~500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時20~80分鐘2）將經過熱處理粉末進行除濕處理，濕度控制在≤12；3）按質量百分比計稱取各原料：鐵基非晶球狀或片狀粉末10~80%、鐵基納米晶球狀或片狀粉末10~80%、鈷基非晶球狀或片狀粉末5~80%、粘接劑2~20%；4）按上述配方將所述鐵基非晶粉末、鐵基納米晶粉末、鈷基非晶粉末中的一種或幾種與粘結劑混合，時間為5~60分鐘；5）將混合好的復合料放入成型工裝，根據所需厚度與尺寸規格進行成型；6）將裝有成型好的隔磁片連同工裝放入烤箱進行燒烤，燒烤時間為30~120分鐘，溫度為60~120℃；7）燒烤結束，待溫度降至40℃以下，將隔磁片取出；8）對需要帶背膠要求產品做背膠處理；所述鐵基非晶、鐵基納米晶、鈷基非晶粉末，是粒度為100~400目球狀或片狀粉末；所述粘接劑為環氧樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、硅膠中的一種或幾種；所術背膠是背膠PP、雙面膠、3M膠，厚度0.05-0.2mm。本專利技術的有益效果：通過將不同材質、不同粒度粉末進行配比，調整使用頻率范圍，利用高BS值，減小產品厚度與重量，改善鐵氧體隔磁片厚度大，重量重及效能低問題（具體表現為發熱）。生產工藝簡單、體積小，重量輕，效能高；可通過不同粘接劑制作成軟片、硬片兩種，均可實現工業化生產。適用于包括但不限于手機、家電、平板、移動電腦等無線充設備，市場前景廣泛。附圖說明圖1為本專利技術無線充硬式隔磁片產品示意圖；圖2為本專利技術無線充軟式隔磁片產品示意圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明。實施例1（單一材質硬式隔磁片）1）將鐵基納米晶300目粉200克，200目100克、100目50克粉末以550℃熱處理1小時。2）將熱處理后粉末進行除濕處理。3）加入環氧樹脂+固化劑+稀釋劑共85克進行混合，時間為6分鐘。4）將成型工裝厚度調整為0.1mm，尺寸為長度55mm*寬度40mm后，將混合好的復合料裝入成型工裝進行成型。5）將裝有復合料的工裝放入烤箱以80℃烘烤1小時。6）將固化成型好的隔磁片取出，進行背膠處理。即得到厚度0.15mm，尺寸為長度55mm*寬度40mm的隔磁片。實施例2（復合材質硬式隔磁片）1）將鐵基納米晶250目粉300克，鐵基非晶粉200目100克、鈷基非晶粉300目40克粉末分別進行熱處理，熱處理工藝見表二。表二材質熱處理溫度真空度氣體流量熱處理時間鐵基非晶粉末410℃≤0.1Mpa≥4m3/小時40分鐘鐵基納米晶粉末550℃≤0.1Mpa≥4m3/小時60分鐘鈷基非晶粉末380℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30分鐘2）將熱處理后粉末進行除濕處理。3）加入環氧樹脂+固化劑+稀釋劑共100克進行混合，時間為10分鐘。4）將成型工裝厚度調整為0.12mm，尺寸為長度50mm*寬度40mm后，將混合好的復合料裝入成型工裝進行成型。5）將裝有復合料的工裝放入烤箱以85℃烘烤70分鐘。6）將固化成型好的隔磁片取出，進行背膠處理。即得到厚度0.17mm，尺寸為長度55mm*寬度40mm的隔磁片。實施例3（復合材質軟式隔磁片）2）1）將鐵基納米晶300目粉200克，鐵基非晶粉200目100克、鈷基非晶粉250目40克粉末分別進行熱處理，熱處理工藝見表三。表三材質熱處理溫度真空度氣體流量熱處理時間鐵基非晶粉末400℃≤0.1Mpa≥4m3/小時40分鐘鐵基納米晶粉末540℃≤0.1Mpa≥4m3/小時60分鐘鈷基非晶粉末360℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30分鐘2）將熱處理后粉末進行除濕處理。3）加入硅膠+稀釋劑共60克進行混合，時間為30分鐘。4）將成型工裝厚度調整為0.15mm，尺寸為長度50mm*寬度40mm后，將混合好的復合料裝入成型工裝進行成型。5）將裝有復合料的工裝放入烤箱以80℃烘烤100分鐘。6）將固化成型好的隔磁片取出，進行背膠處理。即得到厚度0.2mm，尺寸為長度55mm*寬度40mm的隔磁片。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法，其特征是：1）將鐵基非晶球狀和片狀粉末、鐵基納米晶球狀和片狀粉末、鈷基非晶球狀和片狀粉末用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐進行熱處理，熱處理結束后，進行自然冷卻或風冷，使粉末溫度降低至40℃以下，再進行下一步操作，不同材質粉末熱處理方式如下表一所示：表一材質熱處理溫度真空度氣體流量熱處理時間鐵基非晶粉末250~500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30~100分鐘鐵基納米晶粉末400~600℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30~100分鐘鈷基非晶粉末250~500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時20~80分鐘2）將經過熱處理粉末進行除濕處理，濕度控制在≤12；3）按質量百分比計稱取各原料：鐵基非晶球狀或片狀粉末10~80%、鐵基納米晶球狀或片狀粉末10~80%、鈷基非晶球狀或片狀粉末5~80%、粘接劑2~20%；所述鐵基非晶、鐵基納米晶、鈷基非晶粉末，是粒度為100~400目球狀或片狀粉末；所述粘接劑為環氧樹脂、固化劑、增塑劑、稀釋劑、硅膠中的一種或幾種；所述背膠是背膠PP、雙面膠、3M膠，厚度0.05?0.2mm；?4）按上述配方將所述鐵基非晶粉末、鐵基納米晶粉末、鈷基非晶粉末中的一種或幾種與粘結劑混合，時間為5~60分鐘；5）將混合好的復合料放入成型工裝，根據所需厚度與尺寸規格進行成型；6）將裝有成型好的隔磁片連同工裝放入烤箱進行燒烤，燒烤時間為30~120分鐘，溫度為60~120℃；7）燒烤結束，待溫度降至40℃以下，將隔磁片取出；8）對需要帶背膠要求產品做背膠處理。...

【技術特征摘要】
1.一種無線充用非晶態金屬粉末隔磁片的制備方法，其特征是：1)將鐵基非晶球狀或片狀粉末、鐵基納米晶球狀或片狀粉末、鈷基非晶球狀或片狀粉末用真空熱處理爐或惰性氣體保護爐進行熱處理，熱處理結束后，進行自然冷卻或風冷，使粉末溫度降低至40℃以下，再進行下一步操作，不同材質粉末熱處理方式如下表一所示：表一材質熱處理溫度真空度氣體流量熱處理時間鐵基非晶粉末250～500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30～100分鐘鐵基納米晶粉末400～600℃≤0.1Mpa≥4m3/小時30～100分鐘鈷基非晶粉末250～500℃≤0.1Mpa≥4m3/小時20～80分鐘2)將經過熱處理粉末進行除濕處理，濕度控制在≤12；3)按質量百分比計稱取各原料：鐵基非晶球狀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛圣華，
申請(專利權)人：毛圣華，
類型：發明
國別省市：江西;36