高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐制造技術

本發明專利技術公開了一種結構簡單、換熱效率高的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，包括殼體，所述殼體內自上而下依次設置有均渣裝置、過熱器、蒸發器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機，殼體外設置有汽包、循環泵和給水泵，過熱器、蒸發器和省煤器內分別設置有蛇形管束，過熱器內的蛇形管束的進口端與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的進口端通過循環泵與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內的蛇形管束的進口端與給水泵相連，省煤器內的蛇形管束的出口端與汽包相連。本發明專利技術的優點是：簡化了工藝過程，可用于各種干法粒化后的高爐爐渣，且結構簡單易于建造，投資成本低，整個過程沒有粉塵污染。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到一種余熱鍋爐上的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐。
技術介紹
高溫熔融狀態的高爐爐渣，溫度在1350～1600℃之間，屬于高品位余熱資源。每生產1噸生鐵要副產300～400kg爐渣，其熱焓相當于23.34kg標準煤的熱值。目前，我國主要采用水淬法處理高爐爐渣，處理過程需要消耗大量水資源，不僅絕大部分熱量得不到回收和利用，還會產生硫化氫、硫氧化物等有害氣體，造成環境污染。高爐爐渣的干法粒化方法及余熱回收系統的相關研究成為近期國內的研究熱點，出現了一些工藝理論，并取得了部分實驗成果，與之配套的余熱鍋爐采用循環空氣冷卻高溫固體顆粒再進入鍋爐產生蒸汽的間接方法來處理。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、換熱效率高的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為：一種高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，包括殼體，所述殼體內自上而下依次設置有均渣裝置、過熱器、蒸發器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機，殼體外設置有汽包、循環泵和給水泵，過熱器、蒸發器和省煤器內分別設置有蛇形管束，過熱器內的蛇形管束的進口端與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的進口端通過循環泵與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內的蛇形管束的進口端與給水泵相連，省煤器內的蛇形管束的出口端與汽包相連。所述蛇形管束分別通過管夾或管板固定在殼體上。所述蛇形管束為順列或錯列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25～50范圍內，鋼管橫向節距或縱向截距均為2～3倍管徑。所述過熱器內的蛇形管束上及其余蛇形管束的彎頭處均設置有防磨罩。所述殼體由鋼板焊接而成，殼體內壁敷有耐火澆注料。所述殼體上設有清渣門和檢修門。所述過熱器內的蛇形管束出口端設有噴水減溫器。所述均渣裝置為一平板，平板上布滿通孔。所述殼體是由管子和扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。所述過熱器、蒸發器、省煤器和三個各自外側的殼體分別組成獨立的模塊。本專利技術的有益效果是：放棄了采用循環空氣冷卻高溫固體顆粒再進入鍋爐產生蒸汽的間接方法，實現了高溫固體顆粒熱量的直接利用，簡化了工藝過程，可用于各種干法粒化后的高爐爐渣，且結構簡單易于建造，投資成本低，整個過程沒有粉塵污染。附圖說明圖1是本專利技術高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐結構圖。圖中：1、過熱器；2、蒸發器；3、省煤器；4、均渣裝置；5、螺旋出渣機；6、汽包；7、循環泵；8、清渣門；9、檢修門；10、殼體；11、渣斗；12、噴水減溫器；13、給水泵；14、汽水分離裝置；15、管夾；16、管板；17、通孔。具體實施方式下面結合附圖，詳細描述本專利技術的具體實施方案。如圖1所示，本專利技術所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，包括殼體，所述殼體10內自上而下依次設置有均渣裝置4、過熱器1、蒸發器2、省煤器3、渣斗11和螺旋出渣機5，殼體10外設置有汽包6、循環泵7和給水泵13，過熱器1、蒸發器2和省煤器3內分別設置有蛇形管束，過熱器1內的蛇形管束的進口端與汽包6相連，蒸發器2內的蛇形管束的進口端通過循環泵7與汽包6相連，蒸發器2內的蛇形管束的出口端與汽包6相連，省煤器3內的蛇形管束的進口端與給水泵13相連，省煤器3內的蛇形管束的出口端與汽包6相連。所述蛇形管束分別通過管夾15或管板16固定在殼體10上。所述蛇形管束為順列或錯列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25～50范圍內，鋼管橫向節距或縱向截距均為2～3倍管徑。所述過熱器1內的蛇形管束上及其余蛇形管束的彎頭處均設置有防磨罩(圖中未畫出)，以減若高溫固體爐渣對管子的磨損。所述殼體10由鋼板焊接而成，殼體10內壁敷有耐火澆注料。所述殼體10上設有清渣門8和檢修門9。所述過熱器1內的蛇形管束出口端設有噴水減溫器12，用于調節過熱蒸汽的溫度保持恒定。所述均渣裝置4為一平板，平板上布滿通孔17。所述殼體10是由管子和扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。所述過熱器1、蒸發器2、省煤器3和三個各自外側的殼體10分別組成獨立的模塊。本專利技術的工作原理是：高爐爐渣干法粒化后的高溫固體顆粒從均渣裝置4自由下落，依次與過熱器1、蒸發器2、省煤器3碰撞并換熱，固體顆粒溫度降至200℃以下并掉入渣斗11，而后由布置在渣斗11下方的螺旋出渣機5運送出去；同時，鍋爐給水由給水泵13增壓后進入省煤器3，溫度升高至低于工作壓力下飽和水溫度30～60℃后進入汽包6，汽包6中的水被循環泵7輸送進入蒸發器2吸收固體顆粒熱量形成汽水混合物后再回到汽包6中時，被汽包6內的汽水分離裝置14分離，分離得到的飽和水會重新進入蒸發器2，而分離得到的飽和蒸汽則進入過熱器1，再次吸收固體顆粒熱量變成過熱蒸汽，過熱蒸汽經噴水減溫器12后用于發電或供熱。在實際生產的時候，過熱器1、蒸發器2、省煤器3分別與各自外側的殼體10等組成獨立的過熱器模塊、蒸發器模塊和省煤器模塊，每個模塊的殼體10四個角上與型鋼焊接，型鋼就成為承載模塊全部重量的立柱，模塊之間的固定采用焊接或螺栓連接，所有模塊的重量最終由省煤器模塊下面的立柱承載在地基上；汽包6以及平臺扶梯由單獨的鋼結構支撐。本專利技術的優點是：放棄了采用循環空氣冷卻高溫固體顆粒再進入鍋爐產生蒸汽的間接方法，實現了高溫固體顆粒熱量的直接利用，簡化了工藝過程，可用于各種干法粒化后的高爐爐渣，且結構簡單易于建造，投資成本低，整個過程沒有粉塵污染。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，包括殼體，其特征在于：所述殼體內自上而下依次設置有均渣裝置、過熱器、蒸發器、省煤器、渣斗和螺旋出渣機，殼體外設置有汽包、循環泵和給水泵，過熱器、蒸發器和省煤器內分別設置有蛇形管束，過熱器內的蛇形管束的進口端與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的進口端通過循環泵與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的出口端與汽包相連，省煤器內的蛇形管束的進口端與給水泵相連，省煤器內的蛇形管束的出口端與汽包相連。

【技術特征摘要】
1.高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，包括殼體，其特征在于：所述殼體
內自上而下依次設置有均渣裝置、過熱器、蒸發器、省煤器、渣斗和螺旋出渣
機，殼體外設置有汽包、循環泵和給水泵，過熱器、蒸發器和省煤器內分別設
置有蛇形管束，過熱器內的蛇形管束的進口端與汽包相連，蒸發器內的蛇形管
束的進口端通過循環泵與汽包相連，蒸發器內的蛇形管束的出口端與汽包相
連，省煤器內的蛇形管束的進口端與給水泵相連，省煤器內的蛇形管束的出口
端與汽包相連。
2.根據權利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于：
所述蛇形管束分別通過管夾或管板固定在殼體上。
3.根據權利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐，其特征在于：
所述蛇形管束為順列或錯列布置，蛇形管束所用鋼管的直徑在DN25～50范圍內，
鋼管橫向節距或縱向截距均為2～3倍管徑。
4.根據權利要求1所述的高爐爐渣干法粒化后的余熱鍋爐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：闞旭恒，錢飛舟，胡法議，
申請(專利權)人：蘇州海陸重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32