本發明專利技術公開一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統，包括用于輸送電池的作業輸送線，以及沿所述作業輸送線的前進方向依次排布的極耳變向裝置、直角貼膠裝置、極耳折疊裝置、門形貼膠裝置、兩個極耳超邊刮平裝置和圓柱卷膠裝置，所述直角貼膠裝置與所述極耳折疊裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，所述極耳折疊裝置與所述門形貼膠裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，所述門形貼膠裝置與所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，兩個所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構。本方案提供一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統，實現電池極耳的自動折疊和貼膠，提高生產效率和可靠性。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池生產設備
，尤其涉及一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統。
技術介紹
電池是儲能和供電產品，電池儲存能量和與外部導通供電的可靠性是電池產品質量優劣的一個重要評判因素，因此，在電池出廠前，需要對電池的極耳進行有效的固定和保護，使極耳緊貼電池的端面和位于電池的圓柱體延伸范圍內。電池極耳的折疊和貼膠保護工序比較復雜，目前大部分企業仍通過人工操作，不僅員工勞動強度大，而且生產效率低、產品一致性差，嚴重影響電池的可靠性和美觀度。基于上述情況，我們亟須設計一個能夠對電池極耳進行折疊和貼膠保護的系統。
技術實現思路
本專利技術的一個目的在于:提供一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統，實現電池極耳的自動折疊和貼膠，提高生產效率和可靠性。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案:一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統，包括用于輸送電池的作業輸送線，以及沿所述作業輸送線的前進方向依次排布的極耳變向裝置、直角貼膠裝置、極耳折疊裝置、門形貼膠裝置、兩個極耳超邊刮平裝置和圓柱卷膠裝置，所述直角貼膠裝置與所述極耳折疊裝置之間設置有可使電池旋轉180°的旋轉機構，所述極耳折疊裝置與所述門形貼膠裝置之間設置有可使電池旋轉90°的旋轉機構，所述門形貼膠裝置與所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉90°的旋轉機構，兩個所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉180°的旋轉機構。具體地，電池的極耳經過所述極耳變向裝置處理后豎直向下，通過在所述直角貼膠裝置與所述極耳折疊裝置之間設置所述旋轉機構，使電池極耳豎直向上，以便所述極耳折疊裝置對極耳進行折疊處理。具體地，位于所述極耳折疊裝置與所述門形貼膠裝置之間的所述旋轉機構的轉動方向與位于所述門形貼膠裝置與所述極耳超邊刮平裝置之間的所述旋轉機構的轉動方向相反。具體地，電池的極耳經過所述極耳折疊裝置處理后，正極極耳豎直向上，而負極極耳豎直向下，通過在兩個所述極耳超邊刮平裝置之間設置旋轉機構，使正極和負極極耳在到達相應的所述極耳超邊刮平裝置時均處于豎直向上狀態，以便分別對正極和負極極耳超出電池圓柱體的部分進行刮平和折疊處理。作為一種優選的技術方案，所述極耳折疊裝置包括用于對正極極耳進行兩次折彎的正極耳折疊裝置，所述正極耳折疊裝置包括相對設置的用于使正極極耳折疊成型的正極折疊模具和用于頂緊電池負極的第一頂緊氣缸，以及用于驅使正極極耳彎曲變形的正極刮板，所述第一頂緊氣缸的下方設置有用于固定電池的放置模具的第一定位氣缸，所述正極刮板安裝在正極刮板安裝板上，所述正極刮板安裝板靠近所述第一頂緊氣缸的一側設置有用于夾緊電池的第一壓緊氣缸。具體地，通過在所述正極折疊模具上開設V形槽，使電池的正極極耳被所述正極刮板和所述V形槽擠壓折彎兩次。作為一種優選的技術方案，所述極耳折疊裝置還包括用于對負極極耳進行一次折彎的負極耳折疊裝置，所述負極耳折疊裝置包括相對設置的用于使負極極耳折疊成型的負極折疊模具和用于頂緊電池正極的第二頂緊氣缸，以及用于驅使負極極耳彎曲變形的負極刮板，所述第二頂緊氣缸的下方設置有用于固定電池的放置模具的第二定位氣缸，所述負極刮板安裝在負極刮板安裝板上，所述負極刮板安裝板靠近所述第二頂緊氣缸的一側設置有用于夾緊電池的第二壓緊氣缸。作為一種優選的技術方案，所述直角貼膠裝置包括相對設置的用于使膠紙緊貼在電池一極端面的直角壓塊和用于頂緊電池另一極端面的第三頂緊氣缸，以及可選擇性夾緊膠紙的直角膠紙夾塊，所述第三頂緊氣缸的下方設置有用于固定電池的放置模具的第三定位氣缸，所述第三頂緊氣缸的上方設置有用于夾緊電池的第三壓緊氣缸，所述直角壓塊的上方設置有用于使膠紙緊貼在電池圓柱側面上的直角滾輪，所述直角滾輪的上方設置有用于切斷膠紙的直角切刀。作為一種優選的技術方案，所述門形貼膠裝置包括相對設置的用于使膠紙緊貼在電池一極端面的門形壓塊和用于頂緊電池另一極端面的第四頂緊氣缸，以及可選擇性夾緊膠紙的門形膠紙夾塊，所述第四頂緊氣缸的下方設置有用于固定電池的放置模具的第四定位氣缸，所述第四頂緊氣缸的上方設置有用于夾緊電池的第四壓緊氣缸，所述門形壓塊的上方和下方分別設置有用于使膠紙緊貼在電池圓柱側面上的門形上滾輪和門形下滾輪，所述門形上滾輪的上方設置有用于切斷膠紙的門形切刀。作為一種優選的技術方案，所述圓柱卷膠裝置包括用于旋轉電池的旋轉機構、選擇性與電池圓柱側面緊貼的圓柱滾輪，以及可選擇性夾緊膠紙的圓柱膠紙夾塊，所述圓柱滾輪的上方設置有驅動其上下運動的圓柱滾膠氣缸，所述圓柱滾輪和所述圓柱膠紙夾塊的上方設置有用于切斷膠紙的圓柱切刀和驅動所述圓柱切刀運動的圓柱切刀氣缸，所述圓柱膠紙夾塊安裝在圓柱安裝板上，所述圓柱安裝板上設置有可水平移動的圓柱水平滑板，所述圓柱水平滑板上設置有可沿靠近或者遠離所述圓柱滾輪方向移動的圓柱傾斜滑板和驅動所述圓柱傾斜滑板移動的圓柱傾斜電機，所述圓柱傾斜滑板上設置有圓柱膠紙夾緊氣缸，所述圓柱膠紙夾緊氣缸和活動端與所述圓柱膠紙夾塊固定連接，所述圓柱水平滑板上還設置有圓柱膠卷和圓柱膠紙導向輥。作為一種優選的技術方案，所述極耳變向裝置包括用于使極耳向下傾斜的極耳傾斜裝置和用于使極耳豎直向下的極耳豎立裝置，所述極耳傾斜裝置包括位于所述作業輸送線上方的用于固定電池的第一變向壓緊氣缸，以及分別位于所述作業輸送線兩側的選擇性與電池極耳抵接的兩塊變向斜板和驅動所述變向斜板運動的斜板氣缸，所述極耳豎立裝置包括位于所述作業輸送線上方的用于固定電池的第二變向壓緊氣缸，以及分別位于所述作業輸送線兩側的選擇性壓緊電池端面的兩塊豎立推板和驅動所述豎立推板運動的推板氣缸。具體地，所述極耳傾斜裝置使極耳向下傾斜45°，所述極耳豎立裝置使極耳緊貼電池的端面。作為一種優選的技術方案，所述極耳超邊刮平裝置包括相對設置的用于刮平極耳的超邊折疊模具和用于頂緊電池的第五頂緊氣缸，以及用于驅使極耳彎曲變形的超邊刮板，所述第五頂緊氣缸的下方設置有用于固定電池的放置模具的第五定位氣缸，所述超邊折疊模具安裝在超邊模具安裝板上，所述超邊模具安裝板上設置有可水平移動的超邊模具滑塊和用于驅動所述超邊模具滑塊移動的超邊模具水平氣缸，所述超邊模具滑塊靠近所述第五頂緊氣缸的一側固定設置有超邊模具豎直氣缸，所述超邊模具豎直氣缸的活動端與所述超邊折疊模具固定連接，所述超邊刮板安裝在超邊刮板安裝板上，所述超邊刮板安裝板上設置有可水平移動的超邊刮板滑塊和用于驅動所述超邊刮板滑塊移動的超邊刮板水平氣缸，所述超邊刮板滑塊上固定設置有超邊刮板豎直氣缸，所述超邊刮板豎直氣缸的活動端與所述超邊刮板固定連接，所述超邊刮板安裝板靠近所述第五頂緊氣缸的一側設置有用于夾緊電池的第五壓緊氣缸。通過設置所述極耳超邊刮平裝置，將超出電池圓柱體延伸范圍的極耳刮平并折彎，保證極耳處于電池圓柱體的延伸范圍內，以提高極耳固定的可靠性。作為一種優選的技術方案，還包括位于所述極耳折疊裝置靠近所述直角貼膠裝置一側的極耳調正裝置，所述極耳調正裝置包括位于所述作業輸送線兩側的用于夾緊電池兩端面的兩個調正頂緊氣缸和位于所述作業輸送線上方的選擇性與電池極耳抵接的兩塊調正板，所述調正板安裝在調正支架上，所述調正支架頂部設置有兩塊對稱的調正水平滑板和驅動兩塊所述調正水平滑板水平移動的兩個調正水平氣缸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動包裝機的極耳折疊與貼膠系統，其特征在于，包括用于輸送電池的作業輸送線，以及沿所述作業輸送線的前進方向依次排布的極耳變向裝置、直角貼膠裝置、極耳折疊裝置、門形貼膠裝置、兩個極耳超邊刮平裝置和圓柱卷膠裝置，所述直角貼膠裝置與所述極耳折疊裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，所述極耳折疊裝置與所述門形貼膠裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，所述門形貼膠裝置與所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構，兩個所述極耳超邊刮平裝置之間設置有可使電池旋轉的旋轉機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏仕偉，王世峰，李斌，李剛，劉金成，
申請(專利權)人：惠州金源精密自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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