一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法，該方法包括用料準(zhǔn)本、鋼筋籠的制作、整體骨架的制作、混凝土的澆筑等多個(gè)步驟。本發(fā)明專利技術(shù)采用高強(qiáng)混凝土一次澆注成型，能夠提高方樁的整體強(qiáng)度，降低樁尖組件與鋼筋籠的連接成本，提高方樁的穿透入巖能力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種預(yù)應(yīng)力混凝土方粧的制作方法
本專利技術(shù)涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，尤其涉及。
技術(shù)介紹
目前，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的樁體制作時(shí)，需先制作箍筋，再穿入預(yù)應(yīng)力主筋，最后在主筋與預(yù)應(yīng)力主筋結(jié)合處進(jìn)行綁扎，這種制作方法不僅加工麻煩、效率極低，也很難保證箍筋與預(yù)應(yīng)力筋貼合在一起；現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的鋼筋籠多采用綁扎工藝，鋼筋籠預(yù)應(yīng)力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制作成本。此外，現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作若需樁尖，則需要與樁身另行連接，既麻煩又影響樁身的整體強(qiáng)度，且樁身與承臺(tái)連接時(shí)工藝復(fù)雜，成本較高。利用上述方法制作出來的預(yù)應(yīng)力混凝土方樁在沿海地區(qū)鹽堿地等防腐蝕性要求較高的水文地質(zhì)條件下，其應(yīng)用也會(huì)受到限制。 由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提聞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了。 本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為: ，包括如下步驟: (I)、用料準(zhǔn)備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片、樁尖組件，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管； (2)、采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋； (3)、選取四根波紋螺旋套管插入鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠的箍筋通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋固定連接，由此制成方樁的整體骨架； (4)、準(zhǔn)備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實(shí)心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實(shí)行預(yù)張拉，達(dá)到要求后鎖緊錨固；然后進(jìn)入步驟(5)； (5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內(nèi)，并進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)；然后進(jìn)入步驟f ； (6)、采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%時(shí)，放開并切斷多余預(yù)應(yīng)力主筋，將樁端、樁尖預(yù)應(yīng)力主筋切斷后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹好后即獲得實(shí)心方粧成品。 所述步驟(2)中的鋼筋籠的斷面呈正圓形。 所述步驟(3)中的波紋螺旋套管位于方樁的樁頂端，且所述四根波紋螺旋套管在樁頂端的周向上均勻排布。 所述步驟(3)中的樁端網(wǎng)片位于方樁的樁頂端。 所述步驟(6)中的實(shí)心方樁成品由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。 所述步驟(3)中的樁尖組件包括樁尖鋼板和四根非預(yù)應(yīng)力樁尖錨筋；樁尖錨筋位于樁尖段的四周，樁尖鋼板為鋼板鋼靴，其一端為尖形，另一端與樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋；樁尖錨筋外綁扎箍筋。 由上述高性能混凝土所形成的鋼筋保護(hù)層的厚度為45?65mm。 由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)所取得的有益效果為: 1、本專利技術(shù)中，鋼筋籠主筋采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋，箍筋采用高碳鋼絲機(jī)械滾焊成型，波紋螺旋套管、樁端網(wǎng)片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，采用高強(qiáng)混凝土一次澆注成型，能夠提高方樁的整體強(qiáng)度，降低樁尖組件與鋼筋籠的連接成本，提高方樁的穿透入巖能力。此外，通過預(yù)置波形螺旋套管，方便方樁與承臺(tái)的連接，使承臺(tái)與樁體連接更加可靠。 2、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低。 【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)中預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中， 1、主筋 2、箍筋 3、波紋螺旋套管 4、樁端網(wǎng)片 5、鋼筋保護(hù)層 6、非預(yù)應(yīng)力錨筋 7、短筋或墊鐵 8、樁尖鋼板 【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本專利技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。 如圖1所示，，包括如下步驟: (I)、用料準(zhǔn)備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片4、樁尖組件，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管3 ； (2)、采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋I(lǐng)和箍筋2 ; (3)、選取四根波紋螺旋套管3插入鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠的箍筋2通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)4片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋2固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋2固定連接，由此制成方樁的整體骨架； (4)、準(zhǔn)備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實(shí)心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實(shí)行預(yù)張拉，達(dá)到要求后鎖緊錨固；然后進(jìn)入步驟(5)； (5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內(nèi)，并進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)；然后進(jìn)入步驟f ； (6)、采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%時(shí)，放開并切斷多余預(yù)應(yīng)力主筋，將樁端、樁尖預(yù)應(yīng)力主筋切斷后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹好后即獲得實(shí)心方粧成品。 所述鋼筋籠的斷面呈正圓形。 所述波紋螺旋套管3位于方樁的樁頂端，且所述四根波紋螺旋套管3在樁頂端的周向上均勻排布。 所述樁端網(wǎng)片4位于方樁的樁頂端。 所述實(shí)心方樁成品由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。 所述樁尖組件包括樁尖鋼板8和四根非預(yù)應(yīng)力樁尖錨筋6 ;樁尖錨筋6位于樁尖段的四周，樁尖鋼板8為鋼板鋼靴，其一端為尖形，另一端與樁尖錨筋6間焊接有墊鐵或短筋? ;樁尖錨筋6外綁扎箍筋2。 由上述高性能混凝土所形成的鋼筋保護(hù)層5的厚度為45?65mm。 盡管本文中較多的使用了諸如主筋1、箍筋2、樁端網(wǎng)片4、樁尖鋼板8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本專利技術(shù)的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本專利技術(shù)精神相違背的。 需要進(jìn)一步說明的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本專利技術(shù)的精神所作的舉例說明。本專利技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本專利技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）、用料準(zhǔn)備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片、樁尖組件，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管；（2）、采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋；（3）、選取四根波紋螺旋套管插入鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠的箍筋通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋固定連接，由此制成方樁的整體骨架；（4）、準(zhǔn)備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實(shí)心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實(shí)行預(yù)張拉，達(dá)到要求后鎖緊錨固；然后進(jìn)入步驟（5）；（5）、制備高性能混凝土，澆注到模具內(nèi)，并進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)；然后進(jìn)入步驟f；（6）、采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70％時(shí)，放開并切斷多余預(yù)應(yīng)力主筋，將樁端、樁尖預(yù)應(yīng)力主筋切斷后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹好后即獲得實(shí)心方樁成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、用料準(zhǔn)備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片、樁尖組件，準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管； (2)、采用滑動(dòng)焊接機(jī)，以滑動(dòng)焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋； (3)、選取四根波紋螺旋套管插入鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠的箍筋通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋固定連接，由此制成方樁的整體骨架； (4)、準(zhǔn)備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實(shí)心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實(shí)行預(yù)張拉，達(dá)到要求后鎖緊錨固；然后進(jìn)入步驟(5); (5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內(nèi)，并進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)；然后進(jìn)入步驟f; (6)、采用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%時(shí)，放開并切斷多余預(yù)應(yīng)力主筋，將樁端、樁尖預(yù)應(yīng)力主筋切斷后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹好后即獲得實(shí)心方樁成品...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王傳波，田斌，邢正濤，鄧國威，王風(fēng)民，
申請(專利權(quán))人：青島興河建材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37