一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法技術方案

本申請公開了一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，包括步驟：步驟一，關閉進口閥和出口閥；步驟二，打開頂部放散閥；步驟三，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開進口閥；步驟四，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉頂部放散閥；步驟五，觀察筒體內部的壓力與所述筒體進口壓力，如果筒體內部壓力與筒體進口壓力相持平，打開出口閥；否則重復步驟一至步驟四，直至筒體內部壓力與筒體進口壓力相持平時，打開出口閥。本申請所提供的高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，可以確保高爐進行正常生產。

【技術實現步驟摘要】
一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法
本專利技術涉及除塵系統
，特別是涉及一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法。
技術介紹
高爐煤氣干法除塵系統主要是對高爐煉鐵等生產過程所產生的粗煤氣進行凈化，降低所排放的煤氣中的污染物含量。在高爐煤氣干法除塵系統中，干法除塵器是其主要的除塵裝置，干法除塵器主要包括設置有進口閥、出口閥和頂部放散閥的筒體。隨著劣礦低溫煉鐵技術的發展，高爐煤氣中堿金屬含量、含水量劇增，進入干法除塵器中的粗煤氣中粉塵的黏度和濕度較大，在較短的運行時間內，粉塵會黏附板結于干法除塵器的進口閥所在的管道上，堵塞管道，嚴重影響了高爐的正常運行。因此，為了對管道進行清灰處理，現有的方法是高爐休風，將被堵塞的管道拆卸下來，然后進行清灰處理，將清理完畢的管道重新進行安裝。但是，由于需要將管道拆卸后再進行清理，在清理過程中需要迫使高爐休風，導致高爐不能正常進行生產；并且由于在較短的運行時間內即會發生粉塵堵塞管道的問題，因此需要頻繁的對管道進行清理，而每一次的清理都會對高爐的正常生產造成影響，從而導致生產效率降低。因此，如何對管道進行在線吹灰清理是本領域技術人員需要解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本申請的目的是提供一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，可以避免在清灰過程中高爐休風，保證高爐的正常生產。本申請提供了一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，包括步驟：步驟一，關閉進口閥和出口閥；步驟二，打開頂部放散閥；步驟三，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開進口閥；步驟四，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉所述頂部放散閥；步驟五，觀察所述筒體內部的壓力與所述筒體進口壓力，如果所述筒體內部壓力與所述筒體進口壓力相持平，打開所述出口閥；否則重復步驟一至步驟四，直至所述筒體內部壓力與所述筒體進口壓力相持平時，打開所述出口閥。優選地，還包括步驟六，打開出灰閥，進行倉泵輸灰清理。優選地，所述高爐煤氣干法除塵系統包括至少兩個所述筒體，重復步驟一至步驟六，依次逐個對所述筒體進行清灰。本申請所提供的一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法包括如下步驟：步驟一，關閉進口閥和出口閥；步驟二，打開頂部放散閥；步驟三，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開所述進口閥；步驟四，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉所述頂部放散閥；步驟五，觀察筒體內部的壓力與筒體進口壓力，如果筒體內部壓力與筒體進口壓力相持平，打開所述出口閥；否則重復步驟一至步驟四，直至筒體內部壓力與筒體進口壓力相持平時，打開出口閥。如此，通過關閉進口閥和出口閥，然后再打開頂部放散閥，可以保證筒體進口壓力和筒體內部壓力之間存在較大的壓差，然后再打開進口閥，利用兩者之間的壓差將進口支管內的沉積的粉塵沖入筒體內部，從而實現對進口支管進行清理的目的，與現有技術中將管道拆卸下來進行積灰相比，通過采用本申請所提供的高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，利用筒體進口壓力和筒體內部壓力之間的壓差，瞬間增大管道內介質(具體為煙氣)的流速，介質在流動過程中，可以將沉積于進口支管內的粉塵沖入筒體內部，從而實現對進口支管進行清理，由于整個清灰過程不需要高爐休風，從而可以確保高爐進行正常生產。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請所提供的一種具體實施方式中干法除塵器的結構示意圖；其中，圖1中：筒體1、進口閥2、出口閥3、頂部放散閥4、進口支管5、出灰閥6、倉泵7。具體實施方式本專利技術公開了一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，可以避免在清灰過程中高爐休風，保證高爐的正常生產。下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參考圖1，圖1為本申請所提供的一種具體實施方式中干法除塵器的結構示意圖。在圖1中，箭頭表示高爐煤氣的流向。在本具體實施方式中，高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法包括如下步驟：步驟一，關閉進口閥2和出口閥3；步驟二，打開頂部放散閥4；步驟三，當筒體1內部壓力低于筒體1進口壓力且筒體1內部壓力與筒體1進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開進口閥2；步驟四，當筒體1內部壓力低于筒體1進口壓力且筒體1內部壓力與筒體1進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉頂部放散閥4；步驟五，觀察筒體1內部壓力與筒體1進口壓力，如果筒體1內部壓力與筒體1進口壓力相持平，確定堵塞清除，打開出口閥3；否則，重復步驟一至步驟四，直至筒體1內部壓力與筒體1進口壓力相持平時，打開出口閥3；如此，通過關閉進口閥2和出口閥3，然后再打開頂部放散閥4，可以保證筒體1進口壓力和筒體1內部壓力之間存在較大的壓差，然后再打開進口閥2，利用兩者之間的壓差將進口支管5內的沉積的粉塵沖入筒體1內部，從而實現對進口支管5進行清理的目的，與現有技術中將管道拆卸下來進行積灰清洗相比，通過采用本申請所提供的高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，利用筒體1進口壓力和筒體1內部壓力之間的壓差，瞬間增大管道內介質(具體為煙氣)的流速，介質在流動過程中，可以將沉積于進口支管5內的粉塵沖入筒體1內部，從而實現對進口支管5進行清理，由于整個清灰過程不需要高爐休風，從而可以確保高爐進行正常生產。同時，由于不需要將管道進行拆卸，可以避免在清灰過程中發生揚塵等現象，進而可以確保工作環境的清潔性。需要說明的是，為了保證清洗的徹底性，上述步驟可以以重復操作，一般重復1至4次上述操作，即可達到將積灰徹底清洗的目的，當然，也不排除根據實際的生產情況確定重復操作的次數。此外，為了對粉塵進行再利用，在本具體實施方式中，還包括步驟六，待上述步驟完成后，打開出灰閥6，進行倉泵7輸灰清理，如此可以保證將干法除塵器中所收集的粉塵輸出，然后將粉塵進行加工，進行再次利用。此外，由于高爐煤氣干法除塵系統包括至少兩個筒體，因此重復步驟一至步驟六，依次逐個對筒體1進行清灰。如此，通過采用逐個對筒體進行清灰的方式，可以在高爐正常運行過程中，清除除塵系統各管道積灰，避免高爐休風，保證正常生產。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本專利技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本專利技術將不會被本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，其特征在于，包括步驟：步驟一，關閉進口閥和出口閥；步驟二，打開頂部放散閥；步驟三，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開所述進口閥；步驟四，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉所述頂部放散閥；步驟五，觀察所述筒體內部的壓力與所述筒體進口壓力，如果所述筒體內部壓力與所述筒體進口壓力相持平，打開所述出口閥；否則重復步驟一至步驟四，直至所述筒體內部壓力與所述筒體進口壓力相持平時，打開所述出口閥。

【技術特征摘要】
1.一種高爐煤氣干法除塵系統在線清灰方法，其特征在于，包括步驟：步驟一，關閉進口閥和出口閥；步驟二，打開頂部放散閥；步驟三，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于80kPa至120kPa之間時，打開所述進口閥；步驟四，當筒體內部壓力低于筒體進口壓力且筒體內部壓力與筒體進口壓力的差值介于20kPa至30kPa之間時，關閉所述頂部放散閥；步驟五，觀察所述筒體內部的壓力與所述筒體進口壓力，如果...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹茂建，賈秀梅，朱可，王營營，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37