一種釀造熟料輸送系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及到一種釀造熟料輸送系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在無菌室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道密閉連接定量給料器的出料口，所述定量給料器的出料口密閉連接主管道，所述主管道上連接有至少一個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口連接有控制閥門，所述旋風(fēng)分離器的固相出口連接對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備。本發(fā)明專利技術(shù)使用無菌空氣對(duì)計(jì)量器計(jì)量后的物料在主管道內(nèi)隔離空氣進(jìn)行輸送，隔離了空氣中的灰塵等雜物，而且隔離了空氣中抑制專用微生物生長的細(xì)菌，保證了專用微生物的生長環(huán)境；并且可對(duì)多個(gè)設(shè)備進(jìn)行供料，節(jié)約了設(shè)備投資，節(jié)能降耗效果顯著。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及到釀造設(shè)備，具體指一種釀造熟料輸送系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在調(diào)味品及釀酒等行業(yè)中，第一個(gè)步驟就是需要對(duì)原料進(jìn)行蒸煮滅菌，目的是通過高溫將原料中的雜菌消滅，并改變?cè)系牡鞍踪|(zhì)分子結(jié)構(gòu)；然后加入專用微生物分解原料中蛋白質(zhì)，對(duì)原料進(jìn)行培養(yǎng)。這些專用微生物對(duì)生存環(huán)境要求很高，要求溫度在40℃以下，并且其生長環(huán)境中必須抑制甚至完全杜絕其它微生物(細(xì)菌)的生長。因此在加入這些微生物之前必須對(duì)蒸煮滅菌的物料進(jìn)行冷卻，降溫至40℃以下，然后再加入微生物。現(xiàn)有技術(shù)中使用的都是物料外露的敞開式的輸送方式。由于空氣中含有很多其它抑制專用微生物生長的細(xì)菌，并且工人直接接觸蒸煮滅菌后的原料，無法做到與隔絕空氣無菌輸送。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能將蒸煮滅菌后的熟料無菌輸送至下游的釀造熟料輸送系統(tǒng)。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該釀造熟料輸送系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在無菌室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道密閉連接定量給料器的出料口，所述定量給料器的出料口密閉連接主管道，所述主管道上連接有至少一個(gè)旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口連接有控制閥門，所述旋風(fēng)分離器的固相出口連接對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備。較好的，所述主管道上可以依次連接有多根分支管道，所述旋風(fēng)分離器分別連接在各所述分支管道上，各所述分支管道上均設(shè)有所述的控制閥門。上述各方案中的定量給料器可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，較好的，根據(jù)釀造熟料的特點(diǎn)，為了提高計(jì)量效率以及計(jì)量準(zhǔn)確性，所述定量給料器可以包括料斗，所述料斗的下端出口連接定量閥；所述定量閥包括殼體，所述殼體的頂面設(shè)有與所述料斗的下端出口相連通的進(jìn)料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向均布有多個(gè)閥板，所述轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述殼體的底面上設(shè)有出料口，該出料口連接料筒的上端料口，所述料筒上還設(shè)有與所述管道相連接的第一端口和與所述主管道相連接的第二端口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)將鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在無菌室內(nèi)，能夠?qū)λ土峡諝膺M(jìn)行有效的過濾和滅菌，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送出具有一定壓力的無菌空氣，對(duì)計(jì)量器計(jì)量后的物料在主管道內(nèi)隔離空氣進(jìn)行輸送，工人無法接觸到熟料，不僅隔離了空氣中的灰塵等雜物，而且隔離了空氣中抑制專用微生物生長的細(xì)菌，保證了專用微生物的生長環(huán)境；多個(gè)旋風(fēng)分離器的設(shè)置，能夠?qū)⑹炝戏謩e輸送到下游的多個(gè)設(shè)備中，該釀造熟料輸送系統(tǒng)得到了最大程度的利用，一套輸送系統(tǒng)可以對(duì)應(yīng)多套下道設(shè)備，節(jié)約了設(shè)備投資；且同樣條件下，氣力輸送設(shè)備投資小，能耗小，占地面積小，節(jié)能降耗效果顯著。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的示意圖；圖2和圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例中定量閥不同角度的剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示，該釀造熟料輸送系統(tǒng)包括：鼓風(fēng)機(jī)2，安裝在無菌室1內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通無菌室，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道8密閉連接定量給料器3的出料口。定量給料器3，用于對(duì)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。其包括料斗31，所述料斗31的下端出口連接定量閥32，所述定量閥32包括殼體321，所述殼體的頂面設(shè)有與所述料斗31的下端出口相連通的進(jìn)料口324，所述殼體321內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸322，所述轉(zhuǎn)軸322上沿轉(zhuǎn)軸的軸線方向均布有多個(gè)閥板323，所述轉(zhuǎn)軸323連接驅(qū)動(dòng)裝置326，本實(shí)施例中使用電機(jī)；所述殼體的底面上設(shè)有出料口325，該出料口連接料筒33的上端料口，所述料筒33上還設(shè)有與所述管道2相連接的第一端口和與所述主管道4相連接的第二端口。主管道4，與料筒33的第二端口密閉連接，主管道4上依次連接有多根分支管道7，各分支管道上均設(shè)有控制閥門6，本實(shí)施例中的控制閥門均為自動(dòng)換向閥，通過自動(dòng)換向可用于切換送料。各分支管道的末端口分別連接旋風(fēng)分離器5的進(jìn)料口。旋風(fēng)分離器5的氣相出口連通大氣，旋風(fēng)分離器5的固相出口分別連接對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備。先對(duì)無菌室內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾滅菌，使其達(dá)到要求的等級(jí)，然后通過鼓風(fēng)機(jī)送出的壓縮空氣，將計(jì)量后落入料筒內(nèi)的物料吹送到主管道內(nèi)，打開用料設(shè)備所對(duì)應(yīng)的分支管道上的自動(dòng)換向閥，打開該自動(dòng)換向閥對(duì)向該分支管道的第一出口，使由主管道送來的物料經(jīng)由該分支管道送至對(duì)應(yīng)的旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出物料中的氣體后，固相物料落入到對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備內(nèi)。當(dāng)需要對(duì)其它設(shè)備送料使，切換該設(shè)備所對(duì)應(yīng)分支管道上游的所有的自動(dòng)換向閥，打開這些自動(dòng)換向閥所對(duì)應(yīng)主管道上的第二出口，使該設(shè)備上游的主管道導(dǎo)通；該設(shè)備所對(duì)應(yīng)分支管道上的自動(dòng)換向閥的第一出口打開，即可對(duì)該設(shè)備進(jìn)行供料。該熟料輸送系統(tǒng)使用無菌空氣將蒸煮滅菌熟料輸送至下道工序設(shè)備中，有效保證了專用微生物的生長環(huán)境，且可同時(shí)或選擇性地切換下游受料設(shè)備，一套輸送系統(tǒng)能夠同時(shí)對(duì)多套下游設(shè)備送料，并且可方便地在下游設(shè)備之間來回切換使用，該輸送系統(tǒng)得到了最大化的利用，節(jié)約了設(shè)備投資；且同樣條件下，氣力輸送設(shè)備投資小，能耗小，占地面積小，節(jié)能降耗效果顯著。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種釀造熟料輸送系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在無菌室(1)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道(8)密閉連接定量給料器(3)的出料口，所述定量給料器(3)的出料口密閉連接主管道(4)，所述主管道(4)上連接有至少一個(gè)旋風(fēng)分離器(5)，所述旋風(fēng)分離器(5)的入口連接有控制閥門(6)，所述旋風(fēng)分離器的固相出口連接對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種釀造熟料輸送系統(tǒng)，其特征在于包括安裝在無菌室(1)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)(2)，所述
鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道(8)密閉連接定量給料器(3)的出料口，所述定量給料器(3)的出
料口密閉連接主管道(4)，所述主管道(4)上連接有至少一個(gè)旋風(fēng)分離器(5)，所述旋風(fēng)分
離器(5)的入口連接有控制閥門(6)，所述旋風(fēng)分離器的固相出口連接對(duì)應(yīng)的下游設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀造熟料輸送系統(tǒng)，其特征在于所述主管道(4)上間隔連
接有多根分支管道(7)；對(duì)應(yīng)地，所述旋風(fēng)分離器(5)和所述控制閥門(6)均有多個(gè)；各所
述旋風(fēng)分離器(5)分別連接在各所述分支管道(7)上；各所述控制閥門為自動(dòng)換向閥，分
別對(duì)應(yīng)于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮海林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波長榮釀造設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33