本實用新型專利技術(shù)提供一種制冷系統(tǒng)及其防結(jié)冰裝置，其中，防結(jié)冰裝置包括：殼體、電磁閥、溫度傳感器、進氣管、出液管；殼體限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，殼體內(nèi)的熱交換由壓縮機排氣管經(jīng)控制電磁閥，熱交換后和出液管相連通，壓縮機回氣管通過殼體熱交換，加熱回氣溫度，溫度傳感器設(shè)置于回氣管處，并感測回氣管內(nèi)的溫度；電磁閥設(shè)置于壓縮機進氣管的支流上，通過回氣溫度自動打開和關(guān)閉電磁閥，使回氣溫度保持在制冷工況的范圍內(nèi)。本實用新型專利技術(shù)的防結(jié)冰裝置可提高制冷系統(tǒng)的回氣溫度，可以持續(xù)高效穩(wěn)定低溫蒸發(fā)。其使回氣溫度維持在正常范圍內(nèi)，保證了冷凍潤滑油發(fā)揮更好的潤滑效果，系統(tǒng)能效比高。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)提供一種制冷系統(tǒng)及其防結(jié)冰裝置，其中，防結(jié)冰裝置包括：殼體、電磁閥、溫度傳感器、進氣管、出液管；殼體限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，殼體內(nèi)的熱交換由壓縮機排氣管經(jīng)控制電磁閥，熱交換后和出液管相連通，壓縮機回氣管通過殼體熱交換，加熱回氣溫度，溫度傳感器設(shè)置于回氣管處，并感測回氣管內(nèi)的溫度；電磁閥設(shè)置于壓縮機進氣管的支流上，通過回氣溫度自動打開和關(guān)閉電磁閥，使回氣溫度保持在制冷工況的范圍內(nèi)。本技術(shù)的防結(jié)冰裝置可提高制冷系統(tǒng)的回氣溫度，可以持續(xù)高效穩(wěn)定低溫蒸發(fā)。其使回氣溫度維持在正常范圍內(nèi)，保證了冷凍潤滑油發(fā)揮更好的潤滑效果，系統(tǒng)能效比高?！緦＠f明】制冷系統(tǒng)及其防結(jié)冰裝置
本技術(shù)涉制冷
，尤其涉及一種制冷系統(tǒng)、及其防結(jié)冰裝置。
技術(shù)介紹
冰箱、空調(diào)等設(shè)備中，為實現(xiàn)制冷的目的相應具有制冷系統(tǒng)。現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)在環(huán)境溫度發(fā)生變化時會出現(xiàn)制冷液蒸發(fā)不完全的現(xiàn)象，或因風量等因素變化時容易出現(xiàn)壓縮機回氣管或壓縮機結(jié)霜、結(jié)冰現(xiàn)象。如此，壓縮機長時間運行在制冷液不完全蒸發(fā)的環(huán)境下下，會產(chǎn)生液擊，上述液擊現(xiàn)象長時間會損壞壓縮機。 上述制冷液蒸發(fā)不完全是由于，進入到壓縮機內(nèi)的制冷劑的經(jīng)蒸發(fā)器處理后依然無法達到蒸發(fā)溫度。但現(xiàn)有的常規(guī)制冷系統(tǒng)無法進行低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)后風溫一般在10-12度。 有鑒于此，有必要提出進一步的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種制冷系統(tǒng)、及其防結(jié)冰裝置。 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)的一種用于制冷系統(tǒng)的防結(jié)冰裝置，制冷系統(tǒng)包括壓縮機、供液管、蒸發(fā)器，所述防結(jié)冰裝置包括:殼體、電磁閥、溫度傳感器、進氣管、出液管； 所述殼體限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，所述殼體的熱交換空間與所述進氣管和出液管相連通，所述進氣管的另一端與所述壓縮機的排氣口所在管路相連通，所述出液管與所述供液管的入口相連通； 所述壓縮機和蒸發(fā)器通過回氣管相連通，所述溫度傳感器設(shè)置于所述回氣管處，并感測所述回氣管內(nèi)的溫度； 所述電磁閥設(shè)置于所述進氣管上，用于控制進氣管的連通和關(guān)閉。 作為本技術(shù)的進一步改進，所述殼體上設(shè)置有入口端和出口端，所述入口端與所述進氣管相連接，所述出口端與所述出液管相連接。 作為本技術(shù)的進一步改進，所述入口端和出口端分別設(shè)置于所述殼體的兩端，且所述出口端設(shè)置于所述熱交換空間的底面上。 作為本技術(shù)的進一步改進，所述入口端和出口端的口徑均為12.7mm。 作為本技術(shù)的進一步改進，所述殼體為圓筒形。 作為本技術(shù)的進一步改進,所述圓筒形殼體的長度為200mm,內(nèi)徑為42_。 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)的一種制冷系統(tǒng)，其包括如上所述的防結(jié)冰裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是:本技術(shù)的防結(jié)冰裝置可提供壓縮機的回氣溫度，可以持續(xù)高效穩(wěn)定低溫蒸發(fā)。其使回氣溫度維持在正常范圍內(nèi)，保證了冷凍潤滑油發(fā)揮更好的潤滑效果，系統(tǒng)能效比高。同時使制冷系統(tǒng)進行可靠運行，制冷工況符合壓縮機運行工況。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)的用于制冷系統(tǒng)的防結(jié)冰裝置的一【具體實施方式】的平面示意圖。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本技術(shù)進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。 如圖1所示，本技術(shù)的防結(jié)冰裝置用于制冷系統(tǒng)中，制冷系統(tǒng)一般包括壓縮機、供液管、蒸發(fā)器等，其中壓縮機與蒸發(fā)器通過回氣管相連通。本技術(shù)的防結(jié)冰裝置主要用于保證壓縮機的回氣管內(nèi)的溫度保持在正常的蒸發(fā)溫度內(nèi)。 具體地，防結(jié)冰裝置包括:殼體10、電磁閥20、溫度傳感器、進氣管30、出液管40。其中，當本技術(shù)的防結(jié)冰裝置安裝在制冷系統(tǒng)中時，殼體10安裝在上述回氣管上，回氣管伸入到殼體限定的空間中。殼體10限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，該熱交換空間與上述進氣管30和出液管40相連通。進一步地，進氣管30的另一端與壓縮機的出口管路相連通，出液管40與供液管的入口相連通。從而，經(jīng)壓縮機壓縮形成的高溫高壓蒸汽可通過進氣管30進入到熱交換空間中，進入到熱交換空間中的高溫高壓蒸汽經(jīng)熱交換后，可從出液管40排出。上述殼體10優(yōu)選為圓筒形，該圓筒形殼體的長度為200mm，內(nèi)徑為42mm。 優(yōu)選地，殼體10上設(shè)置有入口端11和出口端12，入口端11與進氣管30相連接，出口端12與出液管40相連接。該入口端11和出口端12分別設(shè)置于殼體10的兩端，從而保證進入到熱交換空間的蒸汽具有較大的運行行程。且出口端12設(shè)置于熱交換空間的底面上，如此，便于高溫高壓蒸汽進行熱交換后形成的液體從出口端12流出。一種實施方式中，入口端11和出口端12的口徑均為12.7_。 上述溫度傳感器設(shè)置于所述回氣管處，用于感測回氣管內(nèi)的溫度。其中，溫度傳感器具有預設(shè)的溫度值，當溫度傳感器感測到回氣管內(nèi)的溫度低于該預設(shè)溫度值時，溫度傳感器發(fā)出信號指令。 上述電磁閥20設(shè)置于上述進氣管30上，用于控制進氣管30的連通和關(guān)閉，即電磁閥20打開時，進氣管30連通，經(jīng)壓縮機壓縮形成的高溫高壓蒸汽可通過進氣管30進入到熱交換空間中；電磁閥20關(guān)閉時，進氣管30相應關(guān)閉，此時經(jīng)壓縮機壓縮形成的高溫高壓蒸汽無法進入到熱交換空間中。電磁閥20的連通和關(guān)閉由上述溫度傳感器，電磁閥20用于接收溫度傳感器發(fā)出的信號指令。當電磁閥20接收到溫度傳感器發(fā)出的信號指令時，電磁閥20打開，此時高溫高壓蒸汽進入到熱交換空間中，并放熱，對回氣管進行加熱，提高回氣管內(nèi)的溫度，保證制冷液充分蒸發(fā)。 本技術(shù)還提供一種制冷系統(tǒng)，其包括如上所述的防結(jié)冰裝置。 綜上所述，本技術(shù)的防結(jié)冰裝置可提供壓縮機的回氣溫度，可以持續(xù)高效穩(wěn)定低溫蒸發(fā)。其使回氣溫度維持在正常范圍內(nèi)，保證了冷凍潤滑油發(fā)揮更好的潤滑效果，系統(tǒng)能效比高。同時使制冷系統(tǒng)進行可靠運行，制冷工況符合壓縮機運行工況。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。【權(quán)利要求】1.一種用于制冷系統(tǒng)的防結(jié)冰裝置，制冷系統(tǒng)包括壓縮機、供液管、蒸發(fā)器，其特征在于，所述防結(jié)冰裝置包括:殼體、電磁閥、溫度傳感器、進氣管、出液管； 所述殼體限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，所述殼體的熱交換空間與所述進氣管和出液管相連通，所述進氣管的另一端與所述壓縮機的排氣口所在管路相連通本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于制冷系統(tǒng)的防結(jié)冰裝置，制冷系統(tǒng)包括壓縮機、供液管、蒸發(fā)器，其特征在于，所述防結(jié)冰裝置包括：殼體、電磁閥、溫度傳感器、進氣管、出液管；所述殼體限定的內(nèi)部空間形成熱交換空間，所述殼體的熱交換空間與所述進氣管和出液管相連通，所述進氣管的另一端與所述壓縮機的排氣口所在管路相連通，所述出液管與所述供液管的入口相連通；所述壓縮機和蒸發(fā)器通過回氣管相連通，所述溫度傳感器設(shè)置于所述回氣管處，并感測所述回氣管內(nèi)的溫度；所述電磁閥設(shè)置于所述進氣管上，用于控制進氣管的連通和關(guān)閉。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭佑鋼，劉世林，
申請(專利權(quán))人：蘇州醫(yī)電神空調(diào)設(shè)備工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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